CN103813706B - 用于空气输送材料的减速装置 - Google Patents

Abstract

材料减速装置，其与接近农业空气分配系统的材料出口的分配管串联，用于减速输送空气，所述空气将材料放入地面的沟槽中。该材料减速装置包括连接到分配管的入口管，以接收材料并从此输送空气。该入口管连接在装置的中心管上的中间位置处，该中心管将空气向上排至排气口并通过出口开口向下沉积材料。一罩可调整地跨越排气口来改变排气量。该入口管向下倾斜，对准中心管内的螺旋形凹陷通道，以将材料引导至出口。

Description

用于空气输送材料的减速装置

技术领域

本发明涉及用于农业空气分配系统的材料减速装置，该空气分配系统气动地通过分配管输送粒状材料（例如种子和肥料），更具体地，本发明涉及材料减速装置，其可连接在空气分配系统的分配管和开沟器上的出料口之间，用于通过装置内的单独开口排出来自沉积到出料口的颗粒材料的输送空气，例如通过锥形分离器类型的装置。

背景技术

在农业中，常见的是使用空气分配系统来向通过合适工具的各自开沟器而在地面形成的沟槽中输送种子或肥料。因为空气分配系统的分配管排出的空气的压力可无意中造成将分配的材料从所述沟槽中吹出，使用不同类型的材料减速装置是已知的。材料减速装置的两个实施例在Memory的美国专利US7509915和Gauchet等人的US4493273中进行了描述。在每个实例中，气旋分离器用于从输送空气流中分离输送的材料。然而，使用现有技术的设计，较轻的材料可被锥形气流带走并无意中从上通气孔排出，而不是从底端的产品输送开口排出。在其它情况下，输送的材料可困在空气分离器的气旋空气流内。

Wendling等人的公开号为US2002/0144637的美国专利申请公开了农业空气分配系统中气旋分离器的另一个实施例，其中，气旋室的内部包括在其中形成的螺旋凹槽。该凹槽相对于所述腔室的整体直径是很浅的，使得大部分气流不受所述凹槽的影响，并且材料仍然可在气旋气流中不受控制的旋转，而不是由所述凹槽辅助到达底部的材料出口。此外，所述材料和入气口在接近垂直于腔室轴向的平面内进入气旋室，使得气流可大致是循环的，且较轻的材料最终可通过上通气口排出，而不是如上所述现有技术的实施例的下材料出口。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供用于农业空气分配系统的材料减速装置，该农业空气分配系统具有设置用于连接材料出口的分配管，该材料出口用于将通过空气输送的材料放入到地面的沟槽中，该材料减速装置包括：

中心管，其在上端和下端之间的纵向方向上延伸；

入口管，其具有设置以连接分配管的上端以及在中心管的上端和下端之间的中间位置与中心管连通的下端，以便设置以将从分配管接收的材料和输送空气沉积到所述中心管中；

中心管下端具有在其中的下开口，其设置为与所述材料出口连通，以便设置成将从所述入口管接收的材料沉积到材料出口中；

中心管上端具有在其中的上开口，并设置为从此排出从入口管接收到的输送空气；以及

罩部，其包括横跨在中心管上端的上部间隔位置的上开口的防护构件，以便在该防护构件和所述中心管上端之间限定一上开口部分；

所述罩部相对于中心管是可调节的，以便设置为改变所述上开口的大小。

包括横跨上开口之上的防护构件的罩部的可调节安装提供了两个优点：i）防止所述中心管有碎屑（例如雨等），该碎屑可能导致堵塞，以及ii）允许上排气口的流动横截面积进行调整。上通风口的大小从而可与进入材料减速器的空气流速相匹配，用于根据不同的操作条件和使用的不同设备来优化性能。上排气口的大小因此可调整，以保证排出足够的空气来减缓种子向下流动，同时也防止通过上排气口过多的排放，这可导致种子从此向上逸出。

