CN103808402A

CN103808402A - 大型圆柱滚子振动测量仪

Info

Publication number: CN103808402A
Application number: CN201310734189.2A
Authority: CN
Inventors: 臧平; 胡卫平; 张伦; 李品; 张俊玲; 杨小华; 黎军士; 郑兆凯
Original assignee: Wafangdian Bearing Group Corp
Current assignee: Wafangdian Bearing Group Corp
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2033-12-27
Also published as: CN103808402B

Abstract

本发明涉及一种大型圆柱滚子轴承振动测量仪，床体下部设有大接油盘，上部前端安装两片尼龙垫板，上部通过直线导轨安装防护罩，径向加载装置和测量装置用螺钉安装在主轴部分上端，主轴部分安装在抬升机构部分上端，抬升机构用螺钉安装在床身前腔，驱动部分用螺钉安装在床身后腔，气动部分元件气动控制阀安装在床身中腔，气动三联件安装在床身右后侧，满足大型圆柱轴承分别在1000转/分、2000转/分条件下的振动测量，加载方式及更换被测工件简便，操作方便，试验数据准确可靠，整个试验过程可实现程序控制自动加载，可监听振动噪声、直接读取数据，确保轴承产品出厂的质量和可靠性。

Description

大型圆柱滚子振动测量仪

技术领域 本发明涉及一种大型圆柱滚子轴承振动测量仪，属于轴承加工技术领域。

背景技术 随着各企业对轴承的使用性能要求越来越高，在生产时对轴承进行振动检测十分必要。目前已有的圆柱滚子轴承振动测量仪只适用于中小型圆柱滚子轴承振动检测，中国专利申请201310274282.X公开的轴承振动速度测量仪，性能稳定，转速高、加载大，能够精确的测量被测轴承振动频率。但是，专利中的核心部分主轴采用的液体静压主轴，成本较高，而且主轴上缺乏更换主轴的安全措施，生产过程中会产生安全隐患；另外，加载部分和测量部分的结构连接方式导致工件需要多次调整，增加劳动强度；另外，现有的轴承振动测量仪在产品检测过程中完全是手工上料，增加操作者的劳动强度，操作很不方便。

发明内容 本发明是为了弥补上述技术缺陷，提供了一种大型圆柱滚子轴承振动测量仪。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：大型圆柱滚子轴承振动测量仪，其特征在于包括床体部分、径向加载装置、测量装置、主轴部分、驱动部分、气动部分、传动轴、抬升机构部分及润滑系统；所述的床体部分为铸铁床身，还包括大接油盘、尼龙垫板、防护罩；床体下部设有大接油盘，上部前端安装两片尼龙垫板，上部通过直线导轨安装防护罩，径向加载装置和测量装置用螺钉安装在主轴部分上端，主轴部分安装在抬升机构部分上端，抬升机构用螺钉安装在床身前腔，驱动部分用螺钉安装在床身后腔，气动部分元件气动控制阀安装在床身中腔，气动三联件安装在床身右后侧，精密减压阀安装在主轴部分箱体的两侧，传动轴安装在驱动部分正上方的床面上，主轴安装在传动部分前面的床面上。

所述的主轴部分包括箱体、主轴、销钉、压簧、旋钮、凸轮、前端盖、隔套、螺杆、螺母座、手轮、固定块、后端盖、压盖、梅花联轴器、深沟球轴承、连接座、盖板；通过轴承、隔套、前后端盖、压盖将主轴安装在箱体内，主轴轴头采用1：5的锥度，主轴后端连接梅花联轴器，

箱体侧面对应轴承位置开有进油孔，下部开有回油孔，箱体上固定连接盖板，盖板后面通过固定块连接螺杆，连接座底部连接螺母座，螺杆与螺母座配合，盖板与连接座采用燕尾导轨形式；主轴前端设有凹槽，销钉装入压簧后放在前端盖上开孔内，深入主轴凹槽，凸轮连接旋钮，压在销钉上并固定在前端盖上。

