CN103801655B - 精密压铸蜡金属模的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密压铸蜡金属模的制作工艺，包括以下步骤：（1）制作银版，根据设计图纸的要求制作出银版；（2）制作模框，根据银版的形状及大小制作铝模框，模框要求光滑并预留注蜡孔；（3）浇模，将银版放入铝模框中定位，之后将锡合金溶液浇入铝模框中，形成和银版相匹配的锡合金模具；（4）开模，将冷却后的锡合金块分离并取出银版，形成可重复生产蜡模的锡合金模具；（5）修边，检查锡合金模具是否有飞边、残缺等缺陷；（6）试模，将锡合金模具放入注蜡机中进行注蜡，实验模具是否完好。效果是：本发明的锡合金模具缩水率极小，制取的蜡件仿真度高，对于一些用原有旧工艺无法实现的工件得以轻松地量产，并且大大减少了蜡件出现残次品的概率，在成本控制上得到进一步的提高。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种制作样板首饰的模具，特别涉及一种精密压铸蜡金属模的制作工艺。
【背景技术】
在现代珠宝首饰加工中，主要采用的是失蜡铸造工艺，失蜡浇铸需要蜡模，而现有蜡模的批量制作则需要用银版压制的橡胶模；现用的胶模铸蜡技术，由于采用的胶模在生产蜡模的过程中吸收了液体蜡水的温度，导致胶模膨胀变形，使得新生产的蜡件厚薄、大小等尺寸前后不一，无法对产品的精度或重量进行有效的控制，且与设计图纸上的原版的仿真度较差，并且胶模注蜡由于无法承受较大气压，蜡件出现残次品的概率高，例如出现残缺、气泡、飞边等问题，从而导致人工成本的上升；另外，最重要的是胶模铸蜡件无法对壁厚较薄的产品进行生产制作。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种精密压铸蜡金属模的制作工艺，该金属模能减少生产蜡模出现残次品的概率，并提高蜡模与原版的仿真度。
本发明的目的是这样实现的：所述制作工艺包括如下步骤：
（1）制作银版，根据设计图纸的要求制作出银版，并对银版进行表面处理；
（2）制作模框，根据银版的形状及大小制作铝模框，要求铝模框内壁与银版的距离至少为15mm，以保证模具的稳定性，模框要求光滑并预留注蜡孔；
（3）浇模，将锡合金块融化成液态，并将银版放入铝模框中定位，将锡合金溶液浇入铝模框中，直至浇满模腔为止，使锡合金溶液包裹银版，使锡合金溶液内形成银版的模腔；
（4）开模，待锡合金溶液冷却并彻底凝固成型后，将锡合金块分离并取出银版，形成可重复生产蜡模的锡合金模具；
（5）修边，将银版取出后，重新将锡合金模具进行组装，检查是否有飞边、残缺等缺陷；
（6）试模，将组装后的锡合金模具放入注蜡机中，调整好气压后进行注蜡，蜡液冷却形成蜡件后取出，如取出的蜡件完整，则表示锡合金模具的制作完成。
较佳地，步骤（1）中，先是利用手工用石蜡雕出设计图纸上的造型或是通过电脑3D建模利用喷蜡机作出蜡模造型，然后利用失蜡浇铸的方法制出银版。
较佳地，所述制作出银版后对银版进行打磨抛光处理。
较佳地，步骤（2）中的铝模框内壁与银版的距离即为锡合金模具的模厚，模厚应为15-30mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：其一是，相对于传统的橡胶模铸蜡，本发明由于利用锡合金的稳定性、可塑性和耐压力等特点，所制作的模具对于一些用原有旧工艺无法实现的工件得以轻松地量产，并且大大减少了蜡件出现残次品的概率，在成本控制上得到进一步的提高，且由于其耐压力，可以进一步的降低模具的厚度，相比橡胶模可降低30%～80%；其二是，缩水率极小，现有的普通橡胶模制作的蜡件缩水率（以原版为参照）为3%～5%，而本发明的锡合金金属膜仅为3.2‰～4‰，使得制取的蜡件仿真度高，重量得到有效的控制。
【具体实施方式】
下面具体实施方式对本发明作进一步描述：
本发明的一种精密压铸蜡金属模的制作工艺，包括以下步骤：
（1）制作银版，根据设计图纸的要求，先是利用手工用石蜡雕出造型或是通过电脑3D建模利用喷蜡机作出蜡模造型，然后利用失蜡浇铸的方法制出银版，对制出的银版进行打磨抛光等表面处理；
（2）制作模框，根据银版的形状及大小制作铝模框，要求铝模框内壁与银版的距离（即制作出的模具的膜厚）至少为15mm，取15-30mm为佳，以保证模具的稳定性，模框要求光滑以便顺理脱模，并预留注蜡孔；
（3）浇模，将锡合金块融化成液态，并将银版放入铝模框中定位，将锡合金溶液浇入铝模框中，直至浇满模腔为止，使锡合金溶液包裹银版，使锡合金溶液内形成银版的模腔；
（4）开模，待锡合金溶液冷却并彻底凝固成型后，将锡合金块分离并取出银版，形成可重复生产蜡模的锡合金模具；所述锡合金块的分离是按浇模时预留的开模位将锡合金块剖开；
（5）修边，将银版取出后，重新将锡合金模具进行组装，检查是否有飞边、残缺等缺陷，如出现这些缺陷则需要对缺陷位进行相应的修补，以免对生产的蜡模造成影响；
（6）试模，将组装后的锡合金模具放入注蜡机中，注蜡前，先打开锡合金模具检查其完好性和清洁性，必要时，需喷洒脱蜡剂，以便蜡件的顺利脱离，调整好气压后进行注蜡，蜡液冷却形成蜡件后取出，如取出的蜡件完整，则表示锡合金模具的制作完成。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (4)
1.一种精密压铸蜡金属模的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制作银版，根据设计图纸的要求制作出银版，并对银版进行表面处理；
(2)制作模框，根据银版的形状及大小制作铝模框，要求铝模框内壁与银版的距离至少为15mm，以保证模具的稳定性，铝模框要求光滑并预留注蜡孔；
(3)浇模，将锡合金块融化成液态，并将银版放入铝模框中定位，将锡合金溶液浇入铝模框中，直至浇满模腔为止，使锡合金溶液包裹银版，使锡合金溶液内形成银版的模腔；
(4)开模，待锡合金溶液冷却并彻底凝固成型后，将锡合金块分离并取出银版，形成可重复生产蜡模的锡合金模具；
(5)修边，将银版取出后，重新将锡合金模具进行组装，检查是否有飞边、残缺等缺陷；
(6)试模，将组装后的锡合金模具放入注蜡机中，调整好气压后进行注蜡，蜡液冷却形成蜡件后取出，如取出的蜡件完整，则表示锡合金模具的制作完成。
2.根据权利要求1所述的精密压铸蜡金属模的制作工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，先是利用手工用石蜡雕出设计图纸上的造型或是通过电脑3D建模利用喷蜡机作出蜡模造型，然后利用失蜡浇铸的方法制出银版。
3.根据权利要求2所述的精密压铸蜡金属模的制作工艺，其特征在于：制作出银版后对银版进行打磨抛光处理。
4.根据权利要求1所述的精密压铸蜡金属模的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的铝模框内壁与银版的距离即为锡合金模具的模厚，模厚为15-30mm。
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