CN103814490B - 断路器 - Google Patents

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Abstract

本发明的断路器(50)包括第一消弧室(2)，该第一消弧室(2)通过打开触点来切断电流，并对切断电流时的电弧进行消弧；第二消弧室(3)，该第二消弧室(3)通过打开触点来切断电流，并对切断电流时的电弧进行消弧；以及连接部(4)，该连接部(4)使第一消弧室(2)与第二消弧室(3)相连。第一消弧室(2)和第二消弧室(3)以第一消弧室(2)的轴线(12)与第二消弧室(3)的轴线(13)成90度的角度的方式与连接部(4)相连。

Description

断路器
技术领域
本发明涉及双断口断路器。
背景技术
以往，使用设置在变电站、开关站等电站中、对电流进行切断的断路器。有些情况下上述断路器会具备两个消弧室，该消弧室对触点间所产生的电弧进行消弧，并切断电流。在下文的说明中，将这种具备两个消弧室的断路器称为双断口断路器。双断口断路器与单断口断路器相比，具有切断电流时的操作力不需要太大的优点。
这种双断口断路器例如如专利文献1所示，沿着箱体轴中心呈水平直线地配置有第一消弧室、连接导体、以及第二消弧室。并且，连接导体部分由绝缘支承筒进行支承。用于操作断路器的操作装置配置在绝缘支承筒的下部。
此外，专利文献2公开了一种将由支架连接的两个断路部收纳于一个密封容器内而构成的双断口断路器。支架由支承绝缘物支承，内部导体整体上呈V字形。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平3-222610号公报
专利文献2：日本专利特开昭58-69414号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，若采用上述专利文献1所公开的技术，由于消弧室相对于操作装置在直线上左右对称地配置，且导体设置成向左右延伸，因此存在在水平方向上的尺寸变大的问题。断路器在水平方向上的大型化会导致难以将其直接搬运到设置场所。因此，需要在分解的状态下搬运到设置场所，并在现场进行组装，从而可能会导致制造成本上升。此外，水平方向上的大型化还会导致设置场所中的配置自由度降低的问题。
此外，若采用上述专利文献2所公开的技术，由于收纳两个断路部，因此密封容器的尺寸会变大。因此，存在密封容器的制造成本上升、从而整个断路器的制造成本也上升的问题。此外，由于需要更多的绝缘气体填充到密封容器内，因此会导致成本的进一步上升。
本发明鉴于上述内容而完成，其目的在于获得一种断路器，通过抑制整个装置的大型化从而能力图提高配置自由度，并能抑制制造成本。
解决技术问题所采用的技术方案
为了解决上述问题，实现发明目的，本发明的特征在于，包括：通过打开触点来切断电流，并对切断电流时的电弧进行消弧的第一消弧室以及第二消弧室；以及连接部，该连接部使第一消弧室与第二消弧室相连，第一消弧室与第二消弧室以彼此的轴线大致成90度的方式与连接部相连。
发明效果
根据本发明，由于第一消弧室以及第二消弧室以彼此的轴线大致成90度的方式与连接部相连，因此能起到如下效果：能抑制整个装置的大型化，能力图提高配置的自由度，从而能抑制制造成本。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的断路器内部的简要结构的正面剖面示意图。
图2是表示本发明的实施方式2所涉及的断路器内部的简要结构的正面剖面示意图。
图3是表示本发明的实施方式3所涉及的断路器内部的简要结构的正面剖面示意图。
图4是沿图3所示的A-A线的箭头方向视图。
具体实施方式
下面，基于附图详细说明本发明的实施方式所涉及的断路器。另外，本发明并非由这些实施方式所限定。
实施方式1
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的断路器的简要结构的主视图。断路器50包括密闭箱体1以及操作装置8而构成。密闭箱体1的内部收纳有第一消弧室2、第二消弧室3、连接导体(连接部)4。另外，图1省略表示了各消弧室2、3的内部结构、操作装置8的内部结构。
密闭箱体1具有包围第一消弧室2的周围的第一箱体部5、包围第二消弧室3的周围的第二箱体部6、以及包围连接导体4的周围的连接箱体部7。断路器50的密闭箱体1由箱体支承脚10支承，设置于设置面15上。
密闭箱体1的内部填充有SF6(六氟化硫)等消弧性气体。第一消弧室2以及第二消弧室3的内部具有触点(未图示)，通过打开该触点从而切断变电站、开关站等电站中的电流。由此，断路器50为具备两个消弧室2、3的双断口断路器。当在各消弧室2、3的内部打开触点时，向触点喷出消弧性气体，从而实现对触点上产生的电弧进行消弧。
第一消弧室2与第二消弧室3分别与连接导体4相连。第一消弧室2配置在连接导体4的侧方，并使得第一消弧室2的轴线12呈大致水平(与设置面15大致平行)。第二消弧室3配置在连接导体4的上方，并使得第二消弧室3的轴线13大致垂直(与设置面15大致垂直)。通过如上述那样配置、连接各消弧室2、3，使得第一消弧室2的轴线12与第二消弧室3的轴线13大致成90度的角度。
此外，从第一消弧室2中、与连接导体4相连一侧的相反侧延伸的导体16从密闭箱体1向上方导出，并与第二消弧室3的轴线13大致平行地延伸。此外，从第二消弧室3中、与连接导体4相连一侧的相反侧延伸的导体17从密闭箱体1向第一消弧室2一侧的侧方导出，并与第一消弧室2的轴线12大致平行地延伸。通过如上述那样使导体16、17从密闭箱体1导出，使得从密闭箱体1导出的导体16、17不会较断路器50在水平方向上突出。
操作装置8是用于对各消弧室2、3的触点进行开关操作的装置。操作装置8与连接导体4相连。各触点经由绝缘操作杆9与操作装置8相连，能利用一个操作装置8来同时操作消弧室2、3的触点。操作装置8配置在连接导体4的下方、即与第二消弧室3夹持着连接导体4并位于第二消弧室3的相反侧。
如上所述，通过将两个消弧室2、3中的其中一个配置在连接导体4的上方，从而能抑制断路器50在水平方向上的大型化。由此，能在变电站、开关站等电站中提高断路器50的配置自由度，并能抑制制造成本。
此外，通过将操作装置8配置在连接导体4的下方，从而与将操作装置8配置在连接导体4的侧方的情况相比，能抑制断路器50在水平方向上的大型化。此外，由于构成为从密闭箱体1导出的导体16、17不会较断路器50向水平方向突出，因此能进一步抑制断路器50在水平方向上的大型化。
实施方式2
图2是表示本发明的实施方式2所涉及的断路器的简要结构的主视图。另外，图2省略表示了各消弧室2、3的内部结构、操作装置8的内部结构。此外，对于与上述实施方式相同的结构标注同样的标号并省略详细说明。在本实施方式2所涉及的断路器60中，操作装置8配置在连接导体4的侧方、即与第一消弧室2夹持着连接导体4并位于第一消弧室2的相反侧。
通过采用这种配置，虽然与上述实施方式1所示的配置相比，断路器60在水平方向上变大，但由于能缩短箱体支承脚10，因此能在垂直方向上实现断路器60的小型化。
实施方式3
图3是表示本发明的实施方式3所涉及的断路器的简要结构的主视图。图4是沿图3所示的A-A线的箭头方向视图。另外，图3、图4省略表示了各消弧室2、3的内部结构、操作装置8的内部结构。此外，对于与上述实施方式相同的结构标注同样的标号并省略详细说明。
本实施方式3所涉及的断路器70中，操作装置8配置在连接导体4的侧方、即相对于连接导体4、与第一消弧室2的轴线12以及第二消弧室3的轴线13大致垂直的方向。
通过采用这种配置，虽然与上述实施方式1、实施方式2所示的配置相比，断路器70在纵深方向上变大，但能在水平方向与垂直方向这两个方向上实现断路器70的小型化。
工业上的实用性
如上所述，本发明所涉及的断路器适用于具备消弧室的断路器，尤其适用于具备两个消弧室的双断口断路器。
标号说明
1 密闭箱体
2 第一消弧室
3 第二消弧室
4 连接导体(连接部)
5 第一箱体部
6 第二箱体部
7 连接箱体部
8 操作装置
9 绝缘操作杆
10 箱体支承脚
12、13 轴线
15 设置面
16、17 导体
50、60、70 断路器

