CN103817031A - 喷枪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能使喷枪主体的第1方向不晃动地将喷枪主体安装于歧管的喷枪。喷枪（10）装卸自如地安装有沿第1方向（x方向）将涂料喷出的喷枪主体（40）和对喷枪主体（40）进行支承的歧管（20），喷枪（10）具有：凸部（76），其形成于喷枪主体（40）与歧管（20）抵接的抵接部中的一方（α），且沿第1方向延伸存在；凹部（74），其与凸部（76）嵌合，形成于喷枪主体（40）与歧管（20）抵接的抵接部中的另一方（β），且沿第1方向延伸存在；锥形面（76Q），其形成于凸部（76）的沿第1方向延伸存在的各侧壁面，沿高度方向缩小宽度；锥形面（74P），其形成于凹部（74）的沿第1方向延伸存在的各侧壁面，沿深度方向缩小宽度。

Description

喷枪

技术领域

本发明涉及一种喷枪，特别是涉及一种包括歧管和装卸自如地安装于该歧管的喷枪主体的喷枪。

背景技术

例如安装于涂装机器人等而进行使用的自动喷枪，构成为包括歧管和装卸自如地安装于该歧管的喷枪主体（参照专利文献1）。

通过将涂装机器人的支柱插入到形成于歧管的通孔中，且将该歧管固定于该支柱，来将这种喷枪安装于涂装机器人。在这种情况下，通过将多个喷枪套设于上述支柱，能够将多个喷枪安装于涂装机器人。

歧管构成为具有：从外部供给涂料的涂料供给口、将来自该涂料供给口的涂料引导到喷枪主体侧的涂料流路、从外部供给空气的空气供给口、和将来自空气供给口的空气引导到喷枪主体侧的空气流路。

另外，上述涂料流路形成为也具有使来自涂料供给口的涂料在例如歧管内循环后向形成于该歧管的涂料排出口返回的流路，由此，能够在涂料的比重比较大的情况下，对该涂料沉淀而堵塞流路的现象进行避免（参照专利文献2）。

另外，喷枪主体构成为具有：涂料喷嘴，其从枪身的前端喷出涂料流；空气帽，其配置在该涂料喷嘴的外周，通过形成在空气帽与该涂料喷嘴之间的隙缝（环状隙缝）向该涂料流喷射空气流；涂料流路，其将来自上述歧管的涂料引导到涂料喷嘴侧；空气流路，其向空气帽侧对来自上述歧管的空气进行引导。

并且，利用将喷枪主体的抵接部和歧管的抵接部贯穿而与喷枪主体和歧管螺纹配合的螺钉（螺栓），将喷枪主体和歧管装卸自如地安装。以这种方式将喷枪主体构成为装卸自如地安装于歧管，是为了例如使喷枪主体与歧管分离而独立，从而对喷枪主体进行冲洗等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003–340322号公报

专利文献2：日本特开平10–392号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，关于上述喷枪，由于利用将喷枪主体的抵接部和歧管的抵接部贯穿而与喷枪主体和歧管螺纹配合的螺钉，将喷枪主体安装于歧管，因此会产生喷枪主体相对于歧管绕上述螺钉转动一些，很难使喷枪主体相对于歧管的枪身方向（以下，在本说明书中有时称为第1方向）不晃动地将喷枪主体固定于歧管的不良情况。

图7的（a）是表示只使用螺钉27将喷枪10固定于歧管20的情况的图，可以确定的是：喷枪10发生该喷枪10的枪身方向相对于歧管20在约20°的范围内转动的那种晃动。

在这种情况下，想要通过在接近上述螺钉的部位且喷枪主体的与歧管抵接的抵接部形成定位销，且在歧管的与喷枪主体抵接的抵接部形成供上述定位销插入的孔，来消除上述不良，但定位销相对于孔产生游隙，因此该方法还不够充分。

