CN103802173B - 轴向调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种轴向调整装置，包含有：一本体，具有一前端件；二滑座，位于该本体内；一第一螺杆与第二螺杆，设于该本体中，并分别螺接该二滑座，该二螺杆前端穿设于该前端件；一第一传动齿轮，连接该第一螺杆；一第二传动齿轮，连接该第二螺杆；另包含有一掣动构件，将掣动构件切换于一掣动位置时，该二螺杆可经由该二传动齿轮产生连动；将该掣动构件切换于一解掣位置时，该二螺杆只能个别转动，并未连动。借此，可同时或个别的控制该二滑座的位移。

Description

轴向调整装置

技术领域

本发明是关于一种用以带动物体位移的轴向调整装置。

背景技术

于机械设备中常见有轴向调整装置，以便将一可滑移的物件沿着一轴向移动。以美国第4,567,927号「APPARATUS FOR AUTOMATICALLY FORMINGOVALS」专利为例，其揭示一种成型椭圆孔的装置，包含有一椭圆规梁(trammelbeam)56，由一上梁(upper beam)56a及一下梁(lower beam)56b所组成，一个装设有切削工具92的工具座(tool-holding bracket)84，装设于该下梁56b；一螺杆108，与该工具座84螺接，转动该螺杆108时，即可带动该工具座84沿着该下梁56b滑移，以调整工具座84及切削工具92的位置。

现有的轴向调整装置是控制单一物件轴向位移，并未见有控制二个物体于相同轴向位移的设计。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种轴向调整装置，是控制二个物体在相同的方向上位移。

本发明的另一目的在于提供一种轴向调整装置，更进一步的使该装置可个别控制二物体中的任一物体移动，亦可使二物体同时位移。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种轴向调整装置，其特征在于，它包含有：

一本体，具有一前端件，形成于该本体前端；

一第一滑座与一第二滑座，位于该本体内；

一第一与一第二螺杆，设于该本体中，该二螺杆前端各具有一杆部，该第一螺杆与该第二螺杆的杆部是穿设于该前端件，并穿出该前端件；该第一螺杆的杆身螺接该第一滑座，可带动该第一滑座沿该第一螺杆的轴向位移；该第二螺杆的杆身螺接该第二滑座，可带动该第二滑座沿该第二螺杆的轴向位移；

一第一旋钮与一第二旋钮，分别设于该二螺杆的杆部的前端；

一第一传动齿轮与一第二传动齿轮，该第二传动齿轮是固设于该第二螺杆的杆部；该第一传动齿轮是连接该第一螺杆的杆部；

一掣动构件，位于该轴向调整装置前端，并可于一掣动位置及一解掣位置间作动，该掣动构件位于该掣动位置时，该二传动齿轮是连动该二螺杆；该掣动构件位于该解掣位置时，该二螺杆并未受该二传动齿轮连动。

所述掣动构件设于该第一螺杆与该第一传动齿轮之间；该第一传动齿轮可于该第一螺杆的杆部上自由转动，且与该第二传动齿轮啮接；该掣动构件位于该掣动位置时，是将该第一传动齿轮与该第一螺杆迫紧，使该第一传动齿轮与该第一螺杆可同步转动；该掣动构件位于该解掣位置时，是松开该第一传动齿轮。

所述第一螺杆的杆部设有一肩部，位于该第一齿轮后方；该掣动构件是推动该第一齿轮，使该第一齿轮与该肩部迫紧。

所述第一旋钮的内部中空，形成一通孔；该第一齿轮前端凸设一筒部，该筒部是穿入该第一旋钮的通孔中；该掣动构件的一端为一凸轮端，该凸轮端枢设于该第一螺杆的杆部前端；该掣动构件位于该掣动位置时是以该凸轮端推动该第一齿轮的筒部。

所述第一旋钮的内部中空，形成一通孔；该第一齿轮前端凸设一筒部，该筒部是穿入该第一旋钮的通孔中；该掣动构件的一端为一凸轮端，该凸轮端枢设于该第一螺杆的杆部前端；该掣动构件位于该掣动位置时是以该凸轮端推动该第一齿轮的筒部。

