CN103691712B - 一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，密闭箱体顶盖设于主密闭箱体的顶部，集尘漏斗设于主密闭箱体底部，中效过滤器舱设于集尘漏斗底部，高效过滤器舱设于中效过滤器舱底部，风机舱连接高效过滤器舱底部，且风机舱的一侧安装有超滤压缩器源处理单元，气流分配箱设于风机舱底部，且气流分配箱两端各与一回风管的一端相连，回风管包括第一回风管和第二回风管，第一回风管和第二回风管的另一端各连接主密闭箱体上的两个对称设置的回风出风口，臭氧发生器设于气流分配箱底部。通过本发明的使用，大大提高了清洗效率，无需配置沥干机等辅助设备，减低了成本，最大限度得保证了生产的质量，能耗极低。

Description

一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机

技术领域

本发明涉及一种清洗工具的技术领域，尤其涉及一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机。

背景技术

目前市场上普遍采用的是传统的湿式冲罐机，它们一般是使用RO净水对罐体进行清洗，倚靠水流的冲击力将固体颗粒冲洗下来，之后还需要然后还需经历沥干的过程才能完成整个冲罐的工艺。整套设备包括RO水处理设备、水泵、洗罐机、沥干机等部分。

传统的易拉罐洗罐机主要使用过滤处理后的RO水(Reverses Osmosis即反渗透的水)对罐内进行冲洗，为了确保清洗质量清洗机的长度往往长达8～10米。一般生产状态下，进行40000罐/小时的生产需要耗水4吨/小时。使用后的RO水需要再次进行反渗透过滤或直接排掉，浪费巨大。RO水处理设备投入巨大，而运行成本也非常高，往往成为企业的成本负担。由于灌装工艺要求灌装前需要罐内无残留，故在洗罐后还需要配备沥干设备，进一步增加了设备的投入和能耗。并且由于清洁效果的限制，传统洗罐机的生产速度不能高于40000罐/小时，否则清洗效果将无法保障。

罐子需要经过冲洗和沥干，湿洗冲罐机整机的体积偏大。湿式冲罐机产生大量的废水，如果不处理的话势必造成很大的浪费，但是循环利用也需要投入不小的成本，运行成本很高，而且水处理设备的投资巨大。循环水处理不好容易引起水质下降，造成二次污染。冲洗泵需要耗电的同时，水处理一样需要耗电。所以各个厂家都在寻找更好的空罐清洗的方法，但主要都在寻求水处理技术的改进或者清洗工艺的改进。

这些改进基本都属于原有技术的延续开发，但是始终无法很好解决效率和水资源消耗的问题。传统的洗罐机使用最古老的洗涤介质水作为工质，希望利用水流的溶解、携带作用将易拉罐中的灰尘、杂质带出罐体外，从而达到清洁罐体的目的。

然而最难洗涤的就是水本身！为了得到干净的水，企业必须投入巨资采购水处理设备，在运行中又需要购买价格高昂的反渗透膜等耗材。即便如此，处理后的水一经使用就难以再循环使用，造成了极大的资源浪费，而少量循环使用的水却增加了易拉罐二次污染的风险。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，以解决上述洗罐效率固定，水资源浪费，易造成易拉罐二次污染的风险的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，包括主密闭箱体顶盖，主密闭箱体，检修观察窗，集尘漏斗，中效过滤器舱，高效过滤器舱，超滤压缩气源处理单元，风机舱，气流分配箱，臭氧发生器，回风管，超高压离子喷枪和翻转滑道系统，所述翻转滑道系统包括进口滑道，进口翻转滑道，倒转直滑道，出口翻转滑道和出口滑道；其特征在于，所述密闭箱体顶盖设于所述主密闭箱体的顶部，所述翻转滑道系统贯穿所述主密闭箱体，且在所述主密闭箱体内形成所述倒转直滑道，供易拉罐通过，所述主密闭箱体内的两侧各设有一设备安装板，所述设备安装板上安装所述超高压离子喷枪，所述超高压离子喷枪以一定的角度对准所述倒转直滑道，所述检修观察窗安装于所述主密闭箱体的同一侧壁上，所述集尘漏斗设于所述主密闭箱体底部，所述中效过滤器舱设于所述集尘漏斗底部，且所述中效过滤器舱内安装中效过滤器，用于过滤易拉罐中的灰尘，所述高效过滤器舱设于所述中效过滤器舱底部，且所述高效过滤器舱内安装高效过滤器，用于进一步过滤易拉罐中的灰尘，所述风机舱连接所述高效过滤器舱底部，所述风机舱内安装双进风离心风机，用于形成风，且所述风机舱的一侧安装有所述超滤压缩气源处理单元，所述气流分配箱设于所述风机舱底部，且所述气流分配箱两端各与一所述回风管的一端相连，所述回风管包括第一回风管和第二回风管，所述第一回风管和所述第二回风管的另一端各连接所述主密闭箱体上的两个对称设置的回风出风口，所述臭氧发生器设于所述气流分配箱底部。