图7的（b）是在图7的（a）所示的结构中设置定位销30的图，可以确定的是：喷枪10发生该喷枪10的枪身方向相对于歧管20在约13°的范围内转动的那种晃动。

另外，利用例如从与支柱的长度方向交叉的方向与歧管螺纹配合且对该支柱进行按压的螺钉，将歧管安装于支柱，因此会产生例如因该螺钉的松动而使歧管相对于该支柱绕该支柱转动一些，很难使歧管乃至喷枪主体相对于支柱的第1方向不晃动地将歧管乃至喷枪主体固定于支柱的不良情况。

本发明是鉴于上述那样的情况而做成的，其目的在于提供一种能使喷枪主体的第1方向相对于歧管不晃动地将喷枪主体安装于歧管的喷枪。

另外，本发明的另一目的在于，提供一种能使喷枪主体的第1方向不晃动地将喷枪主体安装于固定有歧管的支柱的喷枪。

解决技术问题所采用的技术方案

为了达到上述这种目的，首先，本发明在歧管的与喷枪主体抵接的抵接部，例如设置沿喷枪主体的第1方向延伸存在的凹部，并且在喷枪主体的与歧管抵接的抵接部，设置沿第1方向延伸存在的凸部。

并且，本发明构成为：该凸部在沿第1方向延伸存在的各侧壁面具有沿高度方向缩小宽度的锥形面，该凹部在沿第1方向延伸存在的各侧壁面具有沿深度方向缩小宽度的锥形面。

关于这样构成的喷枪，能使喷枪主体相对于歧管的第1方向以颇佳的精度与上述凹部和凸部的延伸存在方向一致。因此，能使喷枪主体的第1方向不晃动地将喷枪主体安装于歧管。

另外，关于套于支柱的歧管，以在该支柱上形成为相对于与轴向垂直的面具有角度的倾斜面（第1斜面），和在该歧管上以与该第1斜面大致相同的角度形成的倾斜面（第2斜面）面接触的状态下，将上述歧管和该支柱固定。

关于这样构成的喷枪，能以可对要求的性能进行确保的充分的精度，对歧管的绕支柱的转动进行抑制，因此能使喷枪主体的第1方向不晃动地将喷枪主体安装于固定有歧管的支柱。

利用以下结构来对本发明进行把握。

（1）本发明的喷枪利用将喷枪主体与歧管的抵接部贯穿而与喷枪主体和歧管螺纹配合的螺钉，将喷枪主体和歧管装卸自如地安装，上述喷枪主体沿第1方向将涂料喷出，上述歧管对上述喷枪主体进行支承，其特征在于，该喷枪具有：凸部，其形成于上述喷枪主体与上述歧管的上述抵接部中的一方抵接部，且沿上述第1方向延伸存在；凹部，其与上述凸部嵌合，形成于上述喷枪主体与上述歧管的上述抵接部中的另一方抵接部，且沿上述第1方向延伸存在；形成于上述凸部的沿上述第1方向延伸存在的各侧壁面且沿高度方向缩小宽度的锥形面；形成于上述凹部的沿上述第1方向延伸存在的各侧壁面且沿深度方向缩小宽度的锥形面。

（2）本发明的喷枪在（1）的结构的基础上，其特征在于，上述歧管具有：从上述歧管外部供给涂料的涂料供给口、将来自上述涂料供给口的涂料引导到上述喷枪主体侧的第1涂料流路、从外部供给空气的空气供给口、和将来自上述空气供给口的空气引导到上述喷枪主体侧的第1空气流路，上述喷枪主体具有：涂料喷嘴，其从枪身的前端将涂料流喷出；空气帽，其配置在上述涂料喷嘴的外周，通过形成在空气帽与上述涂料喷嘴之间的隙缝向上述涂料流喷射空气流；第2涂料流路，其将来自上述歧管的涂料引导到上述涂料喷嘴侧；第2空气流路，其向上述空气帽侧对来自上述歧管的空气进行引导。

（3）本发明的喷枪在（1）的结构的基础上，其特征在于，通过将支柱插入到形成于上述歧管的通孔内，将上述歧管支承于上述支柱，在上述支柱形成有相对于与上述支柱的轴向垂直的面具有角度的第1斜面，在套于上述支柱的上述歧管形成有以与上述第1斜面大致相同的角度形成的第2斜面，在上述第1斜面与上述第2斜面面接触的状态下，将上述歧管固定于上述支柱。