优选地，所述罩部支承在中心管的上端部之上，以便在该防护构件和所述中心管的上端之间限定上开口的大致环形的排气部分。

根据优选实施方式，所述罩部在高度上相对于所述中心管的上端是可调的，从而改变在防护构件和所述中心管上端之间的上开口部分的流动横截面积，因为该防护构件的高度相对于所述中心管是可调的。

该罩部优选地通过可调节螺纹连接件固定在中心管上。

优选地，所述装置还包括在中心管上的肩部和多个设置为夹持在所述罩部和中心管上的肩部之间的螺纹连接件内的选择性可分离环形垫片，使得所述罩部设置为以多个不同的高度固定到中心管上，每一个高度对应于上开口的不同大小以及夹持在所述罩部和中心管上的肩部之间的垫片的不同配置。

根据进一步的实施方式，当所述罩部还包括套筒部分，以便在该防护构件和所述中心管上端之间限定上开口的环形排气部分，并且上开口的管状部分通过所述套筒部分连通时，所述罩部可容易地与其它类似结构的罩部互换，其中所述罩部限定了相对于彼此具有不同横截面积的上开口。

该装置可进一步包括形成在中心管上的凹陷通道，其相对于中心管的内表面在径向向外的方向上凹进，并从入口管的下端朝向中心管的下端螺旋向下地延伸，其中，所述凹陷通道在从中心管的内表面向外的径向上邻近凹陷通道上端具有一深度，其至少为与凹陷通道上端相邻的中心管内表面的内径的20％。

该装置还可设置为使得所述入口管的上端与中心管的纵向成小于45度的倾斜角延伸。

当与支撑开沟器的工具柄一起提供时，所述开沟器在其上支撑材料出口，该装置优选地仅通过所述中心管的下端与开沟器上的出口构件的连接以及入口管和分配管的连接而支撑。

该中心管可进一步包括：

上部，其由具有封闭内侧的凹陷通道的上部包围，使得中心管的上部和凹陷通道的上部不直接彼此连通；以及

下部，其由具有开口内侧的凹陷通道的下部包围，使得所述凹陷通道的下部与中心管开放式的连通。

根据本发明的第二方面，提供了用于农业空气分配系统的材料减速装置，该农业空气分配系统具有设置用于连接到材料出口的分配管，用于将通过空气输送的材料放入到地面上的沟槽中，该材料减速装置包括：

中心管，其在上端和下端之间的纵向上延伸；

入口管，其具有设置为连接到分配管的上端和与中心管在其上下端之间的中间位置连通的下端，以便设置为将从分配管接收的材料与输送空气沉积到中心管中；

中心管下端具有在其中的下开口，其设置成与所述材料出口连通，以便设置为将从入口管接收的材料沉积到材料出口中；

中心管上端具有在其中的上开口，并设置成从此排出从入口管接收的输送空气；以及

凹陷通道，形成在中心管上，其相对于中心管的内表面在径向向外的方向上凹进，并从入口管的下端朝向中心管的下端螺旋向下地延伸；

所述凹陷通道在从中心管的内表面向外的径向上接近凹陷通道上端具有一深度，其至少为与所述凹陷通道上端相邻的所述中心管内表面的内径的20％。

通过将螺旋凹陷通道设置为相对于中心管的总直径是非常深的，空气流的很大一部分在所述凹陷通道内引导，以基本上将材料流保持在凹陷通道的螺旋路径内，而不是随空气向上排出。凹陷通道的深度进一步防止了在中心管主体内的较轻材料不受控制的自旋，使得材料可以更可控的速率通过材料出口输送。

接近上端的凹陷通道深度最好约是接近凹陷通道上端的中心管内表面的内径的50％。

优选地，从中心管内表面的向外径向上的凹陷通道的深度从上端朝向凹陷通道的下端逐渐减小。

所述凹陷通道可大致呈半圆形。

优选地，该凹陷通道与中心管的纵向成小于70度的倾斜角螺旋地向下延伸。

根据本发明的另一方面，提供了用于农业空气分配系统的材料减速装置，该农业空气分配系统具有设置用于连接到材料出口的分配管，用于将通过空气输送的材料放入到地面上的沟槽中，该材料减速装置包括：

