CN103797196A - 梁和柱的接合结构以及接合部件 - Google Patents

梁和柱的接合结构以及接合部件 Download PDF

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Abstract

梁接合部件(9)的底面侧为柱接合面(14),梁接合部件(9)的一个侧面为梁设置面(16)。即,柱接合面(14)和梁设置面(16)大致垂直地形成。柱接合面(14)是与柱的表面接合的部位。柱接合面(14)上形成有凹部(15)。优选凹部(15)的深度为梁接合部件(9)的主体厚度的一半以上的深度。另外,在柱接合面(14)上在整个宽度方向上形成有缺口部(11)。缺口部(11)用于避免与隔板产生干涉。在缺口部(11)的附近,根据需要,在凹部(15)上在宽度方向上设有肋(17)。肋(17)用于防止梁接合部件的变形从而加强梁接合部件。

Description

梁和柱的接合结构以及接合部件
技术领域
[0001] 本发明涉及用于将不同高度的梁接合到钢管柱上的梁和柱的接合结构等。
背景技术
[0002] 以往,在使用了钢管柱的结构物中,有时要接合由H形钢构成的梁。在接合柱和梁时,在接合部上,为了将来自梁的应力高效地传递到柱,设有与梁的翼缘部的高度相对应的贯穿隔板。贯穿隔板是在柱和柱之间通过焊接等而接合的板状部件。通常,梁的翼缘部对接在贯穿隔板的侧面并被焊接于其上。
[0003] 但是,有时与柱接合的梁的尺寸(高度)在所有方向上不相同。例如,有时仅接合一个方向上的梁,接合高度较低的梁。此时,该梁的上下翼缘部中的至少一方无法与和其他梁接合的贯穿隔板接合。
[0004] 作为用于接合上述的高度不同的梁的柱梁接合结构,例如,具有以下的柱梁接合结构:将方形截面管、用于支承该方形截面管的互相平行的2边的十字板、以及用于支承夹着该方形截面管的角部的2边的斜板通过铸造一体成型,且将外周面的至少用于安装梁的范围平坦地形成的柱梁接合用金属件的端部焊接接合到由方形截面管构成的柱,将由H形钢构成的梁通过无弧形缺口(no scallop)焊接方法接合在所述柱梁接合用金属件的外周面上(专利文献I)。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:日本特开2001-329613号公报发明内容
[0008] 本发明所要解决的问题
[0009] 但是,像专利文献I那样,在柱内部设置内隔板的作业存在焊接量大且作业性差这样的问题。另外,在专利文献I所述的结构中,需要将柱梁接合部一体成型,金属件的质量增大并且成本较高。但是,为了针对高度不同的每个梁设置贯穿隔板,需要将柱切断并使用隔板将柱夹住而进行接合,所以需要一定的工时。
[0010] 本发明是鉴于上述问题而做出的,本发明的目的是提供如下一种梁和柱的接合结构:在将不同高度的梁接合在柱上时,无需将隔板等部件接合在柱内部,通过简单的结构,仅在柱的外部就能够进行作业。
[0011] 用于解决问题的手段