（4）本发明的喷枪在（3）的结构的基础上，其特征在于，套于上述支柱的上述歧管具有多个，在彼此邻接的一方歧管形成有相对于与上述支柱的轴向垂直的面具有角度的第3斜面，在另一方歧管形成有以与上述第3斜面大致相同的角度形成的第4斜面，在上述第3斜面与上述第4斜面面接触的状态下，将各上述歧管固定于上述支柱。

发明效果

关于这样构成的喷枪，能使喷枪主体的第1方向不晃动地将喷枪主体安装于歧管。

另外，能使喷枪主体的第1方向不晃动地将喷枪主体安装于固定有歧管的支柱。

附图说明

图1的（a）、（b）是对本发明的喷枪的主要部分进行说明的概略说明图。

图2的（a）、（b）是表示本发明的喷枪的外观的结构图。

图3的（a）是图2的III（a）–III（a）剖视图（X–Z方向截面），（b）是图3的（a）的b–b剖视图（X–Y方向截面）。

图4是表示在本发明的喷枪中，使喷枪主体脱离了歧管的状态的立体图。

图5是从喷枪主体与歧管抵接的抵接部侧观察该喷枪主体的图。

图6是表示将多个喷枪固定于涂装机器人的支柱的情况的结构图。

图7是将本发明的喷枪的效果与以往的喷枪进行比较表示的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的形态（以下称为实施方式）进行详细说明。另外，实施方式的全篇说明中，对于相同的部件标注相同的符号。

（实施方式1）

图2的（a）、（b）是表示本发明的喷枪的外观的结构图。图2的（a）是从前方侧观察该喷枪10而得到的立体图，图2的（b）是从后方侧观察该喷枪10而得到的立体图。

另外，图中x方向表示为与喷枪10的前后方向一致，图中y方向表示为与喷枪10的宽度方向一致，图中z方向表示为与喷枪10的高度方向一致。

首先，如图2的（a）、（b）所示，喷枪10由歧管20和装卸自如地安装于该歧管20的喷枪主体40构成。将涂装机器人（未图示）所具有的支柱（在图6中用符号80表示）插入到沿图中y方向贯穿形成的通孔70中，而将歧管20固定于该支柱，从而将该歧管20安装于该涂装机器人。

如图2的（a）所示，喷枪主体40在沿图中x方向（在本说明书中有时称为第1方向）延伸存在的枪身的前端安装有将涂料流喷出的涂料喷嘴41，且喷枪主体40以环绕该涂料喷嘴41的前端部的方式具有空气帽42。在空气帽42的内周面与涂料喷嘴41的前端部的外周面之间形成有使空气流喷射的环状隙缝42A。由此，来自涂料喷嘴41的涂料流在来自该环状隙缝42A的空气流的作用下雾化。另外，在空气帽42的前方表面以夹着涂料喷嘴41的方式沿上下方向（图中z方向）形成有成对的角部43，在这些角部43设置有空气孔（在图3的（a）中用符号43’表示），将空气以与来自该涂料喷嘴41的涂料流交叉的方式喷出。由此，能使从涂料喷嘴41喷出的涂料流成为例如椭圆形的喷射图案。

另外，如图2的（b）所示，歧管20包括涂料供给口21和涂料排出口22，向涂料喷嘴41对供给到该涂料供给口21的涂料进行引导，并且当使涂料在歧管20内循环后，向涂料排出口22排出涂料。由此，在使用比重比较大的顔料、搀料、金属类的高外观设计性涂料等作为涂料的情况下，能够避免该顔料、搀料、金属类的高外观设计性涂料沉淀在例如歧管20内的流路中而发生堵塞。另外，在歧管20形成有：工作空气供给口23，其供给使来自涂料喷嘴41的涂料的喷出进行/停止的工作空气；雾化空气供给口24，其供给从上述环状隙缝42A喷出的空气；图案空气供给口25，其供给从角部的空气孔喷出的空气。