上述一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其中，所述中效过滤器舱，所述高效过滤器舱和所述风机舱皆为长方体形状，且长度和宽度一致。

上述一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其中，所述中效过滤器舱，所述高效过滤器舱和所述风机舱皆为可抽拉式抽屉结构。

上述一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其中，所述集尘漏斗为一倒梯形结构，大端面与所述主密闭箱体的底部连接，小端面与所述中效过滤器舱的顶部连接。

上述一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其中，所述密闭箱体顶盖为顶部两端呈一定角度的梯形体结构。

上述一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其中，所述回风管连接所述回风出风口的一端的形状呈三角形。

上述一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其中，所述倒转直滑道的数量为两个，且互相平行。

上述一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其中，所述检修观察窗由透明材质制成，且数量为两个。

上述一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其中，所述主密闭箱体和所述密闭箱体顶盖处设有两搭扣。

本发明由于采用了上述技术，产生的积极效果是：

(1)通过本发明的使用，本发明创新的清洗和杀菌方式将设备的体积缩小到2.5米以内即可完成杀菌和清洗，这大大提高了清洗效率，确保了最大80000罐/小时的生产效率，生产速率是传统洗罐机的2倍以上。

(2)通过本发明的使用，本发明不需要投入巨资配置水处理设备，相对于传统洗罐机，每小时节水4吨，按照80％的生产效率，年生产200天来计算，单机年节水达到15360吨。

(3)通过本发明的使用，本发明无需配置沥干机等辅助设备，进一步提高了设备效率并减低了投资和运行成本。相对于传统洗罐机来说，空气介质是纯净的且没有再次过滤的问题，完全不存在传统洗罐机由于循环RO水而产生二次污染的问题，最大限度得保证了生产的质量。

(4)通过本发明的使用，本发明的能耗极低，综合能耗小于0.35kW/h，相对于传统洗罐机及其辅助设备6kW/h以上的能耗来说，完全不是同一个等级的节能效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机的结构示意图；

图2为本发明的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机的俯视图；

图3为本发明的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机的主密闭箱体的内部结构示意图；

图4为本发明的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机的立体图；

图5为本发明的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机的主密闭箱体内的空气流向示意图。

1主密闭箱体顶盖，2主密闭箱体，3检修观察窗，4集尘漏斗，5中效过滤器舱，6高效过滤器舱，7超滤压缩气源处理单元，8第一回风管，9出口滑道，10进口滑道，11第二回风管，12风机舱，13气流分配箱，14臭氧发生器，16进口翻转滑道，17超高压离子喷枪，18设备安装板，19回风出风口，20倒转直滑道，21出口翻转滑道，22中效过滤器，23高效过滤器，24双进风离心风机，25搭扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例：

请参见图1-5所示，本发明的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，包括主密闭箱体顶盖1，主密闭箱体2，检修观察窗3，集尘漏斗4，中效过滤器舱5，高效过滤器舱6，超滤压缩气源处理单元7，风机舱12，气流分配箱13，臭氧发生器14，回风管，超高压离子喷枪17和翻转滑道系统，翻转滑道系统包括进口滑道10，进口翻转滑道16，倒转直滑道20，出口翻转滑道21和出口滑道9；其中，密闭箱体顶盖1设于主密闭箱体2的顶部，翻转滑道系统贯穿主密闭箱体2，且在主密闭箱体2内形成倒转直滑道20，供易拉罐通过，主密闭箱体2内的两侧各设有一设备安装板18，设备安装板18上安装超高压离子喷枪17，所述超高压离子喷枪以一定的角度对准所述倒转直滑道，检修观察窗3安装于主密闭箱体2的同一侧壁上，集尘漏斗4设于主密闭箱体2底部，中效过滤器舱5设于集尘漏斗4底部，且中效过滤器舱5内安装中效过滤器22，用于过滤易拉罐中的灰尘，高效过滤器舱6设于中效过滤器舱5底部，且高效过滤器舱6内安装高效过滤器23，用于进一步过滤易拉罐中的灰尘，风机舱12连接高效过滤器舱6底部，风机舱12内安装双进风离心风机24，用于形成风，且风机舱12的一侧安装有超滤压缩气源处理单元7，气流分配箱13设于风机舱12底部，且气流分配箱13两端各与一回风管的一端相连，回风管包括第一回风管8和第二回风管11，第一回风管8和第二回风管11的另一端各连接主密闭箱体2上的两个对称设置的回风出风口19，臭氧发生器14设于气流分配箱13底部。

