CN103808627A - 气体检漏装置与气体检漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气体检漏装置与气体检漏方法，该气体检漏装置适于检测防护衣物的泄漏情形。气体检漏装置包括气胶产生器、气体产生器、控制装置以及泄漏检测仪。气胶产生器提供气胶，而气体产生器提供气体。控制装置控制气胶产生器以及气体产生器，且混合气胶与气体以提供气胶混合气体至防护衣物内，并利用气胶混合气体测量防护衣物的泄漏率。泄漏检测仪则利用气胶在防护衣物外表面的相对浓度变化，检测防护衣物是否具有泄漏点。此外，一种相关的气体检漏方法亦被提出。

Description

气体检漏装置与气体检漏方法

技术领域

本发明是有关于一种检漏装置及相关的检漏方法，且特别是有关于一种利用气胶来检测泄漏情形的气体检漏装置与气体检漏方法。

背景技术

针对工作在危险环境或高污染环境之中的技术人士，如化学工厂的测试员而言，防护衣物是不可缺少的重要防护措施。基于有效保护人体安全等考虑，一般防护衣物皆须符合特殊的规格或者进行特殊的检测，如ISO 17491-1中的化学防护衣物检测标准等，而防护衣物的泄漏率也是此类测试中的一项重要指标。一般而言，防护衣物具备一定程度的气密性，而若防护衣物的泄漏率过高，通常代表防护衣物可能有所破损。

对于防护衣物的制造厂商而言，如何简化防护衣物的泄漏率的测量方法，攸关其出货的速度与成本上的控管。而对于使用者来说，在每一次穿着防护衣物前，简便的泄漏率测量方法可协助确认防护衣物是否有效，而不致于使自身曝露在危险的工作环境中。此外，符合规格的防护衣物通常造价不菲，若仅因破损即丢弃，是相当不划算且浪费的行为。然而，在寻找防护衣物的泄漏点(即破损点)来修补的过程中，却常因泄漏点过小而不易寻获，增加修补防护衣物的不便。因此，如何有效地检查防护衣物的泄漏率与泄漏点，仍是相关领域中待解决的一个课题。

发明内容

本发明提供一种气体检漏装置，提供并利用气胶混合气体来测量防护衣物的泄漏率并寻找防护衣物的泄漏点。

本发明提供一种气体检漏方法，测量防护衣物的压力变化以及气胶的相对浓度变化，来检测防护衣物的泄漏率与泄漏点。

本发明实施例提供一种气体检漏装置，适于检测防护衣物的泄漏情形。气体检漏装置包括气胶产生器、气体产生器、控制装置以及泄漏检测仪。气胶产生器提供气胶，而气体产生器提供气体。控制装置控制气胶产生器与气体产生器，且混合气胶与气体以提供气胶混合气体至防护衣物内。控制装置并利用气胶混合气体量测防护衣物的泄漏率。泄漏检测仪利用气胶在防护衣物外表面的相对浓度变化，检测防护衣物是否具有泄漏点。

在本发明的一实施例中，当上述防护衣物的泄漏率高于标准泄漏率时，泄漏检测仪在防护衣物的外表面检测泄漏点的位置。

在本发明的一实施例中，上述气胶包括氯化钾、氯化钠或其组合。

在本发明的一实施例中，上述控制装置提供部分的气体至气胶产生器以提供气胶混合气体至防护衣物内。

在本发明的一实施例中，上述控制装置包括压力计，且控制装置在时间范围内，利用压力计量测防护衣物内部的压力变化以取得防护衣物的泄漏率。

在本发明的一实施例中，上述泄漏检测仪包括光度计，用于扫描防护衣物的外表面以量测气胶的相对浓度变化，并根据气胶的相对浓度变化来检测泄漏点的位置。

在本发明的一实施例中，上述气体检漏装置还包括真空抽气装置，用以从防护衣物泄漏气胶混合气体，以降低防护衣物的内部气压。

本发明实施例提供一种气体检漏方法，适于检测防护衣物的泄漏情形。气体检漏方法包括下列步骤。混合气胶与气体以提供气胶混合气体。提供气胶混合气体至防护衣物内，并利用气胶混合气体量测防护衣物的泄漏率。此外，若防护衣物的泄漏率高于标准泄漏率时，利用气胶的相对浓度变化，检测防护衣物是否具有泄漏点。