所述的驱动部分包括底板、减振器、调整螺杆、调整板、橡胶垫、电机、带轮、PL多楔带；电机一侧设有带轮，在带轮上设有PL多楔带，电机底部放置橡胶垫后安装在调整板上，调整螺杆通过上下螺母连接在调整板下，再连接减振器后固定在底板上，通过连接底板，将驱动部分安装在床身内。

所述的气动部分包括空气组合元件、集装板、电磁换向阀、电磁换向阀、速度控制阀、精密减压阀、抬升机构汽缸、径向加载汽缸；接通气源，给汽缸通气信号后，经过空气组合元件，过滤好的空气经过集装板、电磁换向阀进入通路，由速度控制阀初步调整压力，径向加载汽缸再通过精密减压阀调整到试验规定压力；当给汽缸回气信号时，空气经由速度控制阀、电磁换向阀在集装板处排出。

所述的抬升机构部分包括V型托块、汽缸、汽缸连接座、直线导轨组件、连接板、连接套、托板、外套、内套、螺杆、螺丝套、止推滚珠滚针轴承、固定板、圆螺母、带轮组件、连接杆、支座、深沟球轴承、圆螺母、涡轮蜗杆减速器、摇杆；V型托块固定在汽缸上后，通过汽缸连接座安装在连接板上，直线导轨组件中的滑块用螺栓安装在连接板下面，丝杆安装在托板上，托板下方放安装小接油盘，盘底焊接接头，连接塑料管，把接油盘里的油导出床体外，连接套、内套与螺丝套通过螺钉连接一体，固定在托板下面，外套安装在固定板上与连接套可上下直线运动，螺杆与螺丝套配合，通过止推滚珠滚针轴承和圆螺母固定在固定板上，螺杆下端连接带轮组件中的小带轮；连接杆通过止推滚珠滚针轴承和圆螺母固定在固定板上，螺杆下端连接带轮组件中的大带轮；连接杆上端通过深沟球轴承和圆螺母固定在支座内，连接杆头部通过平键连接涡轮蜗杆减速器，涡轮蜗杆减速器固定在支座上，摇杆通过平键安装在涡轮蜗杆减速器输入端，整体组装后通过螺栓将固定板安装在床体内。

所述的润滑系统包括分配器、压力表及开关、阀块、压力继电器、风扇、过滤器、电机泵组、吸油网；润滑油通过电机泵组从油箱中流出，经过过滤器、压力继电器、压力表控制润滑油流量，最后通过分配器输入传动轴箱机主轴轴箱，为两轴箱内的工作轴承润滑，回油经过风扇散热、过滤器后回到油箱。

所述的床体部分的防护罩的作用是测量时将防护罩罩住被测轴承，防止轴承润滑油四处飞溅；大接油箱的作用是保证实验场所不被油脂污染；尼龙垫板的作用是保护轴承上下活动时不被磕伤。

本发明的有益效果在于：满足大型圆柱轴承分别在1000转/分、2000转/分条件下的振动测量，加载方式及更换被测工件简便，操作方便，试验数据准确可靠，整个试验过程可实现程序控制自动加载，可监听振动噪声、直接读取数据，确保轴承产品出厂的质量和可靠性。