本发明在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1-5所示：

本发明的进一步实施例中，中效过滤器舱5，高效过滤器舱6和风机舱12皆为长方体形状，且长度和宽度一致。

本发明的进一步实施例中，中效过滤器舱5，高效过滤器舱6和风机舱12皆为可抽拉式抽屉结构。

本发明的进一步实施例中，集尘漏斗4为一倒梯形结构，大端面与主密闭箱体2的底部连接，小端面与中效过滤器舱5的顶部连接。

本发明的进一步实施例中，密闭箱体顶盖1为顶部两端呈一定角度的梯形体结构。

本发明的进一步实施例中，回风管连接回风出风口19的一端的形状呈三角形。

本发明的进一步实施例中，倒转直滑道20的数量为两个，且互相平行。

本发明的进一步实施例中，检修观察窗3由透明材质制成，且数量为两个。

本发明的进一步实施例中，主密闭箱体2和密闭箱体顶盖1处设有两搭扣25。

使用者可根据以下说明进一步的认识本发明的特性及功能：

从原理上来说灰尘等颗粒黏附于物体上主要靠的是电荷力(即所谓的静电力)，分子范德华力，和毛细力三种力，如果能够克服电荷力(即所谓的静电力)，分子范德华力，和毛细力这三种力的作用，即可彻底清洁空罐。

本发明使用高净度的无油压缩机提供气源，对压缩空气进行超高压离子化来使这种空气充满不同极性的电荷。用这样的压缩气流冲洗易拉罐时会产生如下效果：

静电力：由静电力黏附的灰尘由于其电荷被空气中的电离离子所中和，灰尘将失去静电力的作用而自动脱落，由于压缩空气的动能作用被带出罐外。

毛细力：由于没有使用液体进行冲洗，不会产生毛细力。如果原来空罐湿度较大，在压缩空气的作用下也很快沥干，原有的毛细力将消失。

范德华力：由于空罐中的灰尘很少表现为范德华力，可不予考虑。

由此可见，本发明能从根本上解决灰尘黏附的问题，是解决空罐冲洗问题的最佳方式。

所以本发明中使用易拉罐空气输送机将罐子压入翻转滑道，使易拉罐开口向下，然后使用超高压离子化空气来对易拉罐内部进行清洗，同时使用臭氧进行熏蒸。经过这样的清洗和消毒后易拉罐随翻转滑道转回开口向上的状态，而此时易拉罐已经清洗干净了。

具体步骤过程如下：

将主密闭箱体顶盖1与主密闭箱体2闭合，关闭搭扣25，易拉罐先由进口滑道10依次进入，随着进口翻转滑道16角度的变化，原本开口向上的易拉罐在进入洗罐机主密闭箱体2内后会变成开口向下。

主密闭箱体2的入口处设有传感器(未示出)，当检测到有罐子进入箱体后启动超高压离子喷枪17，同时打开超滤压缩气源处理单元7电磁阀。

超滤压缩气源处理单元7将压缩空气过滤成食品级的无油无水压缩空气并送往超高压离子喷枪17。

经过超滤压缩气源处理单元7滤油脱水的超净压缩空气将由超高压离子喷枪17喷出，经过超高压离子喷枪17的2000V超高压电离后成为充满正负电荷的高速气流。

此时易拉罐随倒转直滑道20依次通过各组超高压离子喷枪17喷出的高速气流，空气中的电荷将中和易拉罐自己所带的静电力，而高速的气流本身将使罐体表明的水分迅速蒸发消除了毛细力。在没有静电力和毛细力的作用下，罐子里的灰尘将被高速气流在罐内形成的涡流带出罐体。