所述第一传动齿轮可于该第一螺杆的杆部上自由转动及滑移，且与该第二传动齿轮保持啮接；该第一传动齿轮与该第一螺杆相对应之处设有啮接部位；该掣动构件位于该掣动位置时，是使该啮接部位相接触，使该第一传动齿轮与该第一螺杆可同步转动；该掣动构件位于该解掣位置时，该第一传动齿轮与该第一螺杆的啮接部位则分离。

所述的轴向调整装置，另包含有：一锁定机构，设于该前端件中，该锁定机构可夹住或松开该二螺杆的杆部。

所述锁定机构包含有一夹块，可于一锁固位置及一释放位置间位移，该夹块位于该锁固位置时，是夹住该第一螺杆与该第二螺杆的杆部。

所述前端件的一侧面凹设一空间；该二螺杆的杆部是穿越该空间；该夹块是设于该空间，可于该空间内滑移；该锁定机构还包含有：一扳杆与一连杆，该扳杆是位于该前端件的另一侧面；该连杆是穿设于该前端件，其二端分别连接该扳杆及该夹块；扳动该扳杆时，可带动该夹块位移至该锁固位置或该释放位置。

所述空间设于该前端件底面；该连孔连通该空间与该前端件顶面；另包含有：一弹性元件，其二端分别抵于该前端件及该夹块，其弹性力是使该夹块保持向下滑移；扳动该扳杆时，可带动该夹块上下位移。

所述的轴向调整装置，另包含有：一外壳，设于该本体外侧；该外壳的一壁面设有至少一视窗以及刻度。

所述的轴向调整装置，另包含有：一外壳，设于该本体外侧，该外壳的一壁面设有至少一视窗；至少一刻度尺，是连接于该第一或第二滑座，可随该滑座位移，该刻度尺是显露于该视窗。

一种轴向调整装置，它包含有：

一前端件与一后端件；

一第一滑座与一第二滑座，位于该二端件之间；

一第一与一第二螺杆，设于该二端件之间，该二螺杆前端各具有一杆部，该第一螺杆与该第二螺杆的杆部是穿设于该前端件，并穿出该前端件；该第一螺杆的杆身是螺接该第一滑座；该第二螺杆的杆身是螺接该第二滑座；

一第一旋钮与一第二旋钮，分别设于该二螺杆前端；

一第一传动齿轮与一第二传动齿轮，该第二传动齿轮是固设于该第二螺杆的杆部；该第一传动齿轮是设于该第一螺杆的杆部，可于该第一螺杆的杆部上自由转动，且与该第二传动齿轮保持啮接；

一掣动构件，设于该第一螺杆与该第一齿轮之间，并可于一掣动位置及一解掣位置间作动，该掣动构件位于该掣动位置时，是将该第一传动齿轮与该第一螺杆迫紧，使该第一传动齿轮与该第一螺杆可同步转动，该二螺杆可经由该二传动齿轮产生连动；该掣动构件位于该解掣位置时，是松开该第一传动齿轮；

一锁定机构，设于该前端件中，可夹住或松开该二螺杆。

所述第一螺杆的杆部设有一肩部；该掣动构件是推动该第一齿轮，使该第一齿轮与该肩部迫紧。

所述前端件的一侧面凹设一空间；该二螺杆的杆部是穿越该空间；该锁定机构包括：一夹块、一扳杆与一连杆，该夹块是设于该空间，可于该空间内滑移；该扳杆是位于该前端件的另一侧面；该连杆穿设于该前端件，其二端分别连接该扳杆及该夹块；扳动该扳杆时，可带动该夹块位移至一锁固位置及一释放位置，该夹块位于该锁固位置时，是夹住该二螺杆的杆部。

所述的轴向调整装置，另包含有：一外壳，设于该前、后端件之间；该二滑座及/或该后端件各连接一物件。

本发明的有益效果是：本发明轴向调整装置可以控制二个物体在相同的方向上位移，且更进一步的使本发明轴向调整装置可个别控制二物体中的任一物体移动，亦可使二物体同时位移。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的立体图。

