CN103803420A - 一种电动葫芦桥式起重机 - Google Patents

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吴洪清
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Abstract

一种电动葫芦桥式起重机,涉及起重设备技术领域,其特征在于:包括电气设备、小车、主梁、端梁装置、传动侧走台栏杆、梯子、大车导电线挡架、司机室、走台和电缆滑架及栏杆,所述的主梁设置在端梁装置之间,所述的小车设置在主梁的上方,所述的传动侧走台栏杆设置在主梁上方一侧位置,所述的梯子设置在司机室的端侧位置,所述的大车导电线挡架设置在主梁端侧下部,所述的司机室设置在主梁的下部,所述的走台位于主梁上部两侧部位置,所述的电缆滑架及栏杆设置在主梁上部,所述的电气设备与端梁装置、司机室以及小车进行电联接。本发明结构简单合理,使用方便,便于在厂房内安装和检修,安全性高,连接紧固件不容易松动。

Description

一种电动葫芦桥式起重机
技术领域:
本发明涉及起重设备技术领域,具体是一种电动葫芦桥式起重机。
背景技术:
起重机(Crane)属于起重机械的一种,是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括:取物装置从取物地把物品提起,然后水平移动到指定地点降下物品,接着进行反向运动,使取物装置返回原位,以便进行下一次循环。电动葫芦桥式起重机是起重机中常见的种类之一,现有的一些电动葫芦桥式起重机结构设计不合理,人不能在主梁上方行走,这样在检修,控制和安装等都不方便,而且不够安全。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设置合理,便于安装和检修的电动葫芦桥式起重机。
解决的技术问题所采用以下的技术方案:
一种电动葫芦桥式起重机,其特征在于:包括电气设备、小车、主梁、端梁装置、传动侧走台栏杆、梯子、大车导电线挡架、司机室、走台和电缆滑架及栏杆,所述的主梁设置在端梁装置之间,所述的小车设置在主梁的上方,所述的传动侧走台栏杆设置在主梁上方一侧位置,所述的梯子设置在司机室的端侧位置,所述的大车导电线挡架设置在主梁端侧下部,所述的司机室设置在主梁的下部,所述的走台位于主梁上部两侧部位置,所述的电缆滑架及栏杆设置在主梁上部位于传动侧走台栏杆的相对侧,所述的电气设备与端梁装置、司机室以及小车进行电联接。
还包括检修吊笼,所述的检修吊笼设置在主梁的下部。
所述的主梁与端梁装置之间连接采用螺栓连接,相配的垫圈内孔倒角应向外,螺母凸台端应紧贴垫圈,每只螺栓的拧紧力距不小于0.6kn.m。
本发明的有益效果是:本发明结构简单合理,使用方便,便于在厂房内安装和检修,安全性高,连接紧固件不容易松动。
附图说明:
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明左视结构示意图。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1、2所示,一种电动葫芦桥式起重机,包括电气设备1、小车2、主梁3、端梁装置4、传动侧走台栏杆5、梯子6、大车导电线挡架7、司机室8、走台9和电缆滑架及栏杆10,主梁3设置在端梁装置4之间,小车2设置在主梁3的上方,传动侧走台栏杆5设置在主梁3上方一侧位置,梯子6设置在司机室8的端侧位置,大车导电线挡架7设置在主梁3端侧下部,司机室8设置在主梁3的下部,走台9位于主梁3上部两侧部位置,电缆滑架及栏杆10设置在主梁3上部位于传动侧走台栏杆5的相对侧,电气设备1与端梁装置4、司机室8以及小车2进行电联接。还包括检修吊笼11,检修吊笼11设置在主梁3的下部。主梁3与端梁装置4之间连接采用螺栓连接,相配的垫圈内孔倒角应向外,螺母凸台端应紧贴垫圈,每只螺栓的拧紧力距不小于0.6kn.m。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种电动葫芦桥式起重机,其特征在于:包括电气设备、小车、主梁、端梁装置、传动侧走台栏杆、梯子、大车导电线挡架、司机室、走台和电缆滑架及栏杆,所述的主梁设置在端梁装置之间,所述的小车设置在主梁的上方,所述的传动侧走台栏杆设置在主梁上方一侧位置,所述的梯子设置在司机室的端侧位置,所述的大车导电线挡架设置在主梁端侧下部,所述的司机室设置在主梁的下部,所述的走台位于主梁上部两侧部位置,所述的电缆滑架及栏杆设置在主梁上部位于传动侧走台栏杆的相对侧,所述的电气设备与端梁装置、司机室以及小车进行电联接。
2.根据权利要求1所述的一种电动葫芦桥式起重机,其特征在于:还包括检修吊笼,所述的检修吊笼设置在主梁的下部。
3.根据权利要求1所述的一种电动葫芦桥式起重机,其特征在于:所述的主梁与端梁装置之间连接采用螺栓连接,相配的垫圈内孔倒角应向外,螺母凸台端应紧贴垫圈,每只螺栓的拧紧力距不小于0.6kn.m。
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