附图说明

图1为大型圆柱滚子轴承振动测量仪主视图。

图2为大型圆柱滚子轴承振动测量仪侧视图。

图3为图1中主轴结构示意图。

图4为图1中主轴结构剖视结构示意图。

图5为驱动部分结构示意图。

图6为气动系统原理结构框图。

图7抬升机构结构示意图。

图8为润滑系统原理结构框图。

图中，1、床体、2、大接油盘、3、尼龙垫板、4、防护罩、5、径向加载装置、6、测量装置、7、主轴箱体、8、主轴、9、销钉、10、压簧、11、旋钮、12、凸轮、13、前端盖、14、隔套、15、螺杆、16、螺母座、17、手轮、18、固定块、19、后端盖、20、压盖、21、梅花联轴器、22、深沟球轴承、23、连接座、24、盖板、25、底板、26、减振器、27、调整螺杆、28、调整板、29、橡胶垫、30、电机、31、带轮、32、PL多楔带、33、空气组合元件、34、集装板、35、电磁换向阀、36、速度控制阀、37、精密减压阀、38、抬升机构汽缸、39、径向加载汽缸、40、V型托块、41、汽缸、42、汽缸连接座、43、直线导轨组件、44、连接板、45、连接套、46、托板、47、外套、48、内套、49、螺杆、50、螺丝套、51、止推滚珠滚针轴承、52、固定板、53、圆螺母、54、带轮组件、55、连接杆、56、支座、57、深沟球轴承、58、圆螺母、59、涡轮蜗杆减速器、60、摇杆、61、分配器、62、压力表、63、开关、64、阀块、65、压力继电器、66、风扇、67、过滤器、68、电机泵组、69、吸油网。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的大型圆柱滚子轴承振动测量仪，包括：床体部分、径向加载装置5、测量装置6、主轴部分、驱动部分、气动部分、传动轴、抬升机构部分及润滑系统；所述的床体部分为铸铁床身，还包括大接油盘2、尼龙垫板3、防护罩4；床体1下部设有大接油盘2，上部前端安装两片尼龙垫板3，上部通过直线导轨安装防护罩4，径向加载装置5和测量装置6用螺钉安装在主轴8部分上端，主轴8部分安装在抬升机构部分上端，抬升机构用螺钉安装在床身前腔，驱动部分用螺钉安装在床身后腔，气动部分元件气动控制阀安装在床身中腔，气动三联件安装在床身右后侧，精密减压阀安装在主轴部分箱体的两侧，传动轴安装在驱动部分正上方的床面上，主轴安装在传动部分前面的床面上。

参见图3、图4，本实施例的主轴部分包括：所述的主轴部分包括箱体7 、主轴8 、销钉9 、压簧10 、旋钮11 、凸轮12 、前端盖13 、隔套14 、螺杆15、螺母座16、手轮17、固定块18、后端盖19 、压盖20 、梅花联轴器21 、深沟球轴承22 、连接座23、盖板24；通过轴承、隔套14、前后端盖13、14、压盖20将主轴8安装在箱体7内，主轴轴头采用1：5的锥度，主轴8后端连接梅花联轴器21，箱体7侧面对应轴承位置开有进油孔，下部开有回油孔，箱体上固定连接盖板24，盖板24后面通过固定块18连接螺杆15，连接座23底部连接螺母座16，螺杆15与螺母座16配合，盖板24与连接座23采用燕尾导轨形式；主轴8上设有止动机构，即主轴8前端设有凹槽，销钉9装入压簧10后放在前端盖13上开孔内，深入主轴凹槽，凸轮12连接旋钮11，压在销钉9上并固定在前端盖13上。

所述的燕尾式导轨形式的作用，径向加载装置5、测量装置6固定在连接座23上，转动手轮17，可一次调整加载头、测量头到被测轴承幅高中心位置。

所述的止动机构，转动旋钮11，当凸轮12外轮廓大圆压销钉9，销钉9深入主轴8凹槽，可锁住主轴8；当凸轮12外轮廓小圆压销钉9，销钉9离开主轴8凹槽，主轴8可转动。

参见图5，本实施例的驱动部分包括底板25 、减振器26 、调整螺杆27 、调整板28、橡胶垫29、电机30 、带轮31 、PL多楔带32；电机30一侧设有带轮31，在带轮31上设有PL多楔带32，电机30底部放置橡胶垫29后安装在调整板28上，调整螺杆27通过上下螺母连接在调整板28下，再连接减振器26后固定在底板25上，通过连接底板25，将驱动部分安装在床身内。

参见图6，本实施例的气动部分包括空气组合元件33、集装板34、电磁换向阀35、速度控制阀36、精密减压阀 37、抬升机构汽缸38、径向加载汽缸39；接通气源，给汽缸通气信号后，经过空气组合元件33，过滤好的空气经过集装板34、电磁换向阀35进入通路，由速度控制阀初步调整压力，径向加载汽缸38再通过精密减压阀37调整到试验规定压力；当给汽缸回气信号时，空气经由速度控制阀36、电磁换向阀35在集装板34处排出。