并且，如从图2的（b）可明确的那样，在喷枪主体40的后部安装有捏手44，通过使该捏手44转动，能够对从涂料喷嘴41喷射的涂料的量进行调整。

另外，在图2的（a）中表示将管71安装于图2的（b）所示的涂料供给口21、涂料排出口22、工作空气供给口23、雾化空气供给口24和图案空气供给口25的状态。

另外，喷枪主体40装卸自如地安装于歧管20，如随后用图4说明的那样，通过将安装于歧管20下表面的螺钉（螺栓）27松动，能使喷枪主体40脱离歧管20。

图3的（a）是表示图2的（a）的III（a）–III（a）截面的示意图。另外，图3的（b）是图3的（a）的b–b剖视图。

另外，为了使图3的（a）所示的形成于歧管20的工作空气供给口23、雾化空气供给口24和图案空气供给口25的功能易于理解，将这些供给口的配置方式描画为与图2的（b）所示的配置方式不同。

在图3的（a）中，在喷枪主体40的前端的中心，具有随着向该前端靠近而直径减小的涂料喷嘴41，该涂料喷嘴41的后端与形成在喷枪主体40内的涂料流路29（在本说明书中有时称为第1涂料流路）连接。该涂料流路29与歧管20的涂料供给口21连接，且与形成在喷枪主体10内的涂料流路29’（在本说明书中有时称为第2涂料流路）连通。由此，从涂料供给口21供给的涂料通过歧管20内的涂料流路29和喷枪主体40内的涂料流路29’后被导入到涂料喷嘴41。

在此，涂料流路29在歧管20内由如下部分构成：第1流路29A，其将涂料供给口21和涂料排出口22连通而形成为供涂料循环的路径；第2流路29B，其从该第1流路29A形成分支，从歧管20侧向喷枪主体40侧延伸而通至涂料喷嘴41。另外，图3的（b）表示在歧管20内，涂料供给口21和涂料排出口22通过第1流路29A彼此连通。通过这样地构成涂料流路29，能使涂料始终在第1流路29A内循环，在使用比重比较大的顔料、搀料、金属类的高外观设计性涂料等作为涂料的情况下，能够避免该顔料、搀料、金属类的高外观设计性涂料沉淀而将流路堵塞。另外，此时，在图3的（b）中标明的歧管内的涂料循环流路有时也在喷枪主体内延长而从歧管与喷枪主体连通，形成循环路径。

涂料喷嘴41以与该涂料喷嘴41同轴的方式内置有针阀45，该针阀45的后端与涂料阀开闭机构47连结。涂料阀开闭机构47通过从工作空气供给口23供给空气，使针阀45向该涂料阀开闭机构47侧移位，该针阀45被未图示的弹簧向涂料喷嘴41的前端侧施力。由此，被该针阀45封闭的涂料喷嘴41的前端开放，从涂料喷嘴41的前端将涂料喷嘴41内的涂料喷出。

另外，随着从涂料喷嘴41将涂料喷出，通过与歧管20侧的雾化空气供给口24连结的雾化空气流路24A，和与该雾化空气流路24A连通的喷枪主体40侧的雾化空气流路24A’，将从该涂料喷嘴41与空气帽42之间的环状隙缝42A喷出的空气导入。另外，通过与歧管20侧的图案空气供给口25连结的图案空气流路25A，和与该图案空气流路25A连通的喷枪主体40侧的图案空气流路25A’，将从空气帽42的角部43的空气孔喷出的空气导入。另外，通过与歧管20侧的工作空气供给口23连结的工作空气流路23A，和与该工作空气流路23A连通的喷枪主体40侧的工作空气流路23A’，将供给到涂料阀开闭机构47内的空气导入。

