CN103805984A - 一种铝合金化学成膜工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金化学成膜工艺，包括以下步骤：有机溶剂去油→流动热水洗→清洗剂除油→流动热水洗→化学除油-→流动热水洗→流动冷水洗→硝酸洗→四槽流动水洗→钝化→两槽流动水洗→烘干。本发明提供的铝合金化学成膜工艺取消原六价铬离子(Cr⁶⁺)氧化工艺的重铬酸钾封闭工序，使产品表面不含致癌物Cr⁶⁺，在满足铝合金部件性能要求的基础上，实现了无毒化学转化膜工艺研究的新突破。

Description

一种铝合金化学成膜工艺

技术领域

本发明涉及一种铝合金化学成膜工艺。

背景技术

目前，铝合金零部件的化学氧化工艺均是采用重铬酸钠(钾)或铬酸钠(钾)或铬酐的氧化工艺，人体难免接触或摄入致癌物质六价铬(Cr⁶⁺)，不能满足国际上对六价铬离子(Cr⁶⁺)使用限制的环保要求，特别不利于手工操作者的身心健康，也利于公司职业健康水品的不断提高。

发明内容

为了实现铝合金化学成膜附着强度、耐蚀性、导电性等满足产品的性能要求，本发明提供了一种铝合金化学成膜工艺，本发明是采用以下技术方案来解决的：

一种铝合金化学成膜工艺，包括以下步骤：

有机溶剂去油→流动热水洗→清洗剂除油→流动热水洗→化学除油→流动热水洗→流动冷水洗→硝酸洗→四槽流动水洗→钝化→两槽流动水洗→烘干。

优选的，所述有机溶剂去油步骤包括采用溶剂油在常温下去油0.5^-1分钟。

优选的，所述清洗剂除油步骤包括采用铝件清洗剂在大于60度下除油2^-4分钟。

优选的，所述化学除油步骤包括采用质量浓度为15^-20g/L的氢氧化钠、15-20g/L的磷酸三钠及5-10g/L硅酸钠配成的碱性溶液在大于70度下反应0.1^-0.5分钟。

优选的，所述硝酸洗步骤包括采用质量浓度大于400g/L的工业硝酸在常温下清洗0.5^-1分钟。

优选的，所述钝化步骤包括采用质量分数为10^-15％的三价铬钝化剂在30^-40度下钝化3^-8分钟。

优选的，所述流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.2^-0.5分钟。

优选的，所述流动冷水洗为在常温下水洗0.2^-0.5分钟。

本发明提供的铝合金化学成膜工艺取消原六价铬离子(Cr⁶⁺)氧化工艺的重铬酸钾封闭工序，使产品表面不含致癌物Cr⁶⁺，在满足铝合金部件性能要求的基础上，实现了无毒化学转化膜工艺研究的新突破。

具体实施方式

以下结合通过实验例以及实施例对本发明进行阐述，然而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所属技术领域的普通技术人员依据本发明公开的内容，均可实现本发明的目的。

实施例1：

一种铝合金化学成膜工艺，包括以下步骤：

有机溶剂去油，采用溶剂油在常温下去油0.5分钟；

流动热水洗，流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.2分钟；

清洗剂除油，采用铝件清洗剂在大于60度下除油2-4分钟；

流动热水洗，流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.2分钟；

化学除油，采用质量浓度为15g/L的氢氧化钠、15g/L的磷酸三钠及5g/L硅酸钠配成的碱性溶液在大于70度下反应0.1分钟；

流动热水洗，流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.2分钟；

流动冷水洗，在常温下水洗0.2分钟；

硝酸洗，采用质量浓度大于400g/L的工业硝酸在常温下清洗0.5分钟

四槽流动水洗，在常温下各槽清洗0.2分钟；

钝化，采用质量分数为10％的三价铬钝化剂在30度下钝化8分钟；

两槽流动水洗，在常温下各槽清洗0.2分钟；

烘干。

实施例2：

一种铝合金化学成膜工艺，包括以下步骤：

有机溶剂去油，采用溶剂油在常温下去油1分钟；

流动热水洗，流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.5分钟；

清洗剂除油，采用铝件清洗剂在大于60度下除油4分钟；

流动热水洗，流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.5分钟；

化学除油，采用质量浓度为20g/L的氢氧化钠、20g/L的磷酸三钠及10g/L硅酸钠配成的碱性溶液在大于70度下反应0.5分钟；

流动热水洗，流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.5分钟；

流动冷水洗，在常温下水洗0.5分钟；

硝酸洗，采用质量浓度大于400g/L的工业硝酸在常温下清洗1分钟

四槽流动水洗，在常温下各槽清洗0.5分钟；

钝化，采用质量分数为115％的三价铬钝化剂在40度下钝化3分钟；

两槽流动水洗，在常温下各槽清洗0.5分钟；

烘干。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种铝合金化学成膜工艺，其特征在于包括以下步骤：

有机溶剂去油→流动热水洗→清洗剂除油→流动热水洗→化学除油→流动热水洗→流动冷水洗→硝酸洗→四槽流动水洗→钝化→两槽流动水洗→烘干。

2.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于：

所述有机溶剂去油步骤包括采用溶剂油在常温下去油0.5^-1分钟。

3.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于：

所述清洗剂除油步骤包括采用铝件清洗剂在大于60度下除油2^-4分钟。

4.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于：

所述化学除油步骤包括采用质量浓度为15^-20g/L的氢氧化钠、15-20g/L的磷酸三钠及5-10g/L硅酸钠配成的碱性溶液在大于70度下反应0.1^-0.5分钟。

5.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于：

所述硝酸洗步骤包括采用质量浓度大于400g/L的工业硝酸在常温下清洗0.5^-1分钟。

6.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于：

所述钝化步骤包括采用质量分数为10^-15％的三价铬钝化剂在30^-40度下钝化3^-8分钟。

7.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于：

所述流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.2^-0.5分钟。

8.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于：

所述流动冷水洗为在常温下水洗0.2^-0.5分钟。