参见图7，本实施例的抬升机构部分包括V型托块40 、汽缸41 、汽缸连接座42、直线导轨组件43 、连接板44 、连接套45 、托板46 、外套47、内套48、螺杆49、螺丝套50 、止推滚珠滚针轴承51 、固定板52 、圆螺母53 、带轮组件54、连接杆55、支座56 、深沟球轴承57 、圆螺母58 、涡轮蜗杆减速器59、摇杆60；V型托块40固定在汽缸41上后，通过汽缸连接座42安装在连接板44上，直线导轨组件43中的滑块用螺栓安装在连接板44下面，丝杆安装在托板46上，托板46下方放安装小接油盘，盘底焊接接头，连接塑料管，把接油盘里的油导出床体外，连接套45、内套48与螺丝49套通过螺钉连接一体，固定在托板46下面，外套47安装在固定板52上与连接套45可上下直线运动，螺杆49与螺丝套50配合，通过止推滚珠滚针轴承51和圆螺母53固定在固定板52上，螺杆49下端连接带轮组件54中的小带轮；连接杆55通过止推滚珠滚针轴承51和圆螺母58固定在固定板52上，螺杆49下端连接带轮组件54中的大带轮；连接杆55上端通过深沟球轴承57和圆螺母58固定在支座56内，连接杆55头部通过平键连接涡轮蜗杆减速器59，涡轮蜗杆减速器59固定在支座56上，摇杆60通过平键安装在涡轮蜗杆减速器59输入端，整体组装后通过螺栓将固定板52安装在床体内。

用备用扳手转动摇杆60，通过涡轮蜗杆减速器59带动连接杆55转动，通过带轮组件54使螺杆转动，可实现V型托块升降。

参见图8，本实施例的润滑系统部分包括分配器61、压力表62及开关63、阀块64、压力继电器65、风扇66 、过滤器67、电机泵组68、吸油网69；润滑油通过电机泵组68从油箱中流出，经过过滤器67、压力继电器65、压力表65控制润滑油流量，最后通过分配器61输入传动轴箱机主轴轴箱，为两轴箱内的工作轴承润滑，回油经过风扇66散热、过滤器67后回到油箱。

工作过程如下：

1、待测轴承的安装

（1）扭动主轴部分的主轴8锁紧旋钮11，防止主轴8转动。

（2）将工装部分的轴套安装在主轴8上，安装被测轴承内圈，再将外圈安装到正常的轴向位置。套入压盖20后，旋紧螺母。

（3）按下电气部分的托盘上升旋钮，使抬升机构部分的汽缸到最大行程，调整抬升机构部分的V型托盘高度至轴承外圈下部接触位置。

2、待测轴承的检测

（1）扭动主轴锁紧旋钮，松开主轴锁紧机构。

（2）调整主轴上部燕尾导轨，将径向加载装置5的加载头、测量装置6的传感器头调整到被测轴承幅高的中心位置。

（3）按下径向下降按钮，调整径向加载燕尾导轨，使径向汽缸在最大行程范围内压紧被测轴承外圈。

（4）将气动三联件接入气源，调整精密减压阀至检测所需压力。

（5）调整测量装置6燕尾导轨，保证传感器探头按要求置于待测轴承外圈上。

（6）按下主轴转动按钮，直接读取检测仪器上面的数值。

（7）按下径向上升按钮，检测过程结束。

Claims

1. 大型圆柱滚子轴承振动测量仪，其特征在于包括床体部分、径向加载装置、测量装置、主轴部分、驱动部分、气动部分、传动轴、抬升机构部分及润滑系统；所述的床体部分为铸铁床身，还包括大接油盘、尼龙垫板、防护罩；床体下部设有大接油盘，上部前端安装两片尼龙垫板，上部通过直线导轨安装防护罩，径向加载装置和测量装置用螺钉安装在主轴部分上端，主轴部分安装在抬升机构部分上端，抬升机构用螺钉安装在床身前腔，驱动部分用螺钉安装在床身后腔，气动部分元件气动控制阀安装在床身中腔，气动三联件安装在床身右后侧，精密减压阀安装在主轴部分箱体的两侧，传动轴安装在驱动部分正上方的床面上，主轴安装在传动部分前面的床面上。

