CN103808289B - 箱体内腔高度检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种箱体内腔高度检测装置，包括一中空的主体、一固定于主体的固定件、一具有一测头的量表、一转动连接于该固定件的转换件、一可水平移动地连接于该固定件的动作杆及一在一弹性件的约束下可上下移动地连接于该主体的测杆，该测杆的顶端伸出该主体的顶面，该转换件包括一转动连接于该固定件的枢转部及两垂直的转换杆，其中一转换杆抵接该动作杆的第一端，另一转换杆抵接该测杆的底端，该动作杆的第一端与该测杆的底端到该枢转部的中心的距离相等。该箱体内腔高度检测装置预先测得测杆顶点至主体底面的距离及读出量表读数，将主体插入待测的箱体的内腔的深处，当测杆上移抵接内腔的顶壁，再读取量表读数，即可计算得出箱体的内腔的高度。

Description

箱体内腔高度检测装置
技术领域
本发明涉及一种箱体内腔高度检测装置。
背景技术
刀片服务器的机箱设有多个内腔以容纳多个服务器单元，机箱的内腔与服务器单元的尺寸差异将影响服务器单元的顺利取放。目前检测内腔的高度常用卡尺，然而，卡尺只能检测内腔开口处的高度而不能检测内腔深处的高度。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种箱体内腔高度检测装置，能检测机箱内腔深处的高度。
一种箱体内腔高度检测装置，包括一中空的主体、一固定于主体的固定件、一固定于该主体一侧的具有一可弹性伸缩的测头的量表、一转动连接于该固定件的转换件、一可水平移动地连接于该固定件的动作杆及一在一弹性件的约束下可上下移动地连接于该主体的测杆，该测杆的顶端伸出该主体的顶面，该转换件包括一中心转动连接于该固定件的枢转部及由枢转部延伸出的两垂直的转换杆，其中一转换杆抵接该动作杆的第一端，另一转换杆抵接该测杆的底端，该动作杆的第一端与该测杆的底端到该枢转部的中心的距离相等，该量表的测头接触该动作杆的第二端时，该测杆的顶点至该主体的底面的距离为Ｌ且量表的读数为n1，将该主体的底部置于一箱体的内腔的底壁，将动作杆朝转换件移动，该转换件转动并使测杆上移至抵接该内腔的顶壁，此时该量表的读数为n2，该箱体的内腔的高度即为Ｌ+(n2-n1)。
该箱体内腔高度检测装置预先测得测杆顶点至主体底面的距离及读出量表读数，将主体插入待测的箱体的内腔的深处，当测杆上移抵接内腔的顶壁，再读取量表读数，即可计算得出箱体的内腔的高度。
附图说明
下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。
图1是本发明箱体内腔高度检测装置的较佳实施方式的立体分解图。
图2是图1的立体组装图。
图3是安装垫块后的箱体内腔高度检测装置及一校对件的立体图。
图4是待测的箱体的立体图。
主要元件符号说明
主体 10
顶板 11
通孔 112、115、135、136、221、223、232、235、262、422、52、563、922
锁孔 113
侧板 13
凹槽 131
穿孔 138
固定件 20
第一立柱 22
第二立柱 23
枢转片 233
顶杆 25
卡孔 251
螺孔 252
中杆 26
穿槽 261
测杆 30
挡环 32
转换件 40
枢转部 42
转换杆 43
凸包 45
传动件 50
传动杆 51
按钮 53
卡槽 55、61、1032、1042、1062
连动杆 56
收容槽 561
开口 562
通槽 565
动作杆 60
量表 80
固定套 81
测头 82
把手 90
安装杆 91
握持杆 92
螺丝 101、107
销 102、103、104、106
卡环 120、122、124、126、128
弹性件 200、201、202
校对件 300
校对块 301
箱体 400
内腔 401
底壁 402
顶壁 403
垫块 500
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参照图1，本发明箱体内腔高度检测装置的较佳实施方式包括一主体10、一固定件20、一中部设有一挡环32的测杆30、一转换件40、一传动件50、一中部设一卡槽61的动作杆60、一量表80及一把手90。