[0012] 为了实现上述目的,本发明的第一方案是梁和柱的接合结构,其特征在于,使用接合部件,所述接合部件具有:与柱接合的柱接合面;以及梁设置面,所述梁设置面是大致垂直于所述柱接合面的面,在所述柱接合面上在主体的整个宽度方向上形成有缺口部,所述缺口部用于防止与隔板产生干涉,所述梁和柱的接合结构具有:在柱上形成的一对隔板;第一梁,所述第一梁的各个翼缘部与上下的所述隔板接合;以及第二梁,所述第二梁的高度不同于所述第一梁的高度,所述第二梁在不同于所述第一梁的方向上与所述柱接合,在所述缺口部防止了干涉的所述隔板的延长部与所述接合部件的交叉部中的、所述接合部件的厚度被设定为大于所述柱的厚度,所述第二梁的一个翼缘部与一个所述隔板接合,所述接合部件的所述柱接合面接合在所述第二梁的另一翼缘部与另一所述隔板之间的所述柱的外表面侧,经由所述接合部件进行所述第二梁的另一翼缘部与另一所述隔板之间的应力传递。
[0013] 优选地,所述柱接合面侧设置有凹部,所述凹部的深度为所述接合部件的总厚度的一半以上的深度,并且,在所述缺口部防止了干涉的所述隔板的延长部与所述接合部件的交叉部中的、所述接合部件的厚度被设定为大于所述柱的厚度。优选所述第二梁的另一翼缘面的下表面与所述接合部件的所述梁设置面接触。也可以在所述凹部中在宽度方向上形成有肋。
[0014] 另外,优选地,使用具有主体部和凸部的加强部件,所述凸部沿着所述主体部的宽度方向上的端部的厚度方向,向垂直于宽度方向的方向中的一个方向突出,所述柱的截面外形大致为矩形,角部由曲面部构成,所述第二梁的宽度方向上的至少一个端部突出到所述柱的所述曲面部上,在所述第二梁的另一翼缘部的高度上,在所述凸部插入所述曲面部和所述第二梁的另一翼缘部之间的间隙中的状态下,所述加强部件接合在所述柱和所述第二梁上,经由所述加强部件进行所述第二梁的另一翼缘部与所述柱之间的应力传递。
[0015] 优选地,进一步使用接合部件,所述接合部件具有:与柱接合的柱接合面;以及作为大致垂直于所述柱接合面的面的梁设置面,所述柱接合面上在主体的整个宽度方向上形成有用于防止与所述隔板产生干涉的缺口部,所述柱接合面侧上设有深度为主体厚度的一半以上的凹部,所述接合部件的所述柱接合面接合在所述第二梁的另一翼缘部和另一所述隔板之间的所述柱的外表面侧,经由所述接合部件进行所述第二梁的另一翼缘部和另一所述隔板之间的应力传递。
[0016] 也可以所述第二梁的宽度比所述柱的宽度窄,所述第二梁相对于所述柱在宽度方向上偏心地接合到所述柱。
[0017] 优选地,所述加强部件的所述凸部的侧面形状具有与所述曲面部的形状大致相对应的凹曲面部,所述凹曲面部的曲率半径小于所述曲面部的曲率半径。
[0018] 优选所述加强部件的长度为所述柱的宽度的1/2以下。
[0019] 根据第一方案,在与柱接合的接合面侧上形成有凹部,凹部的深度为主体厚度的一半以上,因此不具有过高的强度且能减轻重量。例如,当力施加于梁离开柱的方向上时,柱承受拉伸力,接合部件承受压缩力。此时,施加于接合部件上的压缩力由比接合部件的厚度的中心靠外的外侧承受。
[0020] g卩,由于在来自所述梁的力的方向上比接合部件的厚度的中心还靠内的内侧不承受压缩力,并且柱承受拉伸力,因此在该部位不需要过高的强度。因此,通过在该部位形成凹部,既能提高强度又能减轻重量。
[0021] 另外,如果接合部件被焊接在隔板和柱的外表面,梁的翼缘部的下表面和接合部件的梁设置面接触,则能够将来自梁的应力切实地传递到柱。
[0022] 另外,在凹部,如果在宽度方向上形成有肋,能够防止力从梁施加于柱时接合部件的变形等。[0023] 另一方面,柱为方形钢管柱时,对钢板进行弯折加工而制造出柱,所以在角部形成曲面部。因此,例如,如果要以使梁相对于柱偏心、使柱的侧面与梁的侧面一致的方式地进行接合,则需要将梁接合在柱的曲面部上。但是,由于在梁和曲面部之间形成有间隙,所以为了将来自梁的应力高效地传递到柱,需要在该部位形成贯穿隔板。但是,如上所述,由于针对高度不同的每个梁设置贯穿隔板将需要一定工时,所以是非优选的。