图2是本发明一较佳实施例的主要构造的立体图，并未显示外壳。

图3是图1的分解立体图。

图4是图1的4-4剖线的剖面图。

图5是本发明一较佳实施例的部分构件的分解立体图。

图6是图4的局部放大图。

图7是图6的7-7剖线的剖面图，并显示锁定机构位于锁定状态。

图8是图6的8-8剖线的剖面图。

图9是图6的9-9剖线的剖面图。

图10概同于图7，显示锁定机构处于释放状态。

图11概同于图6，显示掣动构件位于解掣状态。

图12是图11的12-12剖线的剖面图。

图13是本发明一较佳实施例的顶视图。

图14至图18是本发明的轴向调整装置的一应用例。

图19是本发明的第二较佳实施例的局部剖面图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然而并非用以限制本发明所欲保护的范畴，先予叙明。

请参阅图1至图4，本发明一较佳实施例所提供的轴向调整装置10，主要包含有：一本体、二导轨22、一第一滑座30与一第二滑座35、一第一螺杆40与一第二螺杆45、二旋钮50、55、二传动齿轮60、65、一掣动构件70与一锁定机构80。

该本体由一前端件20与一后端件21所形成，该二端件20、21保持间隔。

该二导轨22的二端分别固接于该二端件20、21，并呈平行。

该二滑座30、35是前后排列，位于该二端件20、21之间，且其二侧的孔301、351并分别套接在该二导轨22上，而可沿着导轨在相同的轴向上滑移。本实施例的第一滑座30为后滑座，而第二滑座35为前滑座，该第一滑座30的一侧设一螺孔31，而另一侧设一穿孔32；该第二滑座35的一侧设一穿孔36，而另一侧则设一螺孔37，该二螺孔31、37是位于不同侧。

该二螺杆40、45是平行地枢设于该二端件20、21之间，其可为同向螺纹或反向螺纹，本实施例为同向螺纹。各螺杆的前端是设一杆部41、46，各杆部可与各螺杆一体成型，或以一个别的零件制成，并固接于螺杆前端。每一杆部41、46的周面设有一环槽42、47。第一螺杆40的杆身上并设有一环形肩部43，位于该环槽42前方。该第一螺杆40的杆身穿设于前滑座第二滑座35的穿孔36及螺接于后滑座第一滑座30的螺孔31；第二螺杆45的杆身则螺接于前滑座第二滑座35的螺孔37以及穿设于后滑座第一滑座30的穿孔32，因此，第一螺杆40可带动后滑座第一滑座30位移，而第二螺杆45则带动前滑座第二滑座35位移。

本实施例的导轨22是同时成为连接该二端件的支架，但实施上，该二端件20、21之间可另外以其他杆件固接，如此，只须于该二端件间20、21装设一导轨并使该单一导轨穿设于该二滑座30、35，亦可使该二滑座30、35沿着相同的轴向滑移；亦或，令该二螺杆40、45同时成为导轨的功能，如此，并无须额外的装设导轨。

请参阅图5至图7，该前端件20的底面凹设一空间23，而前端面凹设一容室24；一凹入25，设于前端件20的顶面，并以一连孔26与该空间23连通。二装设孔27、28，贯穿前端件20的前、后端面，并连通该空间23及该容室24。该二螺杆40、45前端是分别装设于该二装设孔27、28，该第一螺杆与该第二螺杆的杆部41、46的前端并穿出前端件20的前端面。该第一螺杆与该第二螺杆的杆部的环槽42、47是位于该空间23内。

该锁定机构80是装设于前端件20，包括：一夹块81、一扳杆82、一弹性元件84与一连杆85。该夹块81是设于该空间23中，如图7，且可于该空间23内滑动。该连杆85是穿设于该连孔26，其底端是利用一螺接元件86与该夹块81连接；该扳杆82的一端为一凸轮端83，枢接于该连杆85顶端，并位于该凹入25中；一垫体87，设于该凸轮端83与该凹入25底壁之间。扳动该扳杆82时，可经由该连杆85带动该夹块81上下滑移。该弹性元件84套设于该连杆85，其二端分别顶住前端件20及夹块81，其弹性力是使夹块保持向下滑移。于本实施例中，当夹块81位于下死点时，如图10和图12，该夹块81并未脱出该二环槽42、47，因此，该二螺杆40、45是受该夹块81所限制而定位，不会前后滑移。以其他方式定位螺杆时，可不须设置该二环槽。