该主体10呈中空的长方框形，包括相邻的一顶板11及一侧板13。该顶板11设有两沿竖直方向延伸的通孔112及位于两通孔112之间的两沿竖直方向延伸的呈阶梯状的锁孔113。该顶板11远离侧板13的一端设有一沿竖直方向延伸的通孔115。该侧板13的两端分别设有一凹槽131。该侧板13靠近顶部设有一沿平行该顶板11的方向延伸的通孔135。该侧板13的中部设有一沿平行该顶板11的方向延伸的通孔136及一与通孔136垂直并连通的穿孔138。
该固定件20包括相互平行的一第一立柱22及一第二立柱23、垂直连接于第一立柱22及第二立柱23的顶部的一顶杆25和垂直连接于第一立柱22及第二立柱23的中部的一中杆26。该顶杆25的顶面设有两卡孔251及位于两卡孔251之间的两螺孔252。该中杆26的中部设有一贯穿中杆26上下方的穿槽261及连通穿槽261两侧的一通孔262。第一立柱22于上部设有一平行该顶杆25延伸的通孔221，于下部设有一平行该顶杆25延伸的通孔223。第二立柱23的下部设有一正对通孔223的通孔232。第二立柱23邻近中部朝远离第一立柱22的方向延伸两枢转片233。每一枢转片233设一通孔235。
该转换件40包括一枢转部42及自该枢转部42延伸出的相互垂直且长度相等的两转换杆43。该枢转部42沿轴向设有一通孔422。每一转换杆43的外侧靠近末端设一凸包45。该两凸包45至该枢转部42的通孔422的中心的距离相等。
该传动件50包括一传动杆51及一连动杆56。
传动杆51于第一端沿径向设有一通孔52，于第二端设有一按钮53。该传动杆51的中部设有两环形的卡槽55。
该连动杆56的顶部设有贯穿该连动杆56的相对两侧的一收容槽561及贯穿该连动杆56另外的相对两侧的连通收容槽561的一开口562。该连动杆56的中部设有贯穿连动杆56的所述另外的相对两侧的一通孔563。该连动杆56的底部设有贯穿连动杆56的所述相对两侧的一通槽565。
该量表80包括一显示部83、连接于显示部83的一固定套81及由固定套81远离显示部83的一侧伸出的一可弹性地伸缩的测头82。
该把手90包括两平行的安装杆91及连接该两安装杆91一端的一握持杆92。该握持杆92靠近顶部设有一沿平行安装杆91的方向延伸的通孔922。
请参照图2，组装时，将固定件20置于主体10内，将两螺丝101穿过该顶板11的两锁孔113后锁入该顶杆25的两螺孔252，将两销102穿过该顶板11的两通孔112后锁入该顶杆25的两卡孔251，以将顶杆25固定于顶板11的底面，并使第一立柱22邻近主体10的侧板13。
将一弹性件200自测杆30的顶端套设于测杆30并支撑于挡环32上，将测杆30的顶端由下向上穿过顶板11的通孔115。将转换件40的枢转部42夹设于固定件20的两枢转片233之间，并将一销103穿过该固定件20的通孔235及该转换件40的通孔422，使转换件40转动地连接于固定件20。将两卡环120分别卡入设于该销103的两端的两卡槽1032，使该两卡环120分别抵接该两枢转片233的外侧，以防止销103自固定件20脱出。其中一转换杆43的凸包45抵接该测杆30的底部。
将连动杆56的顶端穿过固定件20的穿槽261。将一销104穿过固定件20的通孔262和该连动杆56的通孔563，使连动杆56转动地连接于固定件20。将两卡环122分别卡入设于该销104的两端的两卡槽1042并抵接该中杆26的两侧，以防止销104自固定件20脱出。
将动作杆60的第一端依次穿过主体10的通孔136、固定件20的通孔223、一弹性件201、连动杆56的通槽565及固定件20的通孔232。压缩弹性件201，将一卡环124卡入卡槽61后松开弹性件201，弹性件201的两端分别抵顶卡环124与第一立柱22。在弹性件201的作用下，卡环124及动作杆60朝转换件40移动，动作杆60的第一端抵顶转换件40的另一转换杆43的凸包45，转换件40顺时针转动且转换件40上方的凸包45向上抵顶测杆30，测杆30向上移动并压缩弹性件200。
通过螺丝将把手90的两安装杆91的自由端分别固定于该主体10的两凹槽131。将传动杆51的第一端依次穿过把手90的通孔922、一弹性件202、主体10的通孔135及固定件20的通孔221后穿入连动杆56的收容槽561。该两卡槽55位于侧板13的两侧。
将一销106穿过连动杆56的开口562及传动杆51的通孔52。将两卡环126分别卡入销106的两端的两卡槽1062并抵接连动杆56的所述另外的相对两侧。
压缩弹性件202后将两卡环128卡入该传动杆51的两卡槽55。