对于这样构成的喷枪10，如图4所示，能使喷枪主体40脱离歧管20。

如图4所示，使从该歧管20的下表面通过螺栓插入孔28插入到歧管20内的螺钉（螺栓）27的前端与喷枪主体40螺纹配合，从而将喷枪主体40安装于歧管20。图5是从喷枪主体40的下表面侧观察该喷枪主体40的图，在喷枪主体40的下表面形成有与上述螺钉（螺栓）27的前端螺纹配合的螺纹孔28’。

通过将螺钉（螺栓）27松动而从喷枪主体40卸下螺钉（螺栓）27的前端，能使喷枪主体40脱离歧管20。

另外，如图4所示，在歧管20的与喷枪主体40抵接的抵接部α，除了设置有上述螺钉（螺栓）27的螺栓插入孔28，还设置有向喷枪主体40侧对从歧管20的涂料供给口21供给的涂料进行引导的涂料流路29，和向喷枪主体40侧对从歧管20的空气（air）供给口供给的空气（air）进行引导的空气流路（工作空气流路23A、雾化空气流路24A和图案空气流路25A）。另外，在本说明书中，有时将上述雾化空气流路称为第1空气流路。

在此，歧管20的抵接部α形成有沿图中x方向（第1方向）延伸存在的凹部74。该凹部74在左右方向（图中y方向）的两侧具有侧壁面74P，在该凹部74的底面形成有上述螺栓插入孔28、涂料流路29、工作空气流路23A、雾化空气流路24A和图案空气流路25A。另外，在本说明书中，有时将上述雾化空气流路24A’称为第2空气流路。

另外，如图5所示，在喷枪主体40的与歧管20抵接的抵接部β，除了设置有上述螺钉（螺栓）27的螺纹孔28’，还设置有与歧管20侧的涂料流路29连通的涂料流路29，和与歧管20侧的空气流路连通的空气流路（工作空气流路23A’、雾化空气流路24A’和图案空气流路25A’）。

在此，喷枪主体40的抵接部β形成有沿图中x方向（第1方向）延伸存在的凸部76。该凸部76在左右方向（图中y方向）的两侧具有侧壁面76Q，在该凸部76的顶面形成有上述螺纹孔28’、涂料流路29、工作空气流路23A’、雾化空气流路24A’和图案空气流路25A’。

图1的（a）、（b）是表示歧管20的凹部74的侧壁面74P与喷枪主体40的凸部76的侧壁面76Q的位置关系的概略说明图。

图1的（a）表示利用螺钉（螺栓）27将喷枪主体40安装于歧管20的情况。如从图1的（a）可明确的那样，在使形成于喷枪主体40的凸部76与形成于歧管20的凹部74嵌合的状态下，将喷枪主体40安装于歧管20。在这种情况下，歧管20的凹部74的侧壁面74P形成为沿该凹部74的深度方向缩小宽度的锥形面，喷枪主体40的凸部76的侧壁面76Q形成为沿该凸部76的高度方向缩小宽度的锥形面。并且，各侧壁面74P、76Q具有相同的倾斜角度。因此，歧管20的凹部74的侧壁面74P和喷枪主体40的凸部76的侧壁面76Q以彼此面接触的方式分别抵接。另外，图1的（b）是表示将螺钉（螺栓）27卸下而使喷枪主体40脱离歧管20的情况的图。

这样构成的喷枪10的喷枪主体40的凸部76相对于歧管20的凹部74落位配置在应该存在的位置。由此，能够以可对要求的性能进行确保的充分的精度，使喷枪主体40相对于歧管20的枪身方向（图中x方向：第1方向）与上述凹部74和凸部76的延伸存在方向一致。因此，能够不使喷枪主体40的枪身方向晃动地将喷枪主体40安装于歧管20。

图6的（a）、（b）是表示将上述那样构成的喷枪10例如并列3个而安装于例如涂装机器人（未图示）所具有的支柱80的情况的结构的图。

支柱80由呈直线状延伸存在的轴体构成，支柱80在涂装机器人侧具有直径较大的第1轴体部80A，在前端侧具有比第1轴体部80A的直径小的第2轴体部80B。

在此，第1轴体部80A与第2轴体部80B的台阶部的靠第1轴体部80A侧的侧表面，形成为相对于与轴向垂直的面具有例如向第1轴体部80A侧倾斜的角度γ的倾斜面80S（在本说明书中有时称为第1斜面）。该倾斜面80S例如由沿图中x方向延伸存在的平面形成。