中心管，其在上端和下端之间的纵向上延伸；

入口管，其具有设置为连接到分配管的上端和与中心管在其上下端之间的中间位置连通的下端，以便设置为将从分配管接收的材料与输送空气沉积到中心管中；

中心管下端具有在其中的下开口，其设置成与所述材料出口连通，以便设置为将从入口管接收的材料沉积到材料出口中；

中心管上端具有在其中的上开口，并设置成从此排出从入口管接收的输送空气；以及

入口管上端，其定向为与中心管的纵向成小于45度的倾斜角延伸。

根据本发明的另一方面，提供了与支撑开沟器的工具柄结合的材料减速装置，其上具有材料出口，用于将材料放入到通过所述开沟器在地面上形成的沟槽中，还提供了农业空气分配系统，其包括设置用于连接材料出口的分配管，以将材料通过空气输送到材料出口，所述材料减速装置包括：

中心管，其在上端和下端之间的纵向上延伸；

入口管，其具有设置为连接到分配管的上端和与中心管在其上下端之间的中间位置连通的下端，以便设置为将从分配管接收的材料与输送空气沉积到中心管中；

中心管下端具有在其中的下开口，其设置成与所述材料出口连通，以便设置为将从入口管接收的材料沉积到材料出口中；

中心管上端具有在其中的上开口，并设置成从此排出从入口管接收的输送空气；以及

在中心管上形成的凹陷通道，其在向外的径向上相对于中心管的内表面凹进，并从入口管的下端朝向中心管的下端螺旋向下地延伸；

该装置仅通过所述中心管的下端与开沟器上的出口构件的连接以及入口管和分配管的连接而支撑。

通过将入口管的上端设置为在接近中心管轴向上具有陡峭角度，该材料减速装置具有紧凑主体，其非常适合与邻近合适农具上的开沟器的空气分配管串联安装。中心管的紧凑设计和邻近入口管的陡峭角度也非常适合于仅通过同上方空气分配系统的分配管和下方的开沟器主体上承载的材料出口的连接来完全支撑，使得该设备与开沟器一起相对于在其上承载各种开沟器的刀杆是可移动的。

根据本发明的另一方面，提供了用于农业空气分配系统的材料减速装置，该农业空气分配系统具有设置用于连接到材料出口的分配管，用于将通过空气输送的材料放入到地面上的沟槽中，该材料减速装置包括：

中心管，其在上端和下端之间的纵向上延伸；

入口管，其具有设置为连接到分配管的上端和与中心管在其上下端之间的中间位置连通的下端，以便设置为将从分配管接收的材料与输送空气沉积到中心管中；

在其中具有下开口的中心管下端，其设置成与所述材料出口连通，以便设置为将从入口管接收的材料沉积到材料出口中；

在其中具有上开口的中心管上端，并设置成从此排出从入口管接收的输送空气；以及

绕中心管形成的凹陷通道，其在向外的径向上相对于中心管的内表面凹进，并从入口管的下端朝向中心管的下端螺旋向下地延伸；

该中心管包括：

上部，包括封闭外周壁，该外周壁由具有封闭内侧的凹陷通道的上部包围，使得中心管和凹陷通道的上部不直接彼此连通；以及

下部，由具有开口内侧的凹陷通道的下部包围，使得所述凹陷通道的下部与所述中心管开放连通。

在所述中心管下部和上端之间的中心管上部的长度优选地接近在所述中心管上部和下端之间的中心管下部的长度。

中心管的上部可以是开放的且在所述中心管下部和上端之间是无限制的。

现在将结合附图说明本发明的各种实施方式，其中：

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方式的材料减速装置的第一实施方式的透视图，该材料减速装置支撑在合适农具的工具柄上的开沟器材料出口上。

