CN103817199A - 一种切割平台结构 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种切割平台结构，包括固定架、固定挡板、活动挡板、管件和出料口，出料口、固定挡板、活动挡板和管件均置于固定架上，在固定挡板开有凹槽A，在活动挡板上开有凹槽B，凹槽A与凹槽B相对设置，出料口与管件相连，活动挡板滑动设置在管件上，还包括液压机构和光电开关，所述液压机构与活动挡板的底端相连，光电开关安装在固定挡板正对活动挡板一侧的端面上；活动挡板和固定挡板构成一个可根据管件的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，可对管件起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对管件进行夹紧或是松开，同时活动挡板与固定挡板之间的间距可调，能够适用多根管件同时切割，增加了切割机的实用性。

Description

一种切割平台结构

技术领域

本发明涉及管件切割机，具体是指一种切割平台结构。

背景技术

一般地，石油管件切割时管件因受切削力、惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，需要对其进行夹持固定。传统的切割平台，其传动力小，工作时常不稳定，在平台上螺栓固定的机械夹持容易因切割而导致管件振动，与冲切头相互碰撞最终使得夹紧松动，造成管件的夹持度降低，管件会发生跳动，切割效率降低，严重时会危及到工作人员的人身安全；然而气动夹持机构工作时产生的噪音大，很大程度上影响了工作效率。

发明内容

本发明通过设置一种切割平台结构，解决传统切割平台稳定性差、管件易打滑的问题，来达到安全高效切割的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明包括固定架、固定挡板、活动挡板、管件和出料口，出料口、固定挡板、活动挡板和管件均置于固定架上，在固定挡板开有凹槽A，在活动挡板上开有凹槽B，凹槽A与凹槽B相对设置，出料口与管件相连，活动挡板滑动设置在管件上，还包括液压机构和光电开关，所述液压机构与活动挡板的底端相连，光电开关安装在固定挡板正对活动挡板一侧的端面上。本发明中的活动挡板和固定挡板构成一个可根据管件的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板可对管件起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对管件进行夹紧或是松开，同时活动挡板与固定挡板之间的间距可调，能够适用多根管件同时切割，增加了切割机的实用性；切割时，管件紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构的推动下向固定挡板靠近，直至将管件卡紧，最后由切割机构对管件进行切割处理，加工完毕的管件通过出料口直接快速滑向至专门的管件收集框，避免了管件散落在地面上影响收集效率，凹槽A与凹槽B与U型凹槽共同构成冲切头上下往复运动的活动空间，方便活动挡板与固定挡板对管件的夹持；设置的光电开关，可在切割机的冲切头进行的多次往复运动记录下来，便于统计管件的切割量和工作人员的工作量，有助改进切割工艺，提高切割效率。

进一步地，所述出料口包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的下滑杆。一般地，切割机的冲切头将管件加工后，管件直接散落在地面上，还需要人工进行拾取，降低了管件的收集效率，并且由于所加工的管件多为笨重的杆料，在拾取过程中大大增加了工人的工作强度；左挡板、右挡板和底板形成的出料口，为加工完毕的管件提供导向功能，可将管件导向至专门的收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板可使管件在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根下滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着管件滑向收集框影响收集效率。

进一步地，所述液压机构包括连接杆和液压缸，液压缸的输出端与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与活动挡板底部连接。针对机械夹持的夹持不稳定和气动夹持易产生噪音等缺陷，在同一水平面上，液压缸将液压能转变为机械能输出，液压缸的输出端驱动连接杆，带动活动挡板保持稳定快速的速度实现往返直线运动做功。

进一步地，所述管件为U型凹槽，液压缸的输出端穿过U型凹槽的一端与活动挡板的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板相连。活动挡板滑动设置在U型凹槽上，U型凹槽的开口处可供液压缸的输出端连接活动挡板座直线往返运动，利于提高工作效率。

进一步地，作为优选，所述管件材质为铸铁。由于活动挡板在管件上长时间地滑动，导致管件与活动挡板之间摩擦不断，造成管件平面的不规则，影响夹持效果；铸铁材质的管件，具有一定的耐磨性能，并且其价格低廉，来源广泛，实用性高。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本发明包括固定架、固定挡板、活动挡板、管件和出料口，出料口、固定挡板、活动挡板和管件均置于固定架上，在固定挡板开有凹槽A，在活动挡板上开有凹槽B，凹槽A与凹槽B相对设置，出料口与管件相连，活动挡板滑动设置在管件上，还包括液压机构和光电开关，所述液压机构与活动挡板的底端相连，光电开关安装在固定挡板正对活动挡板一侧的端面上；本发明中的活动挡板和固定挡板构成一个可根据管件的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板可对管件起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对管件进行夹紧或是松开，同时活动挡板与固定挡板之间的间距可调，能够适用多根管件同时切割，增加了切割机的实用性。

