CN103805321A - 一种阻尼润滑脂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻尼润滑脂，其特征在于，其组分及重量配比为： 基础油：70～90%；增稠剂：6～25%；抗氧剂：2～15%；增粘剂：0.5～2%；其制备步骤为：（1）将基础油混合后放入30升皂化釜，加压8～10MP升温至170-180℃进行造化反应；（2）移送至100升调和釜，冷却回流，在100～150℃,15～25MPa的条件下均化；（3）降温至80℃下，加入抗氧剂、增稠剂、增粘剂移送至脱气搅拌机搅拌均匀；（4）移送至三辊研磨机充分研磨后过滤；（5）冷却后检测，合格后包装。本发明中的阻尼润滑脂具有良好的机械安定性，且抗水性能和防锈性能优异，良好的极压抗磨性能保证了设备的良好润滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑脂，特别是涉及一种对于转动运动部件提供良好缓冲的阻尼润滑脂。
背景技术
人们的生活中到处需要阻尼，这已作为现代工程设计工具来运用，应用的领域非常广泛，如汽车汽车方向盘组合开关的复位机构阻尼保护、家用光电产品的慢开机构及消音、电子电器中电位器的调节机构、各种高低温环境下使用的机械、精密仪器的润滑及家庭日用品的缓冲以及强调手感自然舒适之用品。
普通的润滑脂，其粘性主要取决于所用的基础油的粘度。当某些润滑点经常处于日晒雨淋状态下，润滑脂容易从需要润滑的场所流失，使得润滑点缺少必要的润滑脂保护，造成润滑点过度摩擦、磨损，缩短设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是提供一种对于转动运动部件进行提供良好缓冲的阻尼润滑脂。
为解决上述问题，本发明提供一种阻尼润滑脂，其特征在于，其组分及重量配比为：
基础油
70～90%
增稠剂
6～25%
抗氧剂
2～15%
增粘剂
0.5～2%；
其制备步骤为：
（1）将基础油混合后放入30升皂化釜，加压8～10MP升温至170-180℃进行造化反应；
（2）移送至100升调和釜，冷却回流，在100～150℃,15～25MPa的条件下均化；
（3）降温至80℃下，加入抗氧剂、增稠剂、增粘剂移送至脱气搅拌机搅拌均匀；
（4）移送至三辊研磨机充分研磨后过滤；
（5）冷却后检测，合格后包装。
优选的，所述基础油为4010油、120#白油、4006油、500N油、105BS油中的一种或多种。
优选的，所述基础油40℃以下的运动粘度为50～400mm2/S。
优选的，所述增稠剂为白炭黑N20、白炭黑HL-150、聚四氯乙烯和聚异丁烯中的一种或数种。
优选的，所述抗氧剂为L-57、HT-524、TK100、二苯胺中的一种或多种。
优选的，所述增粘剂为三乙醇胺、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物溶液中的一种或数种。
本发明中的阻尼润滑脂具有优良的粘著性、机械安定性；在不同温度条件下阻尼力矩稳定，转动平稳；电器绝缘性好、与大多数类型的塑料相容；适用于塑料-塑料、塑料-金属、金属-金属间的阻尼。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施例。
实施例1
原材料组分：30份4010油，20份120#白油、30份4006油、6份增稠剂HL-150、4份抗氧剂L-57、3份抗氧剂HT-524、2份防老剂TK100、4份增稠剂聚四氯乙烯、1份增粘剂三乙醇胺。
阻尼润滑脂制备步骤如下：
（1）将30份4010油，20份120#白油、30份4006油、混合后放入30升皂化釜，加压10MP升温至170℃进行造化反应；
（2）移送至100升调和釜，冷却回流，在130℃,15MPa的条件下均化；
（3）加入，降温至80℃下，加入4份增稠剂聚四氯乙烯、1份增粘剂三乙醇胺、6份增稠剂HL-150、4份抗氧剂L-57、3份抗氧剂HT-524、2份防老剂TK100，移送至脱气搅拌机搅拌均匀；
（4）移送至三辊研磨机充分研磨后过滤；
（5）冷却后检测，合格后包装。
实施例2
原材料组分：30份500N油，35份120#白油、15份4006油、5份增稠剂N20、5份抗氧剂HT-524、4份抗氧剂二苯胺、3份防老剂TK100、2份增稠剂聚异丁烯、1份增剂聚甲基丙烯酸酯。
阻尼润滑脂制备步骤如下：
（1）将30份500N油，35份120#白油、15份4006油混合后放入30升皂化釜，加压8MP升温至180℃进行造化反应；
（2）移送至100升调和釜，冷却回流，在110℃,15MPa的条件下均化；
（3）降温至80℃下，加入2份增稠剂聚异丁烯、5份增稠剂N20、5份抗氧剂HT-524、4份抗氧剂二苯胺、3份防老剂TK100、1份增粘剂聚甲基丙烯酸酯，移送至脱气搅拌机搅拌均匀；