该二旋钮50、55与二传动齿轮60、65是分别套设于该二螺杆40、45前端，该二齿轮60、65是装设在前端件20的容室24中，如图6，并相互啮接；该二旋钮50、55是位于该二齿轮前方，并外露出于前端件20，供使用者操作。其中，第二齿轮65与第二旋钮55是以一插销56固接于第二螺杆45的杆部46，故该三者55、65、40可同步转动。第一旋钮50是以一插销51固接于第一螺杆40的杆部41，故该二者50、40可同步转动，该第一旋钮50是中空，故其内部形成一通孔52。第一齿轮60是穿套在第一螺杆40的杆部41，可在该杆部40上滑移及空转，下文将叙述于特定情况时，该齿轮60可与第一螺杆40一起转动。该齿轮60的前端是凸设一筒部62，该筒部62是伸入第一旋钮50中。一封盖53，盖设于该容室24的开口，以提供防尘。

该掣动构件70于本实施例是一扳动件，其一端为一凸轮端72，该凸轮端72是置入第一旋钮50内，并以该插销51枢设于第一螺杆40的杆部41前端，该凸轮端72是对应于第一齿轮60的筒部62；掣动构件70的另一端是位于该旋钮50外，以供扳动。该掣动构件70被扳动时可在图9所示的掣动位置及图12所示的解掣位置之间角位移。掣动构件70是位于该装置10前端，方便使用者操作。

一外壳90，由一顶盖92与一底盖94，并以螺接元件锁固于该二端件20、21。

以下说明本发明的使用状态。使用该调整装置10时，可调整该二滑座30、35。

图7显示该锁定机构80的夹块81是上移至上死点，位于一锁定位置，此时，该夹块81是夹住该二螺杆40、45的杆部41、46，如图7至图9。由于该二螺杆被夹固，故无法被转动，该二滑座30、40是保持定位。

将锁定机构80的扳杆82向上扳起，如图10，此时该凸轮端83以另一位置抵住前端件20，使连杆87与夹块81得以下移，该夹块81是下移至释放位置，不再夹住该二螺杆40、45，使该二螺杆可被该二旋钮50、55转动。转动第一旋钮50时，即可带动第一滑座30滑移；转动第二旋钮55时，可带动第二滑座35位移。

于本发明，该二螺杆是具有“单动”及“连动”的操作模式，以该掣动构件70将该二螺杆40、45变换为单动关系或连动关系。请参阅图11和图12，该掣动构件70是被扳动至解掣位置，此时，掣动构件70并未施压于第一齿轮60，该齿轮60是处于自由状态，可在第一螺杆40的杆部41上自由转动。于解掣状态时，该二螺杆40、45是处于单动模式，使用者以第一旋钮50转动第一螺杆40时，第一齿轮60并不会随着该旋钮50及该螺杆40一起转动；以第二旋钮55转动第二螺杆45时，该第二齿轮65则会与第二旋钮及第二螺杆一起转动。于本实施例，该二齿轮60、65是保持啮接，虽然第二齿轮65转动时将带动第一齿轮60一起转动，但第一齿轮60只是在该杆部41上空转。因此，于单动模式时，该二螺杆是个别转动，并无连动关系。

请参阅图6和图9，将掣动构件70扳动至掣动位置时，该掣动构件70的凸轮端72是以最外凸的部位721触碰第一齿轮60的筒部62，并将该第一齿轮60向后推动至连动位置，使该第一齿轮60与该杆部41的肩部43迫紧，因此，于掣动状态时，第一齿轮60是被迫紧于第一旋钮50与第一螺杆40的肩部43之间。利用此一迫紧关系，第一旋钮50、第一螺杆40及第一齿轮60将同步转动，此时，转动第一旋钮50时，除了使第一螺杆40与第一齿轮60转动之外，该第一齿轮60亦驱转第二齿轮65，使第二螺杆45亦跟着一起转动；反之，转动第二旋钮55时，除了第二螺杆45转动之外，第二齿轮65亦同时转动第一齿轮60，使第一螺杆40亦一起转动。故，于掣动状态时，该二螺杆40、45是处于连动关系，将一起转动，并驱动该二滑座30、40同时滑移。

欲切换成单动模式时，则将掣动构件70扳动于图11和图12的解掣位置，该凸轮端72将不再顶住第一齿轮60的筒部62，第一齿轮便不再与第一螺杆的肩部43迫紧，回复自由状态。

