CN103817006A - 基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法 - Google Patents

基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法 Download PDF

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戴若夫
辜显旺
陈友生
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Ruofu Intelligent Technology (Shanghai) Co.,Ltd.
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戴若夫
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Abstract

本发明公开了一种基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法,包括以下步骤:1)关停风道风机,停止向静电空气过滤箱输送气流;2)将静电空气过滤箱中的静电除尘组件断电,停止静电除尘作业;3)开启高压水泵,启动喷淋清洗装置,开始对静电除尘组件喷淋清洗;4)喷淋清洗过程中,由净化循环池收集废水;5)废水经净化循环池净化后再供应给高压水泵,使清洁用水得以循环利用。该基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法具有可回收净化清洁废水、减少水的消耗、节能环保性能显著、可应用于大型工程通风管道中的优点。

Description

基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法
技术领域
本发明涉及静电空气过滤箱清洗方法,尤其涉及基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法。
背景技术
在现有的全自动清洗静电过滤技术中,由于适用的风量比较小,机身也就较小,且清洗频率不高,因此清洗产生的废水直接排出。但在大型的工程通风管道中,静电过滤装置体积很大,清洗时耗水量很大,无法满足环保节能的需求,这极大的制约了自动清洗技术在大型工程通风管道中的静电空气过滤箱上的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种可回收净化清洁废水、减少水的消耗、节能环保性能显著、可应用于大型工程通风管道中的基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法,包括以下步骤:
1)关停风道风机,停止向静电空气过滤箱输送气流;
2)将静电空气过滤箱中的静电除尘组件断电,停止静电除尘作业;
3)开启高压水泵,启动喷淋清洗装置,开始对静电除尘组件喷淋清洗;
4)喷淋清洗过程中,由净化循环池收集废水;
5)废水经净化循环池净化后再供应给高压水泵,使清洁用水得以循环利用。
作为上述技术方案的进一步改进:
在进行步骤5)时,废水进入净化循环池后,先经吸附池粗滤,再经石英沙池细滤,二次处理后流入清水池供应给高压水泵。
在开始步骤3)之前,密封关闭静电空气过滤箱的进风口和出风口。
在静电空气过滤箱的进风口和出风口,通过叶片可转动的百叶窗控制进风口和出风口的关闭和开启。
在进行步骤3)时,先对静电除尘组件的出风面进行喷淋清洗,清洗5-15分钟后停止,再对静电除尘组件的进风面进行喷淋清洗,直至对静电除尘组件的进风面清洗完毕。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明的基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法,在喷淋清洗过程中,由净化循环池收集废水,废水经净化循环池净化后再供应给高压水泵,使清洁用水循环利用,从而使整个系统能最大限度的节约用水,节能环保性能显著,使自动清洗技术在大型工程通风管道中的静电空气过滤箱上得以应用;整个清洗作业在关停风道风机和静电除尘组件后进行,安全性高、故障率低,并且可避免未经净化的气流通过静电空气过滤箱。废水进入净化循环池后,先经吸附池粗滤,再经石英沙池细滤,二次处理后流入清水池供应给高压水泵,可不间断的对废水进行净化处理,且具有足够的净化效果,产生的净水完全满足再次喷淋清洗的要求。 
附图说明
图1是本发明基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法的流程图。
图2是实现本发明静电空气过滤箱清洗方法的装置结构示意示图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是净化循环池的俯视结构示意图。
图5是图4的B-B剖视图。
图中各标号表示:
1、静电空气过滤箱;11、进风口;12、出风口;2、静电除尘组件;3、高压水泵;4、百叶窗;5、净化循环池;51、吸附池;52、石英沙池;53、清水池;6、喷淋清洗装置。
具体实施方式