[0024] 对此,根据本发明,能够获得即使对于在角部形成有曲面部的柱也能将来自梁的应力高效地传递到柱的柱和梁的接合结构。具体而言,在将高度不同于其他梁的梁接合在柱上时,即使该梁的一部分突出到柱的曲面部,通过使用具有凸部的加强部件将凸部设在曲面部中的柱和梁之间的间隙中进行接合,也能够在该部位中从梁向柱高效地传递应力。
[0025] 还有,这样的结构在该梁比柱窄、梁相对于柱在宽度方向上偏心地设置的情况下特别有效。
[0026] 另外,通过将凸部的侧面形状设为与柱的角部的曲面部的形状大致相对应的凹曲面部,使凹曲面部的曲率半径小于柱的曲面部的曲率半径,加强部件不会从柱的接合面浮起。
[0027] 另外,通过使加强部件的长度为柱的宽度的1/2以下,能够在柱的侧面的大致同一高度上,同时在宽度方向上并排使用两个加强部件。因此,即使在与柱的相对面接合的各个梁均向一个方向偏心而突出到曲面部的情况下,也能够对各个梁使用加强部件。
[0028] 本发明的第二方案是柱和梁的接合部件,其特征在于,具有:与柱接合的柱接合面;梁设置面,所述梁设置面是大致垂直于所述柱接合面的面;以及缺口部,所述缺口部形成在所述柱接合面的整个宽度方向上,并用于防止与隔板产生干涉,在所述柱接合面上形成有凹部,所述凹部的深度为所述接合部件的厚度的一半以上。
[0029] 根据第二方案,能够应用于尺寸不同的梁和柱的接合部,既能从梁向柱高效地传递应力,又能获得重量轻的梁接合部件。
[0030] 发明效果
[0031] 根据本发明,能够提供如下的梁和柱的接合结构:在将不同高度的梁接合在柱上时,无需将隔板等部件接合在柱内部,通过简单的结构,仅在柱的外部就能够进行作业。
附图说明
[0032] 图1是表示柱和梁的接合结构I的立体图。
[0033] 图2是表示梁接合部件9的立体图,图2的(a)为俯视立体图,图2的(b)为仰视立体图。
[0034] 图3是表示柱和梁的接合结构I的主视图,是图1的A-A线剖视图。
[0035] 图4的(a)是表示柱和梁的接合结构I的主视图,是图1的B-B线剖视图,图4的(b)是图4的(a)的C-C线剖视图。
[0036] 图5是表示梁接合部件21的立体图,图5的(a)为俯视立体图,图5的(b)为仰视立体图。
[0037] 图6是表示柱和梁的接合结构20的主视图。
[0038] 图7是表示柱和梁的接合结构Ia的立体图。
[0039] 图8是表示加强部件30的图,图8的(a)为立体图,图8的(b)为俯视图。[0040] 图9的(a)是表示柱和梁的接合结构Ia的剖视图,是图7的G-G线剖视图,图9的(b)是图9的(a)的I部放大图。
[0041] 图10是表示加强部件30a、30b的图。
具体实施方式
[0042] 下面说明本发明实施方式的柱和梁的接合结构I。图1是表示柱和梁的接合结构I的立体图,柱和梁的接合结构I是多个梁7a、7b接合在柱5上的结构。
[0043] 柱5是中空方形钢管,梁7a、7b是H形钢。梁7a和梁7b的梁高度不同。还有,在图1的例子中,示出了梁7a形成在柱5的三个方向上、梁7b形成在柱5的一个方向上的例子,但本发明不限于此,梁7b也可设在多个方向上。
[0044] 柱5上接合有一对隔板3a、3b。还有,隔板3a、3b是向柱5的外侧突出的贯穿隔板。隔板3a、3b沿上下方向相隔规定间隔地设在柱5上。