图2是支撑在开沟器的材料出口上的根据图1的材料减速装置的侧视图。

图3是是支撑在开沟器的材料出口上的根据图1的材料减速装置的后视图。

图4是根据图1的材料减速装置的透视图。

图5是根据图1的材料减速装置的侧视图。

图6是沿图5中6-6线的剖视图。

图7是根据图1的材料减速装置的侧视图。

图8是沿图7中8-8线的剖视图。

图9是材料减速装置的第二实施方式的透视图。

在附图中，类似的附图标记表示在不同图中的相应部件。

具体实施方式

参照附图，示出了普遍由附图标记10表示的材料减速装置。装置10特别适合用于适当农具的空气分配系统，用于将颗粒材料放入相应地面上形成的沟槽中。

尽管附图中示出了两个实施方式，但在此将首先描述两个实施方式的共同特征。

合适的工具通常包括刀杆，其设置为通过拖拉机等在地面上拖动。该刀杆支撑在其上的多个工具柄12，其中每个柄支撑各自的开沟器14，使得开沟器弹性地悬挂在刀杆上。所述开沟器14包括至少一个材料出口16，其适于从此将颗粒材料沉积到由开沟器14所形成的沟槽中，例如种子或肥料或其组合。

通常，空气分配系统包括鼓风机，用于通过一系列的系统分配管18产生输送空气流。该分配管在来自鼓风机的空气压力下从此将颗粒材料输送给相应开沟器14的材料出口16。该材料减速装置10设置为与同相应开沟器14相关联的分配管18串联安装，使得该装置主体接近于工具柄支撑，所述工具柄支撑其上的开沟器，使得该装置大致在开沟器的材料出口正上方。通常，该装置主体单独由上方的空气分配管18和从下方连接的相应开沟器的材料出口16的连接所支撑。因此，该装置10设置为与相应开沟器一起相对于地面和刀杆移动，开沟器通过刀杆弹性地支撑。

该装置10通常包括中心管20，其在上端22和下端24之间的轴向或纵向上延长。该中心管大致是圆形的横截面，从限定用于从此向上排出输送空气的上开口26的上端到下端部28。

安装套管形式的下端部28轴向地伸出管20主体部分的下端之外。该下端部28适于容纳在其中的空气分配管部分，使得所述空气分配管所述部分的另一端可耦合到开沟器的材料出口的上端。

开沟器的材料出口通常包括直立刚性管，其具有支撑上方装置10的上端并具有与开沟器形成的沟槽对齐的下端。连接装置10下端部28和材料出口的管部以使用合适管夹的常规方式夹持到所述材料出口和下端部上。

中心管20还包括上部102和下部104，其在纵向上同轴延伸并一个在另一个之上地串联。上部102的内表面包括保持封闭且在中心管的下部104和上端22之间具有恒定内径的封闭外周壁。

中心管的上部102是开放的，且在中心管的下部104和上端22之间是非限制性的。在中心管下部和上端之间的中心管上部的长度接近于在中心管上部和下端之间的中心管下部的长度。

在下部104中，上端的直径大于上部102，且从上端至下端直径以基本恒定的线速度减小，下端直径接近于上部102的直径。锥度是很轻微的，使得该中心管壁以与轴向成2至3度的倾角从上端向内倾斜至下端。

该装置10还包括入口管30，其限定了从上端32延伸到下端34的通道。通过入口管的该通道在上端和下端之间通常是圆形横截面。

入口管的上端32还限定了用于配合连接相应开沟器的空气分配管下端的安装套管。如上所述，常规的管夹可用于固定分配管至入口管的上端。在所示实施方式中，限定入口管上端32的安装套管以与中心管的纵向或轴向成大约45度的倾角定向，这导致了该装置的紧凑结构。

该入口管从上端到下端倾斜过渡，在其外围连接了中心管，以便大致定向在入口管与中心管的连接处的切向或圆周方向上，并以便具有与轴向成大约60度的倾角。入口管的下端34在中心管的中间位置连接中心管，该中间位置在上端部的下方间隔开，但是相比其下端，更靠近上端。该入口管与中心管对齐，使得所述入口管的中心轴基本上与在入口管和中心管之间的连通点处的中心管内表面平面对齐。