2、本发明的活动挡板滑动设置在U型凹槽上，U型凹槽的开口处可供液压缸的输出端连接活动挡板座直线往返运动，利于提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-固定架、2-固定挡板、3-活动挡板、4-管件、5-连接杆、6-液压缸、7-左挡板、8-右挡板、9-底板、10-下滑杆、11-凹槽A、12-凹槽B、13-光电开关。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例包括固定架1、固定挡板2、活动挡板3、管件4和出料口，出料口、固定挡板2、活动挡板3和管件4均置于固定架1上，在固定挡板2开有凹槽A11，在活动挡板3上开有凹槽B12，凹槽A11与凹槽B12相对设置，出料口与管件4相连，活动挡板3滑动设置在管件4上，还包括液压机构和光电开关13，所述液压机构与活动挡板3的底端相连，光电开关13安装在固定挡板2正对活动挡板3一侧的端面上。本发明中的活动挡板3和固定挡板2构成一个可根据管件4的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板2可对管件起到限位作用，活动挡板3可在液压机构的推动下快速进退以对管件4进行夹紧或是松开，同时活动挡板3与固定挡板2之间的间距可调，能够适用多根管件4同时切割，增加了切割机的实用性；切割时，管件4紧贴着固定挡板2内壁，活动挡板3在液压机构的推动下向固定挡板2靠近，直至将管件4卡紧，最后由切割机构对管件4进行切割处理，加工完毕的管件4通过出料口直接快速滑向至专门的管件4收集框，避免了管件4散落在地面上影响收集效率，凹槽A11与凹槽B12与U型凹槽共同构成冲切头上下往复运动的活动空间，方便活动挡板3与固定挡板2对管件4的夹持；设置的光电开关13，可在切割机的冲切头进行的多次往复运动记录下来，便于统计管件4的切割量和工作人员的工作量，有助改进切割工艺，提高切割效率。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述液压机构包括连接杆5和液压缸6，液压缸6的输出端与连接杆5的一端连接，连接杆5的另一端与活动挡板3底部连接。针对机械夹持的夹持不稳定和气动夹持易产生噪音等缺陷，在同一水平面上，液压缸6将液压能转变为机械能输出，液压缸6驱动连接杆5，带动活动挡板3保持稳定快速的速度实现往返直线运动做功；活动挡板3滑动设置在U型凹槽上，U型凹槽的开口处可供液压缸6的输出端连接活动挡板3座直线往返运动，利于提高工作效率。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，出料口包括左挡板7、右挡板8和倾斜设置的底板9，底板9的两端分别与左挡板7、右挡板8相连，底板9包括多根并排设置的下滑杆10。左挡板7、右挡板8和底板9形成的出料口，为加工完毕的管件4提供导向功能，可将管件4导向至专门的收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板9可使管件在自身重力的作用下自动下滑，底板9由多根下滑杆10并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着管件4滑向收集框影响收集效率。

Claims (5)

1.一种切割平台结构，其特征在于：包括固定架（1）、固定挡板（2）、活动挡板（3）、管件（4）和出料口，出料口、固定挡板（2）、活动挡板（3）和管件（4）均置于固定架（1）上，在固定挡板（2）开有凹槽A（11），在活动挡板（3）上开有凹槽B（12），凹槽A（11）与凹槽B（12）相对设置，出料口与管件（4）相连，活动挡板（3）滑动设置在管件（4）上，还包括液压机构和光电开关（13），所述液压机构与活动挡板（3）的底端相连，光电开关（13）安装在固定挡板（2）正对活动挡板（3）一侧的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种切割平台结构，其特征在于：所述出料口包括左挡板（7）、右挡板（8）和倾斜设置的底板（9），底板（9）的两端分别与左挡板（7）、右挡板（8）相连，所述底板（9）包括多根并排设置的下滑杆（10）。

3.根据权利要求1所述的一种切割平台结构，其特征在于：所述液压机构包括连接杆（5）和液压缸（6），液压缸（6）的输出端与连接杆（5）的一端连接，连接杆（5）的另一端与活动挡板（3）底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割平台结构，其特征在于：所述管件（4）为U型凹槽，液压缸（6）的输出端穿过U型凹槽的一端与活动挡板（3）的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板（2）相连。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种切割平台结构，其特征在于：所述管件（4）材质为铸铁。

Images