[0045] 梁7a的上下翼缘部的端部分别通过焊接与隔板3a、3b接合。S卩,隔板3a、3b的设置间隔与梁7a的翼缘部间隔一致。因此能切实地将来自梁7a的应力传递到柱。
[0046] 梁7b的上方的翼缘部8a的端部通过焊接与上方的隔板3a接合。由于梁7b的高度低于梁7a,所以在梁7b的下方的翼缘部Sb和隔板3b之间产生间隙。
[0047] 在本发明中,在隔板3b和梁7b的翼缘部Sb之间接合有梁接合部件9。S卩,梁7b的翼缘部8b和隔板3b经由梁接合部件9接合。因此能切实地将来自梁7b的应力传递到柱。
[0048] 图2是表示梁接合部件9的立体图,图2的(a)为俯视立体图,图2的(b)为仰视立体图。梁接合部件9的底面侧为柱接合面14,梁接合部件9的一个侧面为梁设置面16。即,柱接合面14和梁设置面16大致垂直地形成。
[0049] 柱接合面14是与柱的表面接合的部位。柱接合面14上形成有凹部15。凹部15的深度优选为梁接合部件9的主体厚度的一半以上的深度。
[0050] 另外,柱接合面14上在整个宽度方向上形成有缺口部11。缺口部11用于防止与隔板干涉。在缺口部11的附近,在凹部15中,根据需要,在宽度方向上设有肋17。肋17的端面可以与柱接合面14共面,或者肋17的高度也可以低于凹部15的深度。肋17用于防止梁接合部件的变形从而加强梁接合部件。
[0051] 在梁接合部件9的两侧面与柱接合面14的缘部设有斜面部13。斜面部13用于表示梁接合部件9和柱5的焊接量。这是因为:如果焊接量过小则无法确保焊接强度,反之,如果焊接量过大则梁接合部件等的变形增大并且需要过多的成本。因此,形成用于表示适当的焊接量的斜面部13。
[0052] 梁接合部件9形成为在缺口部11厚度最大、朝向两端厚度逐渐减小。还有,梁接合部件9不限于图示的形状,凹部15的形状和梁接合部件9的外形等只要具有上述结构,可以适当设定。
[0053] 图3是表示柱和梁的接合结构I的图,是图1的A-A线剖视图。另外,同样地,图
4 (a)是图1的B-B线剖视图。
[0054] 如图3所示,梁接合部件9以上表面(梁设置面16)与梁7b的翼缘部8b的下表面接触的方式与柱5接合。即,梁接合部件9以填补作为贯穿隔板的隔板3b的突出部上表面和梁7b下表面之间的方式被固定。
[0055] 还有,梁7b的翼缘部8b的下表面与梁设置面16的接触面不一定必须焊接,此时,翼缘部8b的下表面与梁设置面16也可以不接触。
[0056] 如上所述,梁接合部件9的与隔板3b的接合部对应的部位形成有缺口部11。因此,梁接合部件9和隔板3b不会产生干涉。梁接合部件9的下端位于比隔板3b还靠下的位置。即,梁接合部件9跨过隔板3b与柱5的外周面接合。
[0057] 梁接合部件9和柱5在上述斜面部通过焊接部19接合。还有,梁7b的翼缘部Sb的下表面与梁设置面16之间的接触面不一定必须焊接。
[0058] 另外,在图3中,可以将梁7b的上侧翼缘部8a与隔板3a的接触部焊接,将梁7b的腹板部以及翼缘部8b的端部与柱5的外周面的接触部焊接,将梁接合部件9与柱5以及隔板3b的接触部焊接,但只要将梁接合部件9与柱5的外周面焊接即可,梁接合部件9和隔板3b不一定必须焊接。此时,也可以增大缺口部11,在梁接合部件9和隔板3b之间形成间隙。