将量表80的测头82穿过通孔136后抵接动作杆60的第二端，将一螺丝107穿过主体10的穿孔138后抵压量表80的固定套81，使量表80固定于主体10。
朝主体10按动按钮53，弹性件202被卡环128压缩，传动杆51通过销106使得连动杆56的上部朝远离把手90的方向转动，连动杆56的下部朝靠近量表80的方向转动。连动杆56的下部抵推卡环124从而使弹性件201被压缩，动作杆60朝量表80移动使量表80的测头82收缩。弹性件200弹性回复抵压挡环32使测杆30下移，测杆30抵推转换件40上方的凸包45，使转换件40逆时针转动，使得转换件40下方的凸包45仍抵接动作杆60的第一端。
请参照图3及图4，可借助一校对件300来确定量表80的基准读数。校对件300呈U形，包括两平行相对的校对块301，两校对块301的内侧之间的垂直距离为m。将主体10的底面放置于下方的校对块301的顶面，此时测杆30位于上方的校对块301的下方，松开按钮53，弹性件202形变恢复使传动杆51朝远离主体10的方向移动，使连动杆56的上部朝量表80的方向转动，连动杆56的下部朝远离量表80的方向转动，弹性件201形变恢复推动卡环124使动作杆60朝转换件40移动并抵推转换件40下方的凸包45，量表80的测头82伸出并保持抵接动作杆60的第二端，转换件40顺时针转动使测杆30上移，测杆30上移至抵接校对件300上方的校对块301，此时，测杆30的顶点与主体10的底面之间的距离L=m，量表80的读数n1即为L=m时的基准读数。由于转换件40的两转换杆43的作用，该测杆30上下移动的距离与动作杆60左右移动的距离相等。
测试箱体400的内腔401的高度时，按动按钮53使测杆30下移。将主体10插入内腔401的深处并置于内腔401的底壁402，松开按钮53，测杆30上移并抵接内腔401的顶壁403。此时，量表80的读数为n2，而箱体400的内腔401的高度值d=m+(n2-n1)。
本实施方式中，弹性件200、201、202均为弹簧。
在其他实施方式中，可在主体10的底面固定高度值为z的垫块500，以检测具有其他高度的内腔的箱体。此时，内腔401的高度值d=m+z+(n2-n1)
在其他实施方式中，可用卡尺或千分尺代替校对件300，即用卡尺或千分尺量得测杆30的顶点与主体10的底面之间的距离L，此时量表80的读数为n1。将主体10置于箱体400的内腔401且测杆30抵接内腔401的顶壁403后，量表80的读数为n2，则箱体400的内腔401的高度的实际值d=Ｌ+(n2-n1)。
在其他实施方式中，传动件50可省去。

Claims (3)

1.一种箱体内腔高度检测装置，包括一中空的主体、一固定于主体的固定件、一固定于该主体一侧的具有一可弹性伸缩的测头的量表、一转动连接于该固定件的转换件、一可水平移动地连接于该固定件的动作杆及一在一弹性件的约束下可上下移动地连接于该主体的测杆，该测杆的顶端伸出该主体的顶面，该转换件包括一中心转动连接于该固定件的枢转部及由枢转部延伸出的两垂直的转换杆，其中一转换杆抵接该动作杆的第一端，另一转换杆抵接该测杆的底端，该动作杆的第一端与该测杆的底端到该枢转部的中心的距离相等，该量表的测头接触该动作杆的第二端时，该测杆的顶点至该主体的底面的距离为L且量表的读数为n1，将该主体的底部置于一箱体的内腔的底壁，将动作杆朝转换件移动，该转换件转动并使测杆上移至抵接该内腔的顶壁，此时该量表的读数为n2，该箱体的内腔的高度即为L+(n2-n1)，该主体包括相垂直的一顶板及一侧板，该固定件包括垂直于顶板的一第一立柱及一第二立柱，该动作杆沿平行该顶板的方向移动地穿设于该第一立柱及第二立柱，该测杆沿平行侧板的方向移动地穿设于该顶板。
2.如权利要求1所述的箱体内腔高度检测装置，其特征在于：该固定件还包括连接于第一立柱及第二立柱之间的一中杆，该箱体内腔高度检测装置还包括转动连接于该中杆的一连动杆及沿平行该顶板的方向移动地穿设于该侧板和第一立柱并连接于该连动杆的顶部的一传动杆，移动该传动杆可转动该连动杆，该连动杆带动该动作杆朝该测头移动。
3.如权利要求2所述的箱体内腔高度检测装置，其特征在于：该动作杆于该连动杆及第一立柱之间设一卡环，一弹性件套设于该动作杆并夹置于该卡环及第一立柱之间，该连动杆转动时抵接该卡环使该动作杆朝该测头移动并使该弹性件弹性变形。
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