本实施例利用迫紧方式，可“无段”的让第一齿轮60与第一螺杆40产生迫紧，亦即，不论螺杆40与旋钮50被转动于任何角位置，均可使第一齿轮60与第一螺杆40相互迫紧。实施上，可于第一齿轮60与肩部43的接触面，例如但不以此为限，图6和图9符号A所示之处，设置啮接部位，该啮接部位可制作成细微的凹凸状表面或设置细齿，使该齿轮60位移至连动位置时，该齿轮与第一螺杆40的肩部43的啮接部位相接触，提高结合效果。

将该二滑座30、40移动至所需的位置后，将该锁定机构80的扳杆81扳动至图7的锁定位置，该凸轮端83是以最凸出的部位831抵住垫体87，将夹块81上移至锁定位置，并夹住该二螺杆的杆部41、46，该二滑座30、40便被定位，无法移动。

请参阅图5和图6，第一螺杆40的杆部41前端设有一螺孔411；一调整螺丝401，螺设于该螺孔411，并抵住插销51；一弹簧402，由螺孔411内端顶住插销51。转动该螺丝401时，可使该插销51及该掣动构件70于端部41的径向孔412中沿着螺杆的轴向移动至不同位置，以调整该掣动构件施加于第一齿轮60的迫紧力。同理，转动锁定机构80的螺接元件86时，亦可调整该夹块81夹住该二螺杆40、45的夹紧力。

图14至图18是显示本发明的轴向调整装置的一应用例，其是装设于一椭圆装置120，以产生椭圆形轨迹。请先参阅图2、图3和图13，该顶盖92设有二个长条形的透明视窗95、96，并于一视窗旁设有刻度97；一具有刻度99的刻度尺98，固设于第一滑座30顶面，可与第一滑座30一起位移。二标线101、102，设于第二滑座35顶面，并分别显露于该二视窗95、96；该刻度尺98是刻度99是显露于视窗95。

三物件，例如三杆件110、112、114，分别设于后端件21、第一滑座30及第二滑座35，其中，设于第二滑座35的杆件114是凸伸于第二滑座35底面，如图15，作为工具连接部位。二夹持构件115、116，分别设于后端件21与第一滑座的杆件110、112。

请参阅图14和图15，该椭圆装置120具有一轨迹盘121与一传动环125，该传动环125可于该轨迹盘121外周转动。该调整装置10是为椭圆装置120的摇臂，其以该二夹持构件115、116装设于该轨迹盘121的呈十字交叉的二个轨道122、123，且调整装置10并穿设于传动环125的开口126。夹持构件及椭圆装置非本发明的主要标的，容不赘述。

该椭圆装置120作动时，该传动环125是于该轨迹盘121的外周转动，并带动该轴向调整装置10作动，该二滑移构件115、116将于该二轨道122、123内滑移。当传动环125转动一圈时，该杆件114所在之处将产生一椭圆形轨迹130，如图16。

使用者转动第二旋钮55可带动第二滑座35位移，以改变杆件114与第一滑移构件115的距离，借以调整椭圆形轨迹的长轴尺寸；转动第一旋钮50则带动第一滑座30位移，以改变第二滑移构件116与杆件114的距离，以调整椭圆形轨迹的短轴尺寸。借由调整椭圆形的长轴与短轴，可产生不同大小的椭圆形，图17便显示该调整装置10的杆件114所在之处是形成一较小的椭圆形轨迹132。由该装置10顶面的刻度97、99及标线101、102，可得知长、短轴的量度。

当该调整装置10处于连动模式时，转动任一旋钮50或52，可同时驱动该二滑座30、35滑移，方便使用者同时调整椭圆形轨迹的长、短轴，以形成不同大小但等比例的椭圆形。

请参阅图18，该椭圆装置120可装设于一切削机械140的悬臂142，并将一工具144、例如切削工具连接于该调整装置10的杆件114，便可使该切削工具144的刀具146于一工件上切削出一椭圆形孔。

本发明的调整装置不以上述的应用例为限，可应用于其他需要作轴向调整的装置；而调整装置的刻度与标线亦不以本实施例所示为限。在遇有不需定位滑座的场合时，亦可不装设锁定机构。