基于上述，在本发明的实施例中，气体检漏装置与相关的气体检漏方法，可藉由气胶混合气体在防护衣物内的变化，以及气胶在防护衣物外表面的相对浓度变化，来判断防护衣物的泄漏率与泄漏点。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的一实施例所示出的气体检漏装置的示意图；

图2为本发明的一实施例所示出的气体检漏方法的流程图。

附图标记说明：

10：防护衣物；

100：气体检漏装置；

110：气胶产生器；

120：气体产生器；

130：控制装置；

132：压力计；

140：泄漏检测仪；

150：真空抽气装置；

S210～S240：步骤。

具体实施方式

图1为本发明的一实施例所示出的气体检漏装置的示意图。参照图1，用于检测防护衣物10的泄漏情形的气体检漏装置100包括气胶产生器110、气体产生器120、控制装置130以及泄漏检测仪140。气胶产生器110提供气胶，而气体产生器120提供气体。控制装置130则分别控制气胶产生器110与气体产生器120，并且将气胶与气体混合，以提供气胶混合气体到防护衣物10内，并利用气胶混合气体量测防护衣物10的泄漏率。此外，泄漏检测仪140则是利用气胶在防护衣物10外表面的相对浓度变化，检测防护衣物是否具有泄漏点。因此，气体检漏装置100检测防护衣物10的泄漏情形包括量测防护衣物10的泄漏率，以及检测防护衣物是否具有泄漏点。

详细来说，本实施例的气体检漏装置100应用于检测防护衣物10的泄漏率以及泄漏点。一般而言，防护衣物10须符合一定的规格以提供安全的防护，而泄漏率是用于评估防护衣物10是否破损的一项重要指标。在量测泄漏率时，气体检漏装置100将气胶混合气体提供至防护衣物10使得防护衣物10内部的压力提升至一初始压力。接着，在一定时间范围内，气体检漏装置100利用控制装置130内部的压力计132量测防护衣物10内的压力变化，以取得防护衣物100的泄漏率。换言之，量测防护衣物10在时间范围内的初始压力与结束压力，泄漏率可由下列公式推得：

以符合ISO 17491-1：2012标准的泄漏率的最低标准测试(MinimumTest)为例，气体检漏装置100中的控制装置130分别控制气胶产生器110与气体产生器120，并将气胶产生器110提供的气胶与气体产生器120提供的气体混合以产生气胶混合气体。其中一种具体的做法是由控制装置130将部分的气体，经由管线通道(未示出)提供至气胶产生器110以提供气胶混合气体，并藉由管线通道(未示出)输入至防护衣物10内。在图1中，气胶混合气体在输入至防护衣物10前，可经由控制装置130的控制，进一步在混合多余的气体，以便稀释气胶的浓度。值得一题的是，气体产生器120所提供的气体，其成分组成与一般大气无异。

藉由输入气胶混合气体，防护衣物10首先会增压至1250帕(±50帕)并维持一分钟，以便将防护衣物10未展开或萎缩的部分称开并维持防护衣物10表面的平整。接着，调整防护衣物10内部的压力至初始压力1000帕(±25帕)，停止充气，并且在四分钟后，量测防护衣物10的结束压力，进而计算防护衣物10的泄漏率。在本实施例中，气体检漏装置100还包括真空抽气装置150，用以从防护衣物10泄漏气胶混合气体以达到泄压来调整防护衣物10内部的压力至初始压力。

在ISO 17491-1：2012标准中，还包括泄漏率的严谨测试(RigorousTest)，但除了时间范围以及初始压力等条件不同外，严谨测试与最低标准测试的流程相似，故本实施例所提供的气体检漏装置100同样也适用于严谨测试，但在此不再赘述相关流程。