主密闭箱体2下的风机舱12安装有双进风离心风机24，在双进风离心风机24的作用下主密闭箱体2内的空气始终按照图5中所示箭头的方向流动。

从易拉罐中吹出的灰尘在通过集尘漏斗4后会被中效过滤器舱5内安放的中效过滤器22和高效过滤器舱6内安放的高效过滤器23过滤，而干净的空气将继续循环。

与此同时主密闭箱体2底部安装的臭氧发生器14会不断得产生臭氧离子，臭氧离子被排入风机舱12跟随空气循环。

含臭氧的空气经过双进风离心风机24的加压后进入气流分配箱13，气流被平均的分配成两股后送入第一回风管8和第二回风管11。

回风管连接主密闭箱体2的回风出风口19，气流在回风出风口19的变径加压下行程风幕，风幕可以阻止臭氧的外逸并保证主密闭箱体2内空气的洁净。

主密闭箱体顶盖1的顶部有一定的折射角度，从回风出风口19喷出的两股循环气流在主密闭箱体顶盖1的角度控制下在中部碰撞后向下运行，进入下一个循环。

由于主密闭箱体2内的空气含有臭氧，易拉罐通过主密闭箱体2的整个过程也是臭氧熏蒸的过程以达到杀菌消毒的目的。

经过清洗消毒的易拉罐随着出口翻转滑道21翻转为开口向上的状态，由出口滑道9自然滑出。

整个清洗的过程完成。

综上所述，本发明从洗涤工质这一基本要素上另辟蹊径，创新得使用了高净度压缩空气作为易拉罐清洗的洗涤介质。在彻底研究了灰尘附着于物体表面的基本机理后，全面革新了易拉罐的洗涤理论。创造性的提出了使用超高压电离气流来消除易拉罐内灰尘的静电力和毛细力的方法以达到清洗易拉罐目的的理论。同时结合臭氧分子的杀菌作用，使整个清洗和杀菌过程同步完成。

相较与传统的RO水清洗设备，新理论指导下开发的产品极大的提高了设备的清洗效率，极大得提升了清洗质量和灭菌率。同时，由于没有废水的循环使用，完全杜绝了二次污染的可能。值得一提的是，由于使用空气取代了水作为清洗介质，大大节约了水资源的使用，对于我国这样一个水资源紧张的国家更具有非常现实的环境意义。

创新理论指导下无水化清洗技术，无论从单位能耗、设备体积、三废排放、生产效率、产品质量还是投资、运行费用上来看都具有不可比拟的优势，非常具有革命性的意义。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，包括主密闭箱体顶盖、主密闭箱体、检修观察窗、集尘漏斗、中效过滤器舱、高效过滤器舱、超滤压缩气源处理单元、风机舱、气流分配箱、臭氧发生器、回风管、超高压离子喷枪和翻转滑道系统；所述翻转滑道系统包括进口滑道、进口翻转滑道、倒转直滑道、出口翻转滑道和出口滑道；其特征在于，所述主密闭箱体顶盖设于所述主密闭箱体的顶部，所述翻转滑道系统贯穿所述主密闭箱体，且在所述主密闭箱体内形成所述倒转直滑道，供易拉罐通过，所述主密闭箱体内的两侧各设有一设备安装板，所述设备安装板上安装所述超高压离子喷枪，所述超高压离子喷枪以一定的角度对准所述倒转直滑道，所述检修观察窗安装于所述主密闭箱体的同一侧壁上，所述集尘漏斗设于所述主密闭箱体底部，所述中效过滤器舱设于所述集尘漏斗底部，且所述中效过滤器舱内安装中效过滤器，用于过滤易拉罐中的灰尘，所述高效过滤器舱设于所述中效过滤器舱底部，且所述高效过滤器舱内安装高效过滤器，用于进一步过滤易拉罐中的灰尘，所述风机舱连接所述高效过滤器舱底部，所述风机舱内安装双进风离心风机，用于形成风，且所述风机舱的一侧安装有所述超滤压缩气源处理单元，所述气流分配箱设于所述风机舱底部，且所述气流分配箱两端各与一所述回风管的一端相连，所述回风管包括第一回风管和第二回风管，所述第一回风管和所述第二回风管的另一端各连接所述主密闭箱体上的两个对称设置的回风出风口，所述臭氧发生器设于所述气流分配箱底部。

2.根据权利要求1所述的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其特征在于，所述中效过滤器舱、所述高效过滤器舱和所述风机舱皆为长方体形状，且长度和宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其特征在于，所述中效过滤器舱、所述高效过滤器舱和所述风机舱皆为可抽拉式抽屉结构。

4.根据权利要求1所述的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其特征在于，所述集尘漏斗为一倒梯形结构，大端面与所述主密闭箱体的底部连接，小端面与所述中效过滤器舱的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其特征在于，所述主密闭箱体顶盖为顶部两端呈一定角度的梯形体结构。

6.根据权利要求1所述的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其特征在于，所述回风管连接所述回风出风口的一端的形状呈三角形。

7.根据权利要求1所述的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其特征在于，所述倒转直滑道的数量为两个，且互相平行。

8.根据权利要求1所述的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其特征在于，所述检修观察窗由透明材质制成，且数量为两个。

9.根据权利要求1所述的一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其特征在于，所述主密闭箱体和所述主密闭箱体顶盖处设有两搭扣。