喷枪10的歧管20（还未将喷枪主体40安装于歧管20）例如并列3个套于支柱80的第2轴体部80B，由此将该歧管20支承于支柱80。另外，通过将支柱80插入在形成于歧管20的上述通孔70中，将该歧管20套于支柱80。

另外，在图6的（a）中，为了避免附图描画不清楚，将支柱80的第2轴体部80B的前端部的大部分剖切而表示该第2轴体部80B。另一方面，在图6的（b）中，不剖切地描画该第2轴体部80B。

在这种情况下，在各歧管20的靠支柱80的第1轴体部80A侧的侧表面的通孔70周缘，形成有以与第1轴体部80A的上述倾斜面80S大致相同的角度（相对于与支柱80的轴向正交的面而言）形成的倾斜面20S，在各歧管20的与支柱80的第1轴体部80A相反一侧的侧表面的通孔70周缘，形成有以与上述倾斜面20S大致相同的角度（相对于与支柱80的轴向正交的面而言）形成的倾斜面20S’。

另外，在图6的（a）的情况下，第1轴体部80A的倾斜面80S、各歧管20的靠第1轴体部80A侧的倾斜面20S和各歧管20的与第1轴体部80A相反一侧的倾斜面20S’全设定为大致相同的角度。但是，本发明不限定于此。即，只要与第1轴体部80A的倾斜面80S（在本说明书中有时称为第1斜面）面接触的歧管20的倾斜面20S（在本说明书中有时称为第2斜面）形成为大致相同的角度即可。并且，在彼此邻接的歧管20间的关系上，一方歧管20的靠另一方歧管20侧的侧表面的倾斜面20S’（在本说明书中有时称为第3斜面）与另一方歧管20的靠一方歧管20侧的倾斜面20S（在本说明书中有时称为第4斜面）形成为大致相同的角度即可。

在这样将多个歧管20套于支柱80的第2轴体部80B后，使螺母81与该第2轴体部80B的前端部螺纹配合，将该螺母81紧固，以使各歧管20在支柱80的第1轴体部80A与该螺母81之间相互抵接。在这种情况下，与支柱80的第1轴体部80A邻接的歧管20的倾斜面20S’与第1轴体部80A的倾斜面80S面接触，各歧管20的与第1轴体部80A相反一侧的倾斜面20S’在与第1轴体部80A相反的一侧与邻接的歧管20的靠第1轴体部80A侧的倾斜面20S面接触。由此，利用在面接触的各倾斜面20S’、20S间作用的沿楔状斜面施加的紧固力，能以充分的精度对歧管20的绕支柱80的转动进行抑制。

图7的（c）是表示如本实施方式那样构成喷枪10和歧管20，使用螺钉27将该喷枪10固定于该歧管20的情况的图，可以确定的是：喷枪10的枪身方向相对于歧管20只在约0.29°的范围内进行转动。

随后，如图6的（b）所示，将喷枪主体40安装于各歧管20。这种情况下的安装利用未图示的螺钉（螺栓）27（参照图4）来进行。

并且，从歧管20的外侧且从与支柱80的第2轴体部80B交叉的方向，使固定用螺栓90与歧管20螺纹配合，利用该固定用螺栓90对该第2轴体部80B进行按压，从而将歧管20固定于支柱80。

采用这种结构，能以可对要求的性能进行确保的充分的精度，对歧管20的绕支柱80的转动进行抑制，能使喷枪主体40的图中x方向（第1方向）不晃动地，将喷枪主体40安装于固定歧管20的支柱80。