从中心管壁的平面向外突出的入口管部分过渡为形成在中心管内表面中的螺旋形凹陷通道36，其在入口管连接中心管的圆周方向上向下倾斜。凹陷通道与中心管的轴向的倾角大约成60度，类似于入口管下端的倾角。该倾角在凹陷通道的顶端和底端之间基本保持恒定。

该凹陷通道36最初由向外突出到中心管内壁之外的入口管部分限定，然后沿其顶端和底端之间的长度基本上继续为半圆形的形状或轮廓。

更具体地，凹陷通道36包括围绕中心管上部102的上部106和围绕中心管下部104的下部108。因为中心管上部102包括封闭的外周壁，凹陷通道的上部106具有封闭的内侧，使得所述中心管的上部与所述凹陷通道的上部不直接彼此连通。因此，该通道的上部106是在入口管和所述通道下部108之间的封闭通道。

凹陷通道的深度测量为离中心管内表面的向外径向距离。在凹陷通道的顶端，凹陷通道的深度等于临近相应标高处的上端的中心管的内径的约50％。该凹陷通道36最初由向外突出到中心管内壁之外的入口管部分限定，然后沿其顶端和底端之间的长度基本上继续为半圆形的形状或轮廓。凹陷通道的深度从顶端到凹陷通道的底端逐渐减小，直到凹陷通道的深度基本上在中心管的底端减小到零，其中所述中心管连接下端部。

沿垂直于入口管通道的流动方向的平面截取的横截面面积从上端32的完整圆形横截面开始逐渐减小到下端34的半圆形横截面。由于它们之间的过渡，入口管34的下端横截面面积大致与凹陷通道36的入口端相同，但凹陷通道36的横截面面积（垂直于流动方向）然后继续沿着上部106朝向下部减小。

在上部106和下部108之间的凹陷通道内侧逐渐向中心管的内部打开，其跨越从中心管的上部102到下部104的过渡。凹陷通道的下部108相应地具有沿其长度的开口内侧，使得该凹陷通道的下部与所述中心管开放连通，因为凹陷通道的横截面面积在中心管底端减小到零。因此，空气和种子的流动逐渐从入口管处的组合向下螺旋流动过渡为种子通过凹陷通道向下螺旋流向中心管的底端和通过该中心管的顶端和底端的分离轴向气流。

该装置10还包括其上支撑防护构件38的罩部37，以用作整个上开口的防雨罩。该防护构件38通常包括垂直于中心管的纵向或轴向定位的圆形板，其定位在从上端部轴向向外的间隔开的位置以限定防护构件和中心管上端之间的上开口22的环形部分41。该圆形板具有外径，其大于所述中心管的最大外径以确保防护构件完全横跨在上开口上，即使在中心管处于略与垂直有偏移的竖直方向上时。

罩部37还包括安装部39，其设置为通过螺纹连接和多个支腿40固定到中心管的上端，所述支腿40在安装部和圆形板之间连接，所述圆形板在多个沿周向间隔开的位置上形成所述防护构件38，使得防护构件相对于所述安装部保持固定在从其轴向向外间隔开的位置上。该防护构件防止雨水进入到上开口。这防止了雨水与通过该材料减速装置输送的颗粒材料混合，其干扰材料的输送并可能导致堵塞。

罩部37可调节地安装在中心管的上端，以允许上开口尺寸的方式，并且更具体地可调整垂直于上开口流动方向的最小横截面面积，以适应不同的操作条件。现在对用于调节上开口尺寸的根据图4至8的第一实施方式以及根据图9的第二实施方式进行说明。

现在转向图4至8的实施方式，在这种情况下，该安装部39包括套管，其具有内螺纹用于在外部围绕中心管上端的外径固定。在这种情况下，该中心管包括在从上端轴向地向内间隔开的位置向外形成的肩部150，其限定了垂直于所述中心管轴向的环形表面。在肩部150和上端之间的中心管外径包括基本上恒定的直径，其具有外螺纹用于形成与罩部37的安装部的螺纹连接。