[0059] 还有,如果将与梁接合部件9接合的隔板3b的延长部(使梁接合部件9与铅垂方向的柱接合时,与柱正交的方向的延长部)与梁接合部件9的交叉部中的梁接合部件9的厚度(该部位的凹部15的底部的厚度)设为T,则T被设定为大于柱5的厚度t。S卩,凹部15的深度为梁接合部件9的主体总厚度的一半以上的深度,且T设定为大于t。
[0060] 如此,通过在隔板3b和梁7b之间设置梁接合部件9,能将来自梁7b的向下的应力、以隔板3a的接合部为起点的力矩等切实地传递到柱5。
[0061] 图4的(b)是图4的(a)的C-C线剖视图。如上所述,梁接合部件9通过斜面部13与柱5焊接。该状态下,从梁向柱施力时,力也施加于梁接合部件9。
[0062] 例如,在图3中,假设力施加于梁7b离开柱5的方向(图中为向右)上。此时,拉伸方向的力施加于比柱5和梁接合部件9的厚度方向上的中心(图中为D)还靠内的内侧(图中为E)。另外,压缩力施加于比梁接合部件9的厚度方向上的中心(图中为D)还靠外的外侧(图中为F)。
[0063] 此时,由于柱5能够承受拉伸力,所以在比梁接合部件9的中心D还靠内的内侧E不需要过高的强度。另一方面,在比梁接合部件9的中心D还靠外的外侧F,由于只由梁接合部件9来承受压缩力,所以需要高强度。
[0064] 本发明所述的梁接合部件9为了将这样要求高强度的部位(F)形成为厚壁,并且在不要求强度的部位(E)上减小壁厚,形成有凹部15。S卩,在梁接合部件9与柱5接合的状态下,通过加厚距离柱5的接合面远的部位的壁厚,既能高效地进行加强,又能通过凹部15减轻重量。尤其是通过加厚距离柱远的部位的壁厚,能提高被加强的柱的面外方向上的耐受力。
[0065] 还有,梁接合部件9不需要设在梁7b的下部,也可设在梁7b的上部。该情况下,只要在颠倒图2、图3的上下方向的状态下将梁7b和梁接合部件9接合即可。该情况下,梁接合部件9的底板和梁7b之间的接触面需要通过焊接等接合。
[0066] 如上面所说明的那样,根据本实施方式,在使高度不同的梁7b与柱5接合时,不需要在柱5的内部设置内隔板,并且不需要使特殊的接合用金属件与柱的一部分接合。因此,梁和柱的接合作业性优异。[0067] 另外,由于梁接合部件9能够使用普通钢材制作,所以其价格低廉。另外,由于能够用梁接合部件切实地填补贯穿隔板的突出部上表面(或下表面)和梁7b下表面(或上表面)之间的铅垂方向上的空间,从而将柱5和梁7b接合,所以梁接合部件能切实地承受来自梁7b的铅垂方向上的力或力矩。因此,能用简单的结构将来自梁7b的应力切实地传递到柱5。
[0068] 另外,由于在柱接合面侧形成有凹部15,所以能减轻重量,并且,由于要求强度的部位的壁厚较厚,所以能高效地进行加强。
[0069] 还有,斜面部13不一定必须是斜面形状,只要能视觉辨认焊接量,也可以是台阶部或划线等。
[0070] 另外,在上述实施方式中,在柱接合面上形成有凹部,但凹部不一定是必须的。图5是表示不具有凹部的梁接合部件21的立体图,图5的(a)为俯视立体图,图5的(b)为仰视立体图。梁接合部件21的底面侧为柱接合面24,梁接合部件21的一个侧面为梁设置面26。即,柱接合面24和梁设置面26大致垂直地形成。柱接合面24是与柱的表面接合的部位。在柱接合面24上在整个宽度方向上形成有缺口部12。缺口部12用于避免与隔板的干涉。
[0071] 在梁接合部件21的两侧面在柱接合面24的边缘部附近,根据需要,设有划线23。划线23用于确定梁接合部件21和柱5之间的焊接范围,发挥与斜面部13相同的功能。