（实施方式2）

在实施方式1中，列举将多个喷枪10并列设置固定于支柱80的情况而进行了说明。但是，本发明不限定于此，当然也适用于将1个喷枪10固定于支柱80的情况。

（实施方式3）

在实施方式1中，在歧管20的与喷枪主体40抵接的抵接部α形成凹部74，在喷枪主体40的与歧管20抵接的抵接部β形成凸部76。但是，本发明不限定于此，自不必说，也可以在歧管20的与喷枪主体40抵接的抵接部α形成凸部，在喷枪主体40的与歧管20抵接的抵接部β形成凹部。

以上，使用实施方式对本发明进行了说明，但自不必说，本发明的技术范围不限定于上述实施方式所述的范围。本领域技术人员清楚能够对上述实施方式施加多样的变更或改良。另外，从权利要求书的说明可清楚：那种施加了变更或改良的形态也能包含在本发明的技术范围内。

（符号说明）

10…喷枪；20…歧管；20S…倾斜面；20S’…倾斜面；21…涂料供给口；22…涂料排出口；23…工作空气供给口；24、24’…雾化空气供给口；25…图案空气供给口；25A、25A’…图案空气流路；27…螺钉（螺栓）；28…螺栓插入孔；28’…螺纹孔；29…涂料流路；29A…第1流路；29B…第2流路；30…定位销；40…喷枪主体；41…涂料喷嘴；42…空气帽；42A…环状隙缝；43…角部；44…捏手；45…针阀；47…涂料阀开闭机构；70…通孔；71…管；74…凹部；74P…侧壁面；76…凸部；76Q…侧壁面；80…支柱；80A…第1轴体部；80B…第2轴体部；80S…倾斜面（第1斜面）；81…螺母；90…固定用螺栓。

Claims (4)

1.一种喷枪，该喷枪利用将喷枪主体与歧管的抵接部贯穿而与喷枪主体和歧管螺纹配合的螺钉，将喷枪主体和歧管装卸自如地安装，所述喷枪主体沿第1方向将涂料喷出，所述歧管对所述喷枪主体进行支承，其特征在于，

该喷枪具有：

凸部，其形成于所述喷枪主体与所述歧管的所述抵接部中的一方抵接部，且沿所述第1方向延伸存在；

凹部，其与所述凸部嵌合，形成于所述喷枪主体与所述歧管的所述抵接部中的另一方抵接部，且沿所述第1方向延伸存在；

形成于所述凸部的沿所述第1方向延伸存在的各侧壁面且沿高度方向缩小宽度的锥形面；以及

形成于所述凹部的沿所述第1方向延伸存在的各侧壁面且沿深度方向缩小宽度的锥形面。

2.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，

所述歧管具有：从外部供给涂料的涂料供给口；将来自所述涂料供给口的涂料引导到所述喷枪主体侧的第1涂料流路；从外部供给空气的空气供给口；以及将来自所述空气供给口的空气引导到所述喷枪主体侧的第1空气流路，

所述喷枪主体具有：涂料喷嘴，其从枪身的前端将涂料流喷出；空气帽，其配置在所述涂料喷嘴的外周，通过形成在空气帽与所述涂料喷嘴之间的隙缝向所述涂料流喷射空气流；第2涂料流路，其将来自所述歧管的涂料引导到所述涂料喷嘴侧；以及第2空气流路，其向所述空气帽侧对来自所述歧管的空气进行引导。

3.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，

通过将支柱插入到形成于所述歧管的通孔内，将所述歧管支承于所述支柱，

在所述支柱形成有相对于与所述支柱的轴向垂直的面具有角度的第1斜面，在套于所述支柱的所述歧管形成有以与所述第1斜面大致相同的角度形成的第2斜面，

在所述第1斜面与所述第2斜面面接触的状态下，将所述歧管固定于所述支柱。

4.如权利要求3所述的喷枪，其特征在于，

套于所述支柱的所述歧管具有多个，在彼此邻接的一方歧管形成有相对于与所述支柱的轴向垂直的面具有角度的第3斜面，在另一方歧管形成有以与所述第3斜面大致相同的角度形成的第4斜面，

在所述第3斜面与所述第4斜面面接触的状态下，将各所述歧管固定于所述支柱。

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