（4）移送至三辊研磨机充分研磨后过滤；
（5）冷却后检测，合格后包装。
实施例3
原材料组分：18份500N油，35份150BS油、32份4006油、10份增稠剂
HL-150、1份抗氧剂L-57、2份抗氧剂HT-524、3份防老剂TK100、3.5份增稠剂聚四氯乙烯、0.5份增粘剂乙丙共聚物溶液。
阻尼润滑脂制备步骤如下：
（1）18份500N油，35份150BS油、32份4006油混合后放入30升皂化釜，加压9MP升温至170℃进行造化反应；
（2）移送至100升调和釜，冷却回流，在140℃,20MPa的条件下均化；
（3）降温至80℃下，加入3.5份增稠剂聚四氯乙烯、10份增稠剂 HL-1501份抗氧剂L-57、2份抗氧剂HT-524、3份防老剂TK100、0.5份增粘剂乙丙共聚物溶液，移送至脱气搅拌机搅拌均匀；
（4）移送至三辊研磨机充分研磨后过滤；
（5）冷却后检测，合格后包装。
本发明通过三种实施例生产的阻尼润滑脂，其理化指标如下：
| 项目 | 典型数据 | 试验方法 |
| 外观 | 黄色均匀油膏 | 目测 |
| 工作锥入度，0.1mm | 418 | GB/T 269 |
| 运动粘度（40℃，CST） | 4100 | GB/T7326 |
| 使用温度 | -60～150 | SH/T 0202 |
本发明中的阻尼润滑油具有优良的粘著性、机械安定性；在不同温度条件下阻尼力矩稳定，转动平稳；电器绝缘性好、与大多数类型的塑料相容；适用于塑料-塑料、塑料-金属、金属-金属间的阻尼。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种阻尼润滑脂，其特征在于，其组分及重量配比为：
基础油 70～90%
增稠剂 6～25%
抗氧剂 2～15%
增粘剂
0.5～2%；
其制备步骤为：
（1）将基础油混合后放入30升皂化釜，加压8～10MP升温至170-180℃进行造化反应；
（2）移送至100升调和釜，冷却回流，在100～150℃,15～25MPa的条件下均化；
（3）降温至80℃下，加入抗氧剂、增稠剂、增粘剂移送至脱气搅拌机搅拌均匀；
（4）移送至三辊研磨机充分研磨后过滤；
（5）冷却后检测，合格后包装。
2.根据权利要求1所述的阻尼润滑脂，其特征在于，所述基础油为4010油、120#白油、4006油、500N油、105BS油中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的阻尼润滑脂，其特征在于，所述基础油40℃以下的运动粘度为50～400mm2/S。
4.根据权利要求1所述的阻尼润滑脂，其特征在于，所述增稠剂为白炭黑N20、白炭黑HL-150、聚四氯乙烯和聚异丁烯中的一种或数种。
5.根据权利要求4所述的阻尼润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为L-57、HT-524、TK100、二苯胺中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的阻尼润滑脂，其特征在于，所述增粘剂为三乙醇胺、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物溶液中的一种或数种。
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| CN112375604A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-19 | 山东沃特润滑科技有限公司 | 一种非皂基全合成润滑脂及其制备方法 |
| CN115820323A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-21 | 无锡飞天润滑油科技股份有限公司 | 一种抽屉滑轨润滑脂及其制备方法 |
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| US20030191216A1 (en) * | 1998-09-30 | 2003-10-09 | Mari Tateishi | Viscous liquid vibration damping composition |
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2012
- 2012-11-14 CN CN201210456012.6A patent/CN103805321A/zh active Pending
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