CN103803774A - 污泥浓缩装置及其污泥处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污泥浓缩装置及其污泥处理方法，包括进泥槽、排污箱、金属网笼及电机，排污箱内设有排渣腔及排水腔，排渣腔及排水腔之间通过隔板隔开，排渣腔一侧开设有排渣口，排污箱底部开设有清液排出口，清液排出口与排水腔内部连通，进泥槽底部通过传输管与排水腔内部连通，金属网笼设置在排水腔内，金属网笼套设在传输管的输出端，金属网笼内部与排渣腔内部连通，电机控制金属网笼绕传输管旋转。该污泥浓缩装置可将城市污泥浓缩，也可用于其它含水率高于96%的城市有机固体的浓缩，使得污泥的含固率稳定在4-8%之间，不仅能降低机械耗能，增加了污泥的流动性，避免堵塞，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求。
Description
技术领域
本发明涉及环保处理设备技术领域，尤其是一种污泥浓缩装置及其污泥处理方法。
背景技术
随着我国污水处理厂的大量兴建，污水处理技术的不断完善和提高，污泥的处理成为污水厂设计、运行必须优先考虑的重要环节，污泥脱水设备在市政生活污水、河水、工业污水等行业已得到广泛的应用。
现有常规脱水离心机能将污泥的含固率处理到20%左右，但污泥流动性变差，使得无法用泵将污泥抽入到自热式高温好氧消化池中。另外，污泥含固率太高，导致充氧和搅拌非常困难。一般的污泥浓缩设备都存在以下问题：1、容易堵塞；2、不能直接应用于低含固率的污泥（或其他含水率高的有机固体，如猪粪等）处理工艺；3、维护成本高；4、能耗高，清洗水造成二次污染；5、体积庞大。因此需要一种浓缩设备，将泥水分离，使得污泥既含有流动性，方便充氧与搅拌，又达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了提供一种污泥浓缩装置及其污泥处理方法，可以使浓缩后污泥的含固率稳定在4-8%之间，不仅能降低机械耗能，增加了污泥的流动性，避免堵塞，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥浓缩装置，包括进泥槽、排污箱、金属网笼及电机，所述排污箱内设有排渣腔及排水腔，排渣腔及排水腔之间通过隔板隔开，所述排渣腔一侧开设有排渣口，所述排污箱底部开设有清液排出口，所述清液排出口与排水腔内部连通，所述进泥槽底部通过传输管与排水腔内部连通，所述金属网笼设置在排水腔内，金属网笼套设在传输管的输出端，金属网笼内部与排渣腔内部连通，所述电机控制金属网笼绕传输管旋转。
由于现有技术中，普通的脱水离心机可以使得污泥的含固率可以达到20%左右，这就带来了充氧和搅拌非常困难、易造成堵塞等状况。另外，一般城市污泥的含固率仅为0.1-2%，含固率较低无法满足自热式高温好氧消化的进泥浓度要求。因此，如何精确调整污泥的含固率，使其不仅具有较好的流动性，防止发生堵塞，还能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，是亟待解决的问题，现有的污泥浓缩设备都无法满足这一要求。
因此本发明设计了一种全新的污泥浓缩装置，使浓缩后污泥的含固率稳定在4-8%之间，不仅能降低机械耗能，增加了污泥的流动性，避免堵塞，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温。
由于城市污泥的种类繁多及城市有机固体（如家禽粪便等）比重不同，为了精确控制不同污泥的含固率，经过多次试验和分析，本发明的选用的金属网笼的筛孔孔径优选为5-10mm，电机转速为1300-1700rpm，电机的转速须与金属网笼的筛孔孔径相配合，通过电机控制金属网笼旋转，使金属网笼内的污泥离心分离，从而精确控制污泥的含固率。
所述排水腔外壁均匀开设有若干出水孔，经金属网笼离心作用后的水可以通过出水孔排出。
所述排污箱内设置有出水腔，所述出水腔与排水腔内部连通，所述清液排出口设置在出水腔底部，经出水孔排出的水进入出水腔内，最后由清液排出口排出。
本发明还提供一种污泥浓缩装置的污泥处理方法，包括如下步骤：
步骤一：将准备好的污泥送入进泥槽内；