[0072] 图6是表示柱和梁的接合结构20的图。如图6所示,梁接合部件21以上表面(梁设置面26)与梁7b的翼缘部Sb的下表面接触的方式与柱5接合。即,梁接合部件21以填补作为贯穿隔板的隔板3b的突出部上表面和梁7b下表面之间的方式被固定。
[0073] 如上所述,梁接合部件21的与隔板3b的接合部对应的部位形成有缺口部12。因此,梁接合部件21和隔板3b不会产生干涉。梁接合部件21的下端位于比隔板3b还靠下的位置。即,梁接合部件21跨过隔板3b与柱5的外周面接合。
[0074] 另外,在图6中,可以将梁7b的上侧翼缘部8a与隔板3a的接触部焊接,将梁7b的腹板部以及翼缘部8b的端部与柱5的外周面的接触部焊接,将梁接合部件21与柱5以及隔板3b的接触部焊接,但梁接合部件21只要与柱5的外周面焊接即可,梁接合部件21和隔板3b不一定必须焊接。该情况下,也可以增大缺口部12,在梁接合部件21和隔板3b之间形成间隙。
[0075] 还有,如果将与梁接合部件21接合的隔板3b的延长部(使梁接合部件21与铅垂方向的柱接合时,与柱正交的方向的延长部)与梁接合部件21的交叉部中的梁接合部件21的厚度设为T,则T被设定为大于柱5的厚度t。
[0076] 如此,即使使用不具有凹部的梁接合部件21,也能获得与梁接合部件9同样的效
果O
[0077] 下面,说明第二实施方式的柱和梁的接合结构la。还有,在以下说明中,对于发挥与柱和梁的接合结构I相同的功能的结构,标注与图1等相同的附图标记,并省略重复的说明。图7是表示柱和梁的接合结构Ia的立体图。柱和梁的接合结构Ia是多个梁7a、7b接合到柱5上的结构。柱5是在角部具有曲面部7的方形钢管柱。
[0078] 在隔板3b和梁7b的翼缘部8b之间接合有梁接合部件9。此外,也可以使用梁接合部件21,取代梁接合部件9。[0079] 梁7b被接合在相对于柱5的宽度方向偏心的位置。即,梁7b的宽度比柱5的宽度窄,以使柱5的侧面和梁7b的侧面一致的方式,将梁7b与柱5的端部对齐地接合。在与梁7b和柱5的接合部、即曲面部7相当的高度处接合加强部件30。加强部件30被接合在垂直于与梁7b的接合方向的面、即梁7b的偏心方向侧的柱5的侧面上。
[0080] 图8是表示加强部件30的图,图8的(a)为立体图,图8的(b)为俯视图。加强部件30由大致长方体的主体部31和凸部33构成。加强部件30例如为焊接性优异的钢材。还有,在图中,主体部31用长方体表示,但也可以在后述焊接部上形成坡口等。
[0081] 在主体部31的宽度方向(图8 (b)中为左右方向)的一个端部上,沿主体部31的厚度方向(图8 Ca)中为上下方向),设有朝向垂直于宽度方向的方向中的一个方向突出的凸部33。在凸部33的内表面侧形成有圆弧状的凹曲面部35。即,凸部33越靠向前端其宽度越窄,越靠向根部其宽度越宽。
[0082] 图9的(a)是图7的G_G线剖视图,是加强部件30的部位上的柱和梁的接合结构Ia的水平方向剖视图。另外,图9的(b)是图9的(a)的I部放大图。如上所述,在柱5的角部形成有曲面部7。另外。如果以使柱5的一个侧面(图中为下侧)与梁7b (翼缘部8b)的一个侧面(图中为下侧)一致的方式使梁7b向柱5的宽度方向偏心,则梁7b (翼缘部8b)的端部配置成突出到曲面部7。S卩,在梁7b (翼缘部8b)和柱5 (曲面部7)之间形成有间隙。