图19是本发明的轴向调整装置的第二较佳实施例的局部剖面图，与第一较佳实施例相同之处并未显示。本实施例与第一实施例的差异处在于，第一螺杆40’只螺接第一滑座30’，并未穿设于第二滑座35’；而第二螺杆45’只螺接第二滑座35’，并未穿设于第一滑座30’；借此，该二螺杆40’、45’同样可带动该二滑座30’、35’沿螺杆的轴向滑移。较佳地，该二滑座30’、35’以其一侧的孔301’、351’套住导轨22’。

本发明所提供的轴向调整装置，可控制二个物体位移及调整该二物体间的距离。该装置且提供单动模式与连动模式，可个别地或同时地控制该二物体移动，且该二模式的切换容易，便于使用。

上述实施例仅是用以说明本发明而非限制。熟悉此项技艺者可在不脱离本发明的精神下进行修改。

Claims (16)

1.一种轴向调整装置，其特征在于，它包含有：

一本体，具有一前端件，形成于该本体前端；

一第一滑座与一第二滑座，位于该本体内；

一第一螺杆与第二螺杆，设于该本体中，该第一螺杆与该第二螺杆前端各具有一杆部，该第一螺杆与该第二螺杆的杆部穿设于该前端件，并穿出该前端件；该第一螺杆的杆身螺接该第一滑座，可带动该第一滑座沿该第一螺杆的轴向位移；该第二螺杆的杆身螺接该第二滑座，可带动该第二滑座沿该第二螺杆的轴向位移；

一第一旋钮与一第二旋钮，分别设于该第一螺杆与该第二螺杆的杆部的前端；

一第一传动齿轮与一第二传动齿轮，该第二传动齿轮固设于该第二螺杆的杆部；该第一传动齿轮连接该第一螺杆的杆部；

一掣动构件，位于该轴向调整装置前端，并可于一掣动位置及一解掣位置间作动，该掣动构件位于该掣动位置时，该第一传动齿轮与该第二传动齿轮连动该第一螺杆与该第二螺杆；该掣动构件位于该解掣位置时，该第一螺杆与该第二螺杆并未受该第一传动齿轮与该第二传动齿轮连动。

2.根据权利要求1所述的轴向调整装置，其特征在于，所述掣动构件设于该第一螺杆与该第一传动齿轮之间；该第一传动齿轮可于该第一螺杆的杆部上自由转动，且与该第二传动齿轮啮接；该掣动构件位于该掣动位置时，将该第一传动齿轮与该第一螺杆迫紧，使该第一传动齿轮与该第一螺杆可同步转动；该掣动构件位于该解掣位置时，松开该第一传动齿轮。

3.根据权利要求2所述的轴向调整装置，其特征在于，所述第一螺杆的杆部设有一肩部，位于该第一传动齿轮后方；该掣动构件是推动该第一传动齿轮，使该第一传动齿轮与该肩部迫紧。

4.根据权利要求2所述的轴向调整装置，其特征在于，所述第一旋钮的内部中空，形成一通孔；该第一传动齿轮前端凸设一筒部，该筒部穿入该第一旋钮的通孔中；该掣动构件的一端为一凸轮端，该凸轮端枢设于该第一螺杆的杆部前端；该掣动构件位于该掣动位置时是以该凸轮端推动该第一传动齿轮的筒部。

5.根据权利要求3所述的轴向调整装置，其特征在于，所述第一旋钮的内部中空，形成一通孔；该第一传动齿轮前端凸设一筒部，该筒部是穿入该第一旋钮的通孔中；该掣动构件的一端为一凸轮端，该凸轮端枢设于该第一螺杆的杆部前端；该掣动构件位于该掣动位置时是以该凸轮端推动该第一传动齿轮的筒部。

6.根据权利要求1所述的轴向调整装置，其特征在于，所述第一传动齿轮可于该第一螺杆的杆部上自由转动及滑移，且与该第二传动齿轮保持啮接；该第一传动齿轮与该第一螺杆相对应之处设有啮接部位；该掣动构件位于该掣动位置时，是使该啮接部位相接触，使该第一传动齿轮与该第一螺杆可同步转动；该掣动构件位于该解掣位置时，该第一传动齿轮与该第一螺杆的啮接部位则分离。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的轴向调整装置，其特征在于，另包含有：一锁定机构，设于该前端件中，该锁定机构可夹住或松开该第一螺杆与该第二螺杆的杆部。