步骤二：打开进泥槽底部出泥口，控制出泥流量200-400L/min，进泥槽内的污泥进入金属网笼内；
步骤三：打开电机，电机转速调整至1300-1700rpm，电机驱动金属网笼匀速旋转；
步骤四：金属网笼对污泥进行离心分离，金属网笼的筛孔孔径为5-10mm，污泥在金属网笼内的停留时间为3-8min；
步骤五：离心分离后的污泥进入排渣腔内，此时污泥的含固率为4-8%，由排渣口排出，排入自热式高温好氧消化池中，离心分离后的清液进入排水腔内，由排污箱底部的清液排出口排出。
本发明的有益效果是：本发明污泥浓缩装置不仅可将城市污泥浓缩，含固率由原来的0.1-2%浓缩到4-8%之间，也可用于其他含水率高于96%的城市有机固体的浓缩，使污泥既含有流动性，方便充氧与搅拌，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温，该浓缩装置结构简单，体积小巧，停留时间短，机械能耗低，起到粉碎、混合及浓缩的作用，可直接置于自热式高温好氧消化池顶部，将分离后浓缩的污泥直接排入自热式高温好氧消化池中，不需其他的输送设备。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明污泥浓缩装置的一较佳实施例的立体结构示意图；
图中：1.进泥槽，2.排污箱，3.电机，4.传输管，5.排水腔，6.排渣腔，7.隔板，8.金属网笼，9.排渣口，10.清液排出口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种污泥浓缩装置，包括进泥槽1、排污箱2、金属网笼8及电机3，所述排污箱2内设有排渣腔6及排水腔5，排渣腔6及排水腔5之间通过隔板7隔开，所述排渣腔6一侧开设有排渣口9，所述排污箱2底部开设有清液排出口10，所述清液排出口10与排水腔5内部连通，所述进泥槽1底部通过传输管4与排水腔5内部连通，所述金属网笼8设置在排水腔5内，金属网笼8套设在传输管4的输出端，金属网笼8内部与排渣腔6内部连通，所述电机3控制金属网笼8绕传输管4旋转。
排污箱2内开设有筒状内腔，隔板7将内腔分隔成排渣腔6和排水腔5，传输管4经过排渣腔6及隔板7伸入排水腔5内。
金属网笼8的筛孔孔径优选为5-10mm，体积小巧，构造简单，灵活调整运行参数。
电机3的转速优选为1300-1700rpm。
所述排水腔5外壁均匀开设有若干出水孔，经金属网笼8离心作用后的水可以通过出水孔排出。
所述排污箱2内设置有出水腔，所述出水腔与排水腔5内部连通，所述清液排出口10设置在出水腔底部，经出水孔排出的水进入出水腔内，最后由清液排出口10排出。
所述进泥槽1一侧连接有进泥管11，污泥通过进泥管11进入进泥槽1内储存。
使用时，污泥通过进泥管11先储存在进泥槽1内，打开进泥槽1底部的出泥口，控制出泥量，污泥经传输管4进入金属网笼8内，调整电机3转速，打开电机3，电机3驱动金属网笼8匀速旋转，金属网笼8通过离心力作用，将泥水分离，分离后的污泥进入排渣腔6内，由排渣口9排出，排入自热式高温好氧消化池中，分离后的清液进入排水腔5内，排水腔5内的清水经出水孔流入出水腔内，最后由排污箱2底部的清液排出口10排出。
本发明污泥浓缩装置不仅可将城市污泥浓缩，含固率由原来的0.1-2%浓缩到4-8%之间，也可用于其他含水率高于96%的城市有机固体的浓缩，使污泥既含有流动性，方便充氧与搅拌，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温，该浓缩装置结构简单，体积小巧，停留时间短，机械能耗低，起到粉碎、混合及浓缩的作用，可直接置于自热式高温好氧消化池顶部，将分离后浓缩的污泥直接排入自热式高温好氧消化池中，不需其他的输送设备。
本发明还提供一种采用该污泥浓缩装置的污泥处理方法，包括如下步骤：
步骤一：将准备好的污泥送入进泥槽1内储存；
步骤二：打开进泥槽1底部出泥口，控制出泥流量200-400L/min，进泥槽1内的污泥进入金属网笼8内；
步骤三：打开电机3，电机3转速调整至1300-1700rpm，电机3驱动金属网笼8匀速旋转；
步骤四：金属网笼8对污泥进行离心分离，金属网笼8的筛孔孔径为5-10mm，污泥在金属网笼8内的停留时间为3-8min；