[0083] 加强部件30的主体部31接合在垂直于与梁7b的接合方向的方向、即梁7b的偏心方向(梁7b突出到曲面部7)侧的柱5的侧面上。此时,凸部33插入曲面部7和梁7b (翼缘部8b)之间的间隙中。即,以使加强部件30的端面与柱5的侧面(与梁7b接合的侧面)一致的方式设置加强部件30。加强部件30的主体部31通过焊接部37与柱5焊接。
[0084] 凸部33的内表面侧配置成与曲面部7相对。这里,凸部33的内表面侧的凹曲面部35具有对应于曲面部7的形状,其曲率半径Rl (图8的(b))被设定成略微小于柱5的曲面部7的曲率半径R2 (图9的(b))。这是因为:如果Rl大于R2,凸部33的前端部无法与柱5接触。还有,凸部33与梁7b、以及梁7b与柱5通过焊接部37焊接。即,加强部件30、柱5、梁7b分别被焊接。还有,也可以在凹曲面部35和曲面部7之间形成一定的间隙。另外,为了表示柱5、梁7b的适当的焊接量,也可以在主体部31等上形成表示焊接部的斜面
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[0085] 加强部件30的宽度W (图8的(b))在柱5的整个宽度的1/2以下。如此,能够将一对加强部件30在同一高度接合在同一侧面上。例如,在图9的(a)中,与左侧一样在柱5的右侧也对称地接合梁7b时,需要朝向左右双方接合一对加强部件30。该情况下,如果加强部件30的宽度W为柱5的整个宽度的1/2以下,则加强部件30彼此之间不会产生干涉。
[0086] 如上面说明的那样,根据第二实施方式,在将梁7b接合于在角部形成有曲面部7的柱5时,即使梁7b的一部分突出到曲面部7,也能够将来自梁7b的应力高效地传递到柱
5。因此,即使梁7b的宽度比柱5的宽度窄并且梁7b相对于柱5在宽度方向上偏心地设置到所述柱的情况下,也能够在不使用贯穿隔板的情况下确保梁7b和柱5之间的应力传递。
[0087] 另外,通过使凸部33的内表面的凹曲面部35的曲率半径Rl小于柱5的曲面部7的曲率半径,能使凸部33的前端不从柱5的接合面上浮起。另外,通过使加强部件30的宽度W为柱5的整个宽度的1/2以下,即使在柱5的侧面的大致同一高度同时在宽度方向并排使用两个加强部件30,彼此之间不会产生干涉。
[0088] 还有,在加强部件30中,将凸部33的内表面设为凹曲面部35,但该部位不一定必须是曲面。例如,如图10的(a)所示的加强部件30a所示,也可以将凸部33的内表面设为连结多条直线而形成的凹面部35a。该情况下,也同样地,只要在将加强部件30a接合在柱5上时凹面部35a不与曲面部7产生干涉即可。
[0089] 另外,如图10的(b)所示的加强部件30b所示,也可以将凸部33的内表面设为斜面形状。该情况下,也同样地,只要在将加强部件30b接合在柱5上时斜面部不与曲面部7产生干涉即可。
[0090] 以上,参照附图说明了本发明的实施方式,但本发明的技术范围不受上述实施方式的影响。很明显,对于本领域技术人员而言,在权利要求书记载的技术构思的范围内能够想到各种变形例或修正例,并且能够理解这些变形例或修正例当然也属于本发明的技术范围。
[0091] 附图标记说明
[0092] l、la、20…柱和梁的接合结构
[0093] 3a、3b …隔板
[0094] 5…柱
[0095] 7…曲面部
[0096] 7a、7b ·…梁
[0097] 8a、8b…翼缘部
[0098] 9、21…梁接合部件
[0099] 11、12 …缺口部
[0100] 13…斜面部