提供多个环形垫片构件152，其具有大致与肩部150的内外径对应的内外径，用于沿中心管的外螺纹部彼此邻接地串联安装，所述外螺纹部夹持在肩部150和安装在中心管上端的罩部37的安装部之间的螺纹连接内。所述垫片构件可以是内螺纹的，用于也螺纹连接到中心管上。一些环形垫片在轴向上相对于彼此具有不同的厚度。

该环形垫片构件是易于去除的，并通过从中心管上拧下所述罩部而彼此互换。通过将所述罩部与绕中心管安装的不同配置的垫片构件邻接安装，所述罩部的螺纹连接可在多个沿所述中心管的螺纹部的不同轴向位置拧紧。每个不同的轴向位置对应于相对所述中心管上端的防护构件38的不同高度或距离。

当安装在最外的位置上时，在形成套环的安装部39的套环外端和形成防护构件的圆形板之间的环形垫片限定了中心管上开口的最大横截面积，这是因为所述支腿在安装部和所述防护构件之间跨越的固定配置。当去除环形垫片构件且安装部紧固到所述中心管上，使得所述防护构件更靠近中心管上端时，中心管的上端轴向向外突出到形成安装部的外端之外，使得所述中心管上端伸入到上开口的环形排气部分中，以减少环形排气部分的尺寸。因此，所述罩部相对于所述中心管上端的高度调整改变了在所述防护构件和所述中心管上端之间的上开口的环形排气部分的流动横截面面积。

现在转到图9的实施方式，在这种情况下，中心管的上端22是内螺纹的，用于在其中螺纹容纳罩部37。因此，所述罩部37包括套管，其具有从此轴向延伸的通道，所述通道与通过所述中心管的通道对准并连通，其限定了中心管上开口的管状排气部分154。形成安装部39的套管下部具有外螺纹，用于在中心管上端22处连接内螺纹部156。

防护构件38构造上类似于前面的实施方式，以便通过连接到中心管上端22和形成防护构件38的板的支腿40支撑，使得该防护构件相对于所述罩部37的安装部39保持固定在从其轴向向外间隔开的位置处。类似于前面的实施方式，罩部37的防护部分、安装部和支腿是易于一起从中心管分离的，在这种情况下，可提供一套多个罩部37，各自具有从此通过的相应上开口的不同流动横截面面积。

在一种情况下，不同的流动面积可通过以下方式来实现，提供通过具有从此通过的不同直径的安装部套管的管状排气部分154，使得通过每个顶部的流动通道的横截面面积不同于另一个顶部。

可选择地，不同的流动区域可通过提供相对于所述安装部以不同间距安装的防护构件来实现，以改变在不同的可互换罩部37之间的环形排气部分的横截面面积。

所述罩部37在其它方面也相同，使得每个套管上设有相应的防护构件38以及用于螺纹连接到中心管上端的下螺纹部分。因此，所述罩部可轻易地在中心管上彼此互换，以使上通风孔的大小匹配进入材料减速器的空气流速。

在使用中，该材料减速装置简单地串联连接在现有的定向到相应开沟器的空气分配管上，使得该装置10支撑在靠近各自开沟器的材料出口上，并设置为仅通过开沟器的材料出口和其上的空气分配管的连接来支撑。当材料通过空气分配管朝向开沟器的材料出口输送时，颗粒材料和输送空气一起通过引导的入口管进入到该中心管内表面上的凹陷通道的螺旋路径中。

凹陷通道相对于所述中心管直径的大深度确保了大部分的空气流和由此输送的材料沿着深度逐渐减少的螺旋形凹陷通道被引导，使得该输送空气通过中心逐渐向上排出。通过凹陷通道向下引导的材料通过中心管底部的下开口。该材料随后沉积在连接到开沟器下方的材料出口的连接分配管中，用于随后沉积到开沟器的沟槽。

