CN103817162A - 一种电容器壳体冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器壳体冲压设备，包括底板（7），底板（7）上设有滑轨（5），还包括能在滑轨（5）内往复运动的滑块（4），通过曲柄滑块机构带动送料，往复送料，自动加工，效率高，方便快捷。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种电容器壳体冲压设备。
背景技术
现有的铝制电容器壳体运用的十分广泛，制造技术也不断的发展，现有的挤压铝块制成模具的结构复杂，制造成本高，出现故障修理复杂，无法完成工件的自动送料、自动加工功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种往复送料、自动加工的电容器壳体冲压设备。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种电容器壳体冲压设备，包括底板，所述底板上设有滑轨，还包括能在所述滑轨内往复运动的滑块；
所述底板上设有进料道，所述进料道的进料口通入滑轨内；
所述滑块上还设有能够接收从进料道的进料口进入滑轨的工件的凹槽；
所述滑轨内还设有在滑块运动到极限位置时，与滑块上的凹槽位置对应的模腔；
并设有将凹槽内的工件冲入模腔内的推动机构；
还设有驱动滑块在滑轨内往复运动的驱动机构。
所述驱动机构包括驱动轮、连杆和动力机构，所述连杆一端与滑块铰接，另一端铰接在驱动轮的偏心位置，所述动力机构与驱动轮连接并能带动驱动轮转动。
所述动力机构为电机，所述驱动轮为皮带轮，所述电动通过皮带与皮带轮连接。
所述皮带轮的圆心在滑轨的中心线上。
所述模腔横截面大小不小于凹槽横截面大小。
所述进料道上设有容纳工件的料斗。
滑块上的凹槽与模腔平行。
本发明的优点在于，滑块往复运动，往复送料，自动加工，效率高，方便快捷。
附图说明
图1为本发明一种电容器壳体冲压设备的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、电机，2、皮带轮，3、连杆，4、滑块，5、滑轨，6、模腔，7、底板，8、凹槽，9、进料道。
具体实施方式
图1为本发明一种电容器壳体冲压设备的结构示意图，包括底板7，底板7上设有滑轨5，还包括能在滑轨5内往复运动的滑块4；
底板7上设有进料道9，进料道9的进料口通入滑轨5内；
滑块4上还设有能够接收从进料道9的进料口进入滑轨5的工件的凹槽8；
滑轨5内还设有在滑块4运动到极限位置时，与滑块4上的凹槽8位置对应的模腔6；
并设有将凹槽8内的工件冲入模腔6内的推动机构，推动机构可以采用推杆，或者直接采用成型模具的模杆，推送的同时一次挤压成型；
还设有驱动滑块4在滑轨5内往复运动的驱动机构。驱动机构包括驱动轮、连杆3和动力机构，连杆3一端与滑块4铰接，另一端铰接在驱动轮的偏心位 置，形成一个曲柄滑块机构，动力机构与驱动轮连接并能带动驱动轮转动。
动力机构为电机1，驱动轮为皮带轮2，电动通过皮带与皮带轮2连接。皮带轮2的圆心在滑轨5的中心线上。
模腔6横截面大小与凹槽8横截面大小相同。进料道9上设有容纳工件的料斗。滑块4上的凹槽8与模腔6平行。
凹槽8靠滑轨5内侧设置且与进料口相接触，连杆3连接滑块4和皮带轮2，皮带轮2连接电机1，滑轨5内还嵌入有模腔6，模腔6与滑块4上的凹槽8平行。
使用时，在电机1的带动下，连杆3不断使滑块4在滑轨5内往复运动，铝块通过进料口处装上滑块4上的凹槽8内，由滑块4带动运动到右侧极限位置处，此时凹槽8正对模腔6，在推杆的推动下，铝块由凹槽8进入模腔6，之后通过模具进行挤压加工。
采用上述的结构后，滑块4往复运动，往复送料，自动加工，效率高，方便快捷。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电容器壳体冲压设备，其特征在于，包括底板（7），所述底板（7）上设有滑轨（5），还包括能在所述滑轨（5）内往复运动的滑块（4）；
所述底板（7）上设有进料道（9），所述进料道（9）的进料口通入滑轨（5）内；
所述滑块（4）上还设有能够接收从进料道（9）的进料口进入滑轨（5）的工件的凹槽（8）；
所述滑轨（5）内还设有在滑块（4）运动到极限位置时，与滑块（4）上的凹槽（8）位置对应的模腔（6）；
并设有将凹槽（8）内的工件冲入模腔（6）内的推动机构；
还设有驱动滑块（4）在滑轨（5）内往复运动的驱动机构。
2.如权利要求1所述的电容器壳体冲压设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动轮、连杆（3）和动力机构，所述连杆（3）一端与滑块（4）铰接，另一端铰接在驱动轮的偏心位置，所述动力机构与驱动轮连接并能带动驱动轮转动。
3.如权利要求2所述的电容器壳体冲压设备，其特征在于，所述动力机构为电机（1），所述驱动轮为皮带轮（2），所述电动通过皮带与皮带轮（2）连接。
4.如权利要求3所述的电容器壳体冲压设备，其特征在于，所述皮带轮（2）的圆心在滑轨（5）的中心线上。
5.如权利要求1～4任一所述的电容器壳体冲压设备，其特征在于，所述模腔（6）横截面大小不小于凹槽（8）横截面大小。
6.如权利要求5所述的电容器壳体冲压设备，其特征在于，所述进料道（9）上设有容纳工件的料斗。
7.如权利要求6所述的电容器壳体冲压设备，其特征在于，滑块（4）上的凹槽（8）与模腔（6）平行。
Priority Applications (1)
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| CN201410062492.7A CN103817162A (zh) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | 一种电容器壳体冲压设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410062492.7A CN103817162A (zh) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | 一种电容器壳体冲压设备 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN103817162A true CN103817162A (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50752613
Family Applications (1)
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| CN201410062492.7A Pending CN103817162A (zh) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | 一种电容器壳体冲压设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN103817162A (zh) |
Citations (5)
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2014
- 2014-02-24 CN CN201410062492.7A patent/CN103817162A/zh active Pending
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