2.根据权利要求1所述的大型圆柱滚子轴承振动测量仪，其特征在于所述的主轴部分包括箱体、主轴、销钉、压簧、旋钮、凸轮、前端盖、隔套、螺杆、螺母座、手轮、固定块、后端盖、压盖、梅花联轴器、深沟球轴承、连接座、盖板；通过轴承、隔套、前后端盖、压盖将主轴安装在箱体内，主轴轴头采用1：5的锥度，主轴后端连接梅花联轴器，箱体侧面对应轴承位置开有进油孔，下部开有回油孔，箱体上固定连接盖板，盖板后面通过固定块连接螺杆，连接座底部连接螺母座，螺杆与螺母座配合，盖板与连接座采用燕尾导轨形式；主轴前端设有凹槽，销钉装入压簧后放在前端盖上开孔内，深入主轴凹槽，凸轮连接旋钮，压在销钉上并固定在前端盖上。

3.根据权利要求1所述的大型圆柱滚子轴承振动测量仪，其特征在于所述的驱动部分包括底板、减振器、调整螺杆、调整板、橡胶垫、电机、带轮、PL多楔带；电机一侧设有带轮，在带轮上设有PL多楔带，电机底部放置橡胶垫后安装在调整板上，调整螺杆通过上下螺母连接在调整板下，再连接减振器后固定在底板上，通过连接底板，将驱动部分安装在床身内。

4.根据权利要求1所述的大型圆柱滚子轴承振动测量仪，其特征在于所述的气动部分包括空气组合元件、集装板、电磁换向阀、电磁换向阀、速度控制阀、精密减压阀、抬升机构汽缸、径向加载汽缸；接通气源，给汽缸通气信号后，经过空气组合元件，过滤好的空气经过集装板、电磁换向阀进入通路，由速度控制阀初步调整压力，径向加载汽缸再通过精密减压阀调整到试验规定压力；当给汽缸回气信号时，空气经由速度控制阀、电磁换向阀在集装板处排出。

5.根据权利要求1所述的大型圆柱滚子轴承振动测量仪，其特征在于所述的抬升机构部分包括V型托块、汽缸、汽缸连接座、直线导轨组件、连接板、连接套、托板、外套、内套、螺杆、螺丝套、止推滚珠滚针轴承、固定板、圆螺母、带轮组件、连接杆、支座、深沟球轴承、圆螺母、涡轮蜗杆减速器、摇杆；V型托块固定在汽缸上后，通过汽缸连接座安装在连接板上，直线导轨组件中的滑块用螺栓安装在连接板下面，丝杆安装在托板上，托板下方放安装小接油盘，盘底焊接接头，连接塑料管，把接油盘里的油导出床体外，连接套、内套与螺丝套通过螺钉连接一体，固定在托板下面，外套安装在固定板上与连接套可上下直线运动，螺杆与螺丝套配合，通过止推滚珠滚针轴承和圆螺母固定在固定板上，螺杆下端连接带轮组件中的小带轮；连接杆通过止推滚珠滚针轴承和圆螺母固定在固定板上，螺杆下端连接带轮组件中的大带轮；连接杆上端通过深沟球轴承和圆螺母固定在支座内，连接杆头部通过平键连接涡轮蜗杆减速器，涡轮蜗杆减速器固定在支座上，摇杆通过平键安装在涡轮蜗杆减速起输入端，整体组装后通过螺栓将固定板安装在床体内。

6.根据权利要求1所述的大型圆柱滚子轴承振动测量仪，其特征在于所述的润滑系统包括分配器、压力表及开关、阀块、压力继电器、风扇、过滤器、电机泵组、吸油网；润滑油通过电机泵组从油箱中流出，经过过滤器、压力继电器、压力表控制润滑油流量，最后通过分配器输入传动轴箱机主轴轴箱，为两轴箱内的工作轴承润滑，回油经过风扇散热、过滤器后回到油箱。