CN103803801B - 一种晶质器皿玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种晶质器皿玻璃，它是由下述重量份的原料组成的：石英砂360-370、氢氧化铝7-8、方解石100-105、纯碱100-105、碳酸钾9-10、硼砂10-12、硝酸钾2-4、三氧化二锑0.8-1.5、磷酸二氢铝0.1-0.2，本发明的晶质器皿玻璃配料料方，填补了在生产晶质玻璃器皿制品的技术空白，该料方是为生产晶质玻璃器皿专门新设计的，料性质独特，多组份，易熔制，工艺简单，无污染（无铅、无毒），成本低，产品经济效益高，生产出的玻璃晶莹剔透、高光泽、富有折射率、有韧性，明亮无暇。

Description

一种晶质器皿玻璃

技术领域

本发明主要涉及玻璃领域，尤其涉及一种晶质器皿玻璃。

背景技术

现有器皿玻璃料方主要是钠钙玻璃，以前也有些同行业器皿厂是用高铅晶质玻璃生产制品。晶质玻璃分有：半晶质玻璃、晶质玻璃、低铅晶质玻璃、铅晶质玻璃、高铅晶质玻璃。但还有些用玻璃表面处理的方法火焰抛光、制品表面酸抛光，等等，来获得玻璃产品表面的光洁度，似水晶玻璃。其实，高档玻璃器皿不仅要外表美观大方，而且要实用并符合产品的性能。本发明晶质器皿玻璃料方性质要求则完全不同，其特点要求晶莹剔透、高光泽、富有折射率、有韧性，明亮无暇，并具有化稳、热稳等晶质玻璃独特性能。本发明改进发明了晶质器皿玻璃料方。

发明内容

本发明目的就是提供一种晶质器皿玻璃。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种晶质器皿玻璃，它是由下述重量份的原料组成的：

石英砂360-370、氢氧化铝7-8、方解石100-105、纯碱100-105、碳酸钾9-10、硼砂10-12、硝酸钾2-4、三氧化二锑0.8-1.5、磷酸二氢铝0.1-0.2。

一种晶质器皿玻璃的制备方法，包括以下步骤：

（1）原料配制：准确称量上述各原料，混合均匀；

（2）高温熔化：在1400-1500℃下高温熔化，熔制时间为12-13小时；

（3）成型加工：澄清、冷却3-5小时，至温度为1280-1300℃，出锅；

（4）退火：以3-5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于700-800℃时，保持恒温10-20分钟，再以4-6℃/min的退火降温速度降温，当温度降至于500-600℃时，自然冷却到室温；

（5）切割、研磨抛光、修边、检验、包装。

本发明的优点是：

本发明的晶质器皿玻璃配料料方，填补了在生产晶质玻璃器皿制品的技术空白，该料方是为生产晶质玻璃器皿专门新设计的，料性质独特，多组份，易熔制，工艺简单，无污染（无铅、无毒），成本底，产品经济效益高，生产出的玻璃晶莹剔透、高光泽、富有折射率、有韧性，明亮无暇。

附图说明

图1为本发明的试样实物图。

具体实施方式

实施例1

一种晶质器皿玻璃，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：

石英砂370、氢氧化铝7、方解石105、纯碱105、碳酸钾10、硼砂12、硝酸钾2、三氧化二锑0.8、磷酸二氢铝0.2。

一种晶质器皿玻璃的制备方法，包括以下步骤：

（1）原料配制：准确称量上述各原料，混合均匀；

（2）高温熔化：在1500℃下高温熔化，熔制时间为13小时；

（3）成型加工：澄清、冷却3小时，至温度为1300℃，出锅；

（4）退火：以3℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于800℃时，保持恒温20分钟，再以6℃/min的退火降温速度降温，当温度降至于600℃时，自然冷却到室温；

（5）切割、研磨抛光、修边、检验、包装。

Claims (1)

1.一种晶质器皿玻璃，其特征在于它是由下述重量份的原料制成的：

石英砂360-370、氢氧化铝7-8、方解石100-105、纯碱100-105、碳酸钾9-10、硼砂10-12、硝酸钾2-4、三氧化二锑0.8-1.5、磷酸二氢铝0.1-0.2；

所述的晶质器皿玻璃的制备方法，包括以下步骤：

（1）原料配制：准确称量上述各原料，混合均匀；

（2）高温熔化：在1400-1500℃下高温熔化，熔制时间为12-13小时；

（3）成型加工：澄清、冷却3-5小时，至温度为1280-1300℃，出锅；

（4）退火：以3-5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于700-800℃时，保持恒温10-20分钟，再以4-6℃/min的退火降温速度降温，当温度降至于500-600℃时，自然冷却到室温；

（5）切割、研磨抛光、修边、检验、包装。