Claims (5)

1.一种断路器，其特征在于，包括：通过打开各自的触点来切断电流，并对切断电流时的电弧进行消弧的第一消弧室以及第二消弧室；以及
连接部，该连接部使所述第一消弧室与所述第二消弧室直接串联相连，
所述第一消弧室和所述第二消弧室以彼此的轴线大致成90度的方式与所述连接部相连，
所述第一消弧室以轴线大致水平的方式配置在所述连接部的侧方，
所述第二消弧室以轴线大致垂直的方式配置在所述连接部的上方。
2.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，还包括操作装置，该操作装置对所述第一消弧室与所述第二消弧室中的电流进行切断操作，
所述操作装置连接在所述连接部的下方。
3.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，还包括操作装置，该操作装置对所述第一消弧室与所述第二消弧室中的电流进行切断操作，
所述操作装置设置在所述第一消弧室的相反侧，与该第一消弧室夹持所述连接部，并与所述连接部相连。
4.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，还包括操作装置，该操作装置对所述第一消弧室与所述第二消弧室中的电流进行切断操作，
所述操作装置设置在相对于所述连接部、与所述第一消弧室的轴线以及所述第二消弧室的轴线大致垂直的方向，并与所述连接部相连。
5.如权利要求1至4的任一项中所述的断路器，其特征在于，所述第一消弧室、所述第二消弧室、以及与这些消弧室相连的导体的轴心与密闭箱体的轴心大体一致。
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