[0101] 14、24…柱接合面
[0102] 15…凹部
[0103] 16、26…梁设置面
[0104] 17 …肋
[0105] 19…焊接部
[0106] 23…划线
[0107] 30、30a、30b …加强部件
[0108] 31…主体部
[0109] 33…凸部
[0110] 35…凹曲面部
[0111] 35a…凹面部
[0112] 37…焊接部

Claims (9)

1.一种梁和柱的接合结构,其特征在于, 使用接合部件,所述接合部件具有:与柱接合的柱接合面;以及梁设置面,所述梁设置面是大致垂直于所述柱接合面的面,在所述柱接合面上在主体的整个宽度方向上形成有缺口部,所述缺口部用于防止与隔板产生干涉, 所述梁和柱的接合结构具有: 在柱上形成的一对隔板; 第一梁,所述第一梁的各个翼缘部与上下的所述隔板接合;以及第二梁,所述第二梁的高度不同于所述第一梁的高度,所述第二梁在不同于所述第一梁的方向上与所述柱接合, 所述第二梁的一个翼缘部与一个所述隔板接合,所述接合部件的所述柱接合面接合在所述第二梁的另一翼缘部与另一所述隔板之间的所述柱的外表面侧, 在所述缺口部防止了干涉的所述隔板的延长部与所述接合部件的交叉部中的、所述接合部件的厚度被设定为大于所述柱的厚度,经由所述接合部件进行所述第二梁的另一翼缘部与另一所述隔板之间的应力传递。
2.如权利要求1所述的梁和柱的接合结构,其特征在于, 所述柱接合面侧设置有凹部,所述凹部的深度为所述接合部件的总厚度的一半以上的深度,并且,在所述缺口部防止了干涉的所述隔板的延长部与所述接合部件的交叉部中的、所述接合部件的厚度被设定为大于所述柱的厚度。
3.如权利要求2所述的梁和柱的接合结构,其特征在于, 在所述凹部中在宽度方向上`形成有肋。
4.如权利要求1所述的梁和柱的接合结构,其特征在于, 所述第二梁的另一翼缘面的下表面与所述接合部件的所述梁设置面接触。
5.如权利要求1所述的梁和柱的接合结构,其特征在于, 使用具有主体部和凸部的加强部件,所述凸部沿着所述主体部的宽度方向上的端部的厚度方向,向垂直于宽度方向的方向中的一个方向突出, 所述柱的截面外形大致为矩形,角部由曲面部构成, 所述第二梁的宽度方向上的至少一个端部突出到所述柱的所述曲面部上, 在所述第二梁的另一翼缘部的高度上,在所述凸部插入所述曲面部和所述第二梁的另一翼缘部之间的间隙中的状态下,所述加强部件接合在所述柱和所述第二梁上, 经由所述加强部件进行所述第二梁的另一翼缘部与所述柱之间的应力传递。
6.如权利要求5所述的梁和柱的接合结构,其特征在于, 所述加强部件的所述凸部的内表面形状具有与所述曲面部的形状大致相对应的凹曲面部,所述凹曲面部的曲率半径小于所述曲面部的曲率半径。
7.如权利要求5所述的梁和柱的接合结构,其特征在于, 所述第二梁的宽度比所述柱的宽度窄, 所述第二梁相对于所述柱在宽度方向上偏心地接合到所述柱。
8.如权利要求5所述的梁和柱的接合结构,其特征在于, 所述加强部件的长度为所述柱的宽度的1/2以下。
9.一种柱和梁的接合部件,其特征在于,具有:与柱接合的柱接合面; 梁设置面,所述梁设置面是大致垂直于所述柱接合面的面;以及缺口部,所述缺口部形成在所述柱接合面的整个宽度方向上,并用于防止与隔板产生干涉, 在所述柱接合面上形成有凹部,所述凹部的深度为所述接合部件的厚度的一半以上。
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