图1示出了本发明基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法的流程,本实施例中该方法通过图2至图5示出的静电空气过滤箱装置实现,该装置包括静电空气过滤箱1和静电除尘组件2,静电除尘组件2将静电空气过滤箱1内腔隔断为进风腔和出风腔,进风腔和出风腔设有朝向静电除尘组件2的喷淋清洗装置6,静电空气过滤箱1底部设有净化循环池5,净化循环池5包括吸附池51、石英沙池52和清水池53,吸附池51上端与静电空气过滤箱1连通,吸附池51内设有活性炭吸附层,石英沙池52通过一级净化连管与吸附池51连通,石英沙池52内设有石英沙净化层,清水池53通过二级净化连管与石英沙池52连通,吸附池51和清水池53均设有一个,石英沙池52设有两个,两个石英沙池52分设于吸附池51两侧,清水池53设于两个石英沙池52的端部,一级净化连管的位置低于活性炭吸附层和石英沙净化层的位置,二级净化连管的位置高于石英沙净化层的位置,清水池53接有净水出水管,静电空气过滤箱1旁设有控制箱,控制箱内设有高压水泵3,高压水泵3输入端与净水出水管连通,高压水泵3输出端通过输送管路与喷淋清洗装置6连通。
该方法包括以下步骤:
1)关停风道风机,停止向静电空气过滤箱1输送气流;
2)将静电空气过滤箱1中的静电除尘组件2断电,停止静电除尘作业;
3)开启高压水泵3,启动喷淋清洗装置6,开始对静电除尘组件2喷淋清洗;
4)喷淋清洗过程中,由净化循环池5收集废水;
5)废水经净化循环池5净化后再供应给高压水泵3,使清洁用水得以循环利用。
在喷淋清洗过程中,由净化循环池5收集废水,废水经净化循环池5净化后再供应给高压水泵3,使清洁用水循环利用,从而使整个系统能最大限度的节约用水,节能环保性能显著,使自动清洗技术在大型工程通风管道中的静电空气过滤箱1上得以应用;整个清洗作业在关停风道风机和静电除尘组件2后进行,安全性高、故障率低,并且可避免未经净化的气流通过静电空气过滤箱1。
本实施例中,在进行步骤5)时,废水进入净化循环池5后,先经吸附池51粗滤,将水中的杂质、胶体微粒、有机物、微生物等初步过滤掉,再经石英沙池52细滤,二次处理后转变为净水流入清水池53供应给高压水泵3,从而可不间断的对废水进行净化处理,且具有足够的净化效果,产生的净水完全满足再次喷淋清洗的要求。
本实施例中,在静电空气过滤箱1的进风口11和出风口12,通过叶片可转动的百叶窗4控制进风口11和出风口12的关闭和开启,并在开始步骤3)之前,密封关闭静电空气过滤箱1的进风口11和出风口12,可避免喷淋产生的水花进入通风管道系统,防止通风管道受潮、产生霉变,从而保持通风系统的健康、卫生。
本实施例中,在进行步骤3)时,先对静电除尘组件2的出风面进行喷淋清洗,清洗10分钟后停止,再对静电除尘组件2的进风面进行喷淋清洗,直至对静电除尘组件2的进风面清洗完毕,静电除尘组件2上的灰尘一般集中在出风面,先清洗出风面可将大部分灰尘洗掉,再清洗进风面更易将余下灰尘冲刷干净,从而提高整体清洗效率,进一步降低清洗能耗。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)关停风道风机,停止向静电空气过滤箱(1)输送气流;
2)将静电空气过滤箱(1)中的静电除尘组件(2)断电,停止静电除尘作业;
3)开启高压水泵(3),启动喷淋清洗装置(6),开始对静电除尘组件(2)喷淋清洗;
4)喷淋清洗过程中,由净化循环池(5)收集废水;
5)废水经净化循环池(5)净化后再供应给高压水泵(3),使清洁用水得以循环利用。
2.根据权利要求1所述的基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法,其特征在于:在进行步骤5)时,废水进入净化循环池(5)后,先经吸附池(51)粗滤,再经石英沙池(52)细滤,二次处理后流入清水池(53)供应给高压水泵(3)。
3.根据权利要求1或2所述的基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法,其特征在于:在开始步骤3)之前,密封关闭静电空气过滤箱(1)的进风口(11)和出风口(12)。
4.根据权利要求3所述的基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法,其特征在于:在静电空气过滤箱(1)的进风口(11)和出风口(12),通过叶片可转动的百叶窗(4)控制进风口(11)和出风口(12)的关闭和开启。
5.根据权利要求1或2所述的基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法,其特征在于:在进行步骤3)时,先对静电除尘组件(2)的出风面进行喷淋清洗,清洗5-15分钟后停止,再对静电除尘组件(2)的进风面进行喷淋清洗,直至对静电除尘组件(2)的进风面清洗完毕。
6.根据权利要求4所述的基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法,其特征在于:在进行步骤3)时,先对静电除尘组件(2)的出风面进行喷淋清洗,清洗5-15分钟后停止,再对静电除尘组件(2)的进风面进行喷淋清洗,直至对静电除尘组件(2)的进风面清洗完毕。
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Applicant after: Ruofu Intelligent Technology (Shanghai) Co.,Ltd.

Address before: 410205 Hunan Xicheng Huaxing science and Technology Development Co., Ltd., Changsha, Yuelu District, Hunan Province, 888, azalea Road, China

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