如本文之前所述，由于可在本发明中做出各种修改，以及同样可做出许多在权利要求的精神和范围内的明显广泛不同的实施方式而不脱离这样的精神和范围，因此包含在随附说明书中的所有内容应解释为是说明性的，而非限制性的。

Claims (13)

1.用于农业空气分配系统的材料减速装置，该农业空气分配系统具有设置用于连接材料出口的分配管，该材料出口用于将通过空气输送的材料放入到地面的沟槽中，该材料减速装置包括：

中心管，在上端和下端之间的纵向方向上延伸；

入口管，具有设置成连接到分配管的上端以及在中心管的上端和下端之间的中间位置与中心管连通的下端，以设置为将从分配管接收的材料和输送空气沉积到所述中心管中；

在其中具有下开口的中心管下端，其设置为与所述材料出口连通，以便布置成将从所述入口管接收的材料沉积到材料出口中；

在其中具有上开口的中心管上端，其设置为从此排出从入口管接收的输送空气；以及

位于中心管上端的罩部，包括横跨在中心管上端的上部间隔位置的上开口的防护构件，以便在该防护构件和所述中心管上端之间限定上开口的排气部分；

所述罩部相对于中心管是可调节的，以便设置为改变位于防护构件和所述中心管的上端之间的所述上开口的排气部分的大小。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述罩部支撑在中心管的上端部之上，这样上开口的排气部分是环形的排气部分。

3.根据权利要求1所述的装置，其中所述罩部在高度上相对于所述中心管的上端是可调的，从而改变在防护构件和所述中心管上端之间的上开口部分的流动横截面面积，因为该防护构件的高度相对于所述中心管是可调的。

4.根据权利要求1所述的装置，其中该罩部通过可调节螺纹连接件固定在中心管上。

5.根据权利要求4所述的装置，其中在中心管上设置了肩部，多个选择性可分离环形垫片设置为夹持在所述罩部和中心管上的肩部之间的螺纹连接件内，使得所述罩部设置为以多个不同的高度固定到中心管上，每一个对应于上开口的排气部分的不同大小以及夹持在所述罩部和中心管上肩部之间的垫片的不同配置。

6.根据权利要求1所述的装置，其中所述罩部可容易地与其它类似结构的罩部互换，其中所述罩部限定了相对于彼此具有不同横截面积的上开口。

7.根据权利要求1所述的装置，其中提供了形成在所述中心管上的凹陷通道，其在向外的径向上相对于中心管的内表面凹进，并从入口管的下端朝向中心管的下端螺旋向下地延伸；

所述凹陷通道具有与从中心管的内表面向外的径向上的凹陷通道上端接近的深度，其至少为与所述凹陷通道上端相邻的所述中心管内表面的内径的20％。

8.根据权利要求7所述的装置，其中邻近上端的凹陷通道深度是邻近凹陷通道上端的中心管内表面的内径的50％。

9.根据权利要求7所述的装置，其中从中心管内表面的向外径向上的所述凹陷通道的深度从上端朝向凹陷通道的下端逐渐减小。

10.根据权利要求7所述的装置，其中该凹陷通道与中心管的纵向成小于70度的倾角螺旋地向下延伸。

11.根据权利要求1所述的装置，其中所述入口管的上端与中心管的纵向成小于45度的倾角而延伸。

12.根据权利要求1所述的装置，其与支撑开沟器的工具柄结合，所述开沟器支撑在其上的材料出口，该装置仅通过所述中心管的下端与开沟器上的材料出口的连接以及入口管和分配管的连接所支撑。

13.根据权利要求1所述的装置，其中该中心管可进一步包括：

由具有封闭内侧的凹陷通道的上部包围的上部，使得中心管和凹陷通道的上部不直接彼此连通；以及

由具有开口内侧的凹陷通道的下部包围的下部，使得所述凹陷通道的下部与所述中心管开放式的连通。