一般而言，泄漏率越低，代表防护衣物10具有较佳的防护性能及隔绝外部物质的能力。相反地，若所测得的泄漏率越高，则代表防护衣物10可能具有泄漏点(破损点)，导致气胶混合气体较易从防护衣物10内部泄漏。以ISO 17491-1：2012标准为例，当泄漏率高于标准泄漏率(即20％)，代表防护衣物10不合格，可能具有破损。而本实施例中的气体检漏装置100，则可更进一步地用于寻找防护衣物10上的泄漏点。

当防护衣物10的泄漏率高于标准泄漏率(例如为20％)时，泄漏检测仪140在防护衣物10的外表面检测泄漏点的位置。如同上述，若防护衣物10具有泄漏点，则输入防护衣物10的气胶混合气体会经由泄漏点溢出至防护衣物10的外表面。因此，在检测泄漏点位置时，泄漏检测仪140利用防护衣物10外表面上，气胶的相对浓度变化，即可确认泄漏点的位置。详细而言，在泄漏点的位置，由于气胶混合气体溢出的缘故，气胶浓度相对防护衣物10外表面其它部分的气胶浓度来得要高，故气胶的相对浓度可用来判断泄漏点的位置。在本实施例中，气胶包括盐类粒子，如氯化钾、氯化钠或其组合

本实施例中的泄漏检测仪140包括光度计，用以扫描防护衣物10的外表面以量测气胶的相对浓度变化，并根据气胶的相对浓度变化来检测泄漏点的位置。利用光度计扫描防护衣物10的外表面时，光度计会针对取样的空气样本进行分析，并利用光波与气胶的互动关系(例如散射或吸收)来量测空气样本中气胶的浓度。举例来说，量测入射光通过空气样本后的强度变化，可用来确认空气样本中的气胶浓度。值得注意的是，本发明的泄漏检测仪140并不局限于此，而可以为其它泄漏扫描装置，例如微粒计数器或微粒散光仪等设备。

当气体检漏装置100完成泄漏率与泄漏点的检测后，可藉由真空抽气装置150将气胶混合气体从防护衣物10中抽出，达到泄压的目的。由于所选用的气胶为盐类粒子，防护衣物10仍旧可在测试后继续使用，不会因为气胶的污染而必须被舍弃。换言之，本实施例所提供的气体检漏装置100是在不损毁或污染防护衣物10的前提下，进行泄漏情形的检测。

本发明的气体检漏装置100中，控制装置130更可藉由电脑界面与程序控制，达到自动化的泄漏率检测并且自动记录防护衣物10的泄漏率，而不需人工操作气胶产生器110与气体产生器120等装置。泄漏检测仪140所量测的气胶的相对浓度变化，也可以通过线路传输至电脑界面与程序来进行数值化，以便快速寻找泄漏点的位置。

以下更详述本发明一实施例中所提供的气体检漏方法。图2为根据本发明的一实施例所示出的气体检漏方法的流程图。参照图2，在检测防护衣物的泄漏情形时，在步骤S210中，混合气胶与气体以提供气胶混合气体。如同前述实施例，气胶为盐类粒子，包括氯化钾、氯化钠或其组合，而气体的成分则与一般大气的组成相同。接着，在步骤S220中，提供气胶混合气体至防护衣物内，并利用气胶混合气体量测防护衣物的泄漏率。在本实施例中，量测防护衣物的泄漏率的方法是在一段时间范围内，量测防护衣物内部的压力变化以取得防护衣物的泄漏率。在检测到防护衣物的泄漏率后，判断前述泄漏率是否大于一个标准泄漏率。如同前述实施例，在ISO 17491-1：2012标准的测试流程中，标准泄漏率为20％。

若泄漏率大于标准泄漏率，则在步骤S230中，利用气胶的相对浓度变化，检测防护衣物是否具有泄漏点。在检测泄漏点的位置时，藉由扫描防护衣物外表面上的气胶的相对浓度变化，即可判断泄漏点的位置。由于防护衣物内的气胶混合气体，会经由泄漏点的位置溢出，因此该处的气胶浓度通常高于防护衣物外表面的其它部位，而可以利用来判断泄漏点的位置。在完成检测泄漏率以及泄漏点的步骤后，在步骤S240中，从防护衣物泄漏气胶混合气体以达到泄压的目的。

值得一提的是，若在步骤S220后，所检测的防护衣物的泄漏率并不大于标准泄漏率，则不需经由步骤S230来检测泄漏点，即可进行步骤S 240以从防护衣物泄漏气胶混合气体。

综上所述，根据本发明的实施例，气体检漏装置以及相关的气体检漏方法，藉由输入气胶混合气体至欲量测的防护衣物内，可取得防护衣物的泄漏率，并且在泄漏率大于标准泄漏率时，更进一步地取得泄漏点的位置。在连贯的流程下，本发明所提供的气体检漏装置以及气体检漏方法可缩短量测时间，并快速地提供检测结果。此外，选用特定的气胶种类，还可避免污染防护衣物以供再次利用，降低检验防护衣物的成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种气体检漏装置，适于检测一防护衣物的泄漏情形，其特征在于，该气体检漏装置包括：

一气胶产生器，提供一气胶；

一气体产生器，提供一气体；

一控制装置，控制该气胶产生器与该气体产生器且混合该气胶与该气体以提供一气胶混合气体至该防护衣物内，并利用该气胶混合气体量测该防护衣物的一泄漏率；以及

一泄漏检测仪，利用该气胶在该防护衣物外表面的相对浓度变化，检测该防护衣物是否具有一泄漏点。

2.根据权利要求1所述的气体检漏装置，其特征在于，当该防护衣物的该泄漏率高于一标准泄漏率时，该泄漏检测仪在该防护衣物的外表面检测该或该些泄漏点的位置。

3.根据权利要求1所述的气体检漏装置，其特征在于，该气胶包括氯化钾、氯化钠或其组合。

4.根据权利要求1所述的气体检漏装置，其特征在于，该控制装置提供部分的该气体至该气胶产生器以提供该气胶混合气体至该防护衣物内。

5.根据权利要求1所述的气体检漏装置，其特征在于，该控制装置包括：

一压力计，在一时间范围内，量测该防护衣物内部的压力变化以取得该防护衣物的该泄漏率。

6.根据权利要求1所述的气体检漏装置，其特征在于，该泄漏检测仪包括：

一光度计，该光度计扫描该防护衣物的外表面以量测该气胶的相对浓度变化，并根据该气胶的相对浓度变化来检测该或该些泄漏点的位置。

7.根据权利要求1所述的气体检漏装置，其特征在于，还包括：

一真空抽气装置，用以从该防护衣物泄漏该气胶混合气体，以降低该防护衣物的内部气压。

8.一种气体检漏方法，适于检测一防护衣物的泄漏情形，其特征在于，该气体检漏方法包括：

混合一气胶与一气体以提供一气胶混合气体；

提供该气胶混合气体至该防护衣物内，并利用该气胶混合气体量测该防护衣物的一泄漏率；以及

若该防护衣物的该泄漏率高于一标准泄漏率时，利用该气胶的相对浓度变化，检测该防护衣物是否具有一泄漏点。

9.根据权利要求8所述的气体检漏方法，其特征在于，该气胶包括氯化钾、氯化钠或其组合。

10.根据权利要求8所述的气体检漏方法，其特征在于，检测该防护衣物的该泄漏率的方法，包括：

在一时间范围内，量测该防护衣物内部的压力变化以取得该防护衣物的该泄漏率。

11.根据权利要求8所述的气体检漏方法，其特征在于，检测该防护衣物是否具有该或该些泄漏点的步骤，包括：

扫描该防护衣物的外表面并检测该气胶的相对浓度变化，以检测该或该些泄漏点的位置。

12.根据权利要求8所述的气体检漏方法，其特征在于，还包括：

从该防护衣物泄漏该气胶混合气体，以降低该防护衣物的内部气压。

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