8.根据权利要求7所述的轴向调整装置，其特征在于，所述锁定机构包含有一夹块，可于一锁固位置及一释放位置间位移，该夹块位于该锁固位置时，是夹住该第一螺杆与该第二螺杆的杆部。

9.根据权利要求8所述的轴向调整装置，其特征在于，所述前端件的一侧面凹设一空间；该第一螺杆与该第二螺杆的杆部穿越该空间；该夹块设于该空间，可于该空间内滑移；该锁定机构还包含有：一扳杆与一连杆，该扳杆位于该前端件的另一侧面；该连杆穿设于该前端件，该连杆的二端分别连接该扳杆及该夹块；扳动该扳杆时，可带动该夹块位移至该锁固位置或该释放位置。

10.根据权利要求9所述的轴向调整装置，其特征在于，所述空间设于该前端件底面；连孔连通该空间与该前端件顶面；另包含有：一弹性元件，该弹性元件的二端分别抵于该前端件及该夹块，该弹性元件的弹性力使该夹块保持向下滑移；扳动该扳杆时，可带动该夹块上下位移。

11.根据权利要求1至6任一权利要求所述的轴向调整装置，其特征在于，另包含有：一外壳，设于该本体外侧；该外壳的一壁面设有至少一视窗以及刻度。

12.根据权利要求1至6任一权利要求所述的轴向调整装置，其特征在于，另包含有：一外壳，设于该本体外侧，该外壳的一壁面设有至少一视窗；至少一刻度尺，连接于该第一或第二滑座，可随该滑座位移，该刻度尺显露于该视窗。

13.一种轴向调整装置，其特征在于，它包含有：

一前端件与一后端件；

一第一滑座与一第二滑座，位于该前端件与该后端件之间；

一第一螺杆与第二螺杆，设于该前端件与该后端件之间，该第一螺杆与该第二螺杆前端各具有一杆部，该第一螺杆与该第二螺杆的杆部穿设于该前端件，并穿出该前端件；该第一螺杆的杆身螺接该第一滑座；该第二螺杆的杆身螺接该第二滑座；

一第一旋钮与一第二旋钮，分别设于该第一螺杆与该第二螺杆前端；

一第一传动齿轮与一第二传动齿轮，该第二传动齿轮固设于该第二螺杆的杆部；该第一传动齿轮设于该第一螺杆的杆部，可于该第一螺杆的杆部上自由转动，且与该第二传动齿轮保持啮接；

一掣动构件，设于该第一螺杆与该第一传动齿轮之间，并可于一掣动位置及一解掣位置间作动，该掣动构件位于该掣动位置时，将该第一传动齿轮与该第一螺杆迫紧，使该第一传动齿轮与该第一螺杆可同步转动，该第一螺杆与该第二螺杆可经由该第一传动齿轮与该第二传动齿轮产生连动；该掣动构件位于该解掣位置时，松开该第一传动齿轮；

一锁定机构，设于该前端件中，可夹住或松开该第一螺杆与该第二螺杆。

14.根据权利要求13所述的轴向调整装置，其特征在于，所述第一螺杆的杆部设有一肩部；该掣动构件是推动该第一传动齿轮，使该第一传动齿轮与该肩部迫紧。

15.根据权利要求13或14所述的轴向调整装置，其特征在于，所述前端件的一侧面凹设一空间；该第一螺杆与该第二螺杆的杆部穿越该空间；该锁定机构包括：一夹块、一扳杆与一连杆，该夹块设于该空间，可于该空间内滑移；该扳杆位于该前端件的另一侧面；该连杆穿设于该前端件，其二端分别连接该扳杆及该夹块；扳动该扳杆时，可带动该夹块位移至一锁固位置及一释放位置，该夹块位于该锁固位置时，夹住该第一螺杆与该第二螺杆的杆部。

16.根据权利要求13或14所述的轴向调整装置，其特征在于，另包含有：一外壳，设于该前、后端件之间；该第一滑座与该第二滑座及/或该后端件各连接一物件。