CN207672800U - 一种带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构 - Google Patents

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徐晗
段坤朋
陈新萍
徐山山
陆海涛
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Zhejiang Zhongtian Hengzhu Steel Structure Co., Ltd.
Zhongtian Construction Group Co Ltd
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Zhongtian Construction Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构,属于钢结构领域。其结构如下:钢板剪力墙由若干块钢板拼接而成,拼接位置一侧的第一钢板端部设有凹形结构,凹形结构由顺次相连的第一垂直部、水平部和第二垂直部组成,所述的第一垂直部与第一钢板本体相连;拼接位置另一侧的第二钢板端部设有第三垂直部,第三垂直部与第二钢板本体形成L型结构;所述的第三垂直部固定于第一垂直部上,所述的第二垂直部上背离所述水平部的一端固定于第二钢板本体上,所述的第一垂直部、水平部、第二垂直部、第二钢板本体和第三垂直部首尾搭接形成加劲肋结构。该加劲肋结构处仅有两条焊缝,钢板剪力墙整体性好,变形风险降低。

Description

一种带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构
技术领域
[0001] 本实用新型属于钢结构领域,具体涉及一种带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结 构。
背景技术
[0002] 钢板剪力墙(简称“SPSW”)就是以钢板为材料,且以承受水平剪力为主的墙体,其 受力单元由内嵌钢板和竖向边缘构件(柱或竖向加劲肋)、水平边缘构件(梁或水平加劲肋) 构成。当钢板沿结构某跨自上而下连续布置时,即形成钢板剪力墙体系。钢板剪力墙作为新 型抗侧力构件,具有较大的弹性初始刚度、大变形能力和良好的塑性性能、稳定的滞回特性 等。然而,受限于钢材的宽度,部分跨度较大的剪力墙墙体通常需要多块钢板拼接。目前常 规采用的是对钢板的接缝直接进行焊接,然而当钢材采用薄钢板时,此种焊接方式容易出 现焊接完成后钢板变形大,焊缝质量差的缺陷。
[0003] 另外,传统的钢板剪力墙焊接方法通常是将两侧钢板焊接后,再将加劲肋焊接于 钢板上,因此每个加劲肋部位至少需要3道焊缝。但是,焊缝越多对钢板的变形影响越大。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的,并提供一种带加劲肋防屈曲钢板 剪力墙的拼接结构。
[0005] 本实用新型所采用的具体技术方案如下:
[0006] 带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构,其结构如下:钢板剪力墙由若干块钢板 拼接而成,拼接位置一侧的第一钢板端部设有凹形结构,凹形结构由顺次相连的第一垂直 部、水平部和第二垂直部组成,所述的第一垂直部与第一钢板本体相连;拼接位置另一侧的 第二钢板端部设有第三垂直部,第三垂直部与第二钢板本体形成L型结构;所述的第三垂直 部固定于第一垂直部上,所述的第二垂直部上背离所述水平部的一端固定于第二钢板本体 上,所述的第一垂直部、水平部、第二垂直部、第二钢板本体和第三垂直部首尾搭接形成加 劲肋结构。
[0007]该拼接结构中,每条加劲肋位置处仅有两条拼接缝,相比于传统的钢板剪力墙加 劲肋结构,减少了一条缝,能够降低整体的变形风险。
[0008]本实用新型中,垂直部是指整体上垂直于钢板的钢板部位,各垂直部最好完全垂 直钢板本体设置,但也在相互之间能够组合形成加劲肋结构的情况下,也允许具有一定的 误差或者倾斜角度。
[0009]作为优选,所述的第一垂直部、水平部和第二垂直部是由所述的第一钢板弯折形 成的。由此,可以直接将第一钢板通过钢板加工装置,加工出一体化成型的第一钢板本体和 凹形结构。
[0010]作为优选,所述的第三垂直部是由第二钢板弯折形成的。由此,可以直接将第二钢 板通过钢板加工装置,加工出一体化成型的第二钢板本体和第三垂直部。
[0011]作为优选,所述的第一钢板和第二钢板位于同一平面上。因此各钢板加工时需要 考虑各垂直部的尺寸关系,使两块钢板拼接后钢板本体能够保持于同一平面上,保证钢板 剪力墙的平整性。
[0012]作为优选,所述的第一垂直部和第三垂直部的末端夹持形成用于焊接的v形坡口, 第一垂直部和第三垂直部由焊接V形坡口后形成的V形焊缝连接成整体。此处的V形坡口并 不一定要求是完全对称标准的V形坡口,也可能随着钢板的弯折程度不同出现Y形坡口或者 非对称的V形坡口。
[0013]作为优选,所述的第三垂直部与第二钢板之间通过角焊固定,该焊接方式方便、牢 固。
[0014]作为优选,用于拼接形成钢板剪力墙的每块钢板两端,一端有弯折有所述的凹形 结构,另一端弯折有所述的第三垂直部,钢板剪力墙由若干块钢板连续拼接而成。在该种方 式下,被加工的钢板实际上相对于一条加劲肋是第一钢板,但相对于