步骤五：离心分离后的污泥进入排渣腔6内，此时污泥的含固率为4-8%，由排渣口9排出，排入自热式高温好氧消化池中，离心分离后的清液进入排水腔5内，由排污箱2底部的清液排出口10排出。
实施例1：
选用城市污水厂产生的剩余污泥，是由初沉泥和二沉泥组成的混合污泥，污泥比重为1100kg/m3，通过贮泥池进入本发明的污泥浓缩装置，此时污泥浓缩装置选用筛孔孔径为10mm的金属网笼8，电机3转速采用1300 rpm，出泥流量为230L/min，混合污泥在金属网笼8内离心分离3min，浓缩后污泥的含固率达到7%。
实施例2：
选用城市污水厂产生的剩余污泥，取消初沉池，剩余污泥均为活性污泥，及二沉泥，具有含水率高、脱水难的特点，污泥比重为1060kg/m3，通过贮泥池进入本发明的污泥浓缩装置，此时污泥浓缩装置选用筛孔孔径为5mm的金属网笼8，电机3转速采用1650rpm，出泥流量为300L/min，二沉泥在金属网笼8内离心分离5min，浓缩后污泥的含固率达到6%。
实施例3：
将城市污水厂产生的剩余污泥与猪粪一起，混合后比重达到1020kg/m3，送入本发明的污泥浓缩装置，污泥浓缩装置选用筛孔孔径为7mm的金属网笼8，电机3转速采用1500rpm，出泥流量为400L/min，混合污泥在金属网笼8内离心分离8min，浓缩后污泥的含固率达到5%。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种污泥浓缩装置，其特征在于：包括进泥槽（1）、排污箱（2）、金属网笼（8）及电机（3），所述排污箱（2）内设有排渣腔（6）及排水腔（5），排渣腔（6）及排水腔（5）之间通过隔板（7）隔开，所述排渣腔（6）一侧开设有排渣口（9），所述排污箱（2）底部开设有清液排出口（10），所述清液排出口（10）与排水腔（5）内部连通，所述进泥槽（1）底部通过传输管（4）与排水腔（5）内部连通，所述金属网笼（8）设置在排水腔（5）内，金属网笼（8）套设在传输管（4）的输出端，金属网笼（8）内部与排渣腔（6）内部连通，所述电机（3）控制金属网笼（8）绕传输管（4）旋转。
2.如权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于：所述金属网笼（8）的筛孔孔径为5-10mm。
3.如权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于：所述电机（3）转速为1300-1700rpm。
4.如权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于：所述排污箱（2）内设置有出水腔，所述出水腔与排水腔（5）内部连通，所述清液排出口（10）设置在出水腔底部。
5.如权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于：所述排水腔（5）外壁均匀开设有若干出水孔。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的污泥浓缩装置的污泥处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将准备好的污泥送入进泥槽（1）内；
步骤二：打开进泥槽（1）底部出泥口，控制出泥流量200-400L/min，进泥槽（1）内的污泥进入金属网笼（8）内；
步骤三：打开电机（3），电机（3）转速调整至1300-1700rpm，电机（3）驱动金属网笼（8）匀速旋转；
步骤四：金属网笼（8）对污泥进行离心分离，金属网笼（8）的筛孔孔径为5-10mm，污泥在金属网笼（8）内的停留时间为3-8min；
步骤五：离心分离后的污泥进入排渣腔（6）内，此时污泥的含固率为4-8%，由排渣口（9）排出，排入自热式高温好氧消化池中，离心分离后的清液进入排水腔（5）内，最后由排污箱（2）底部的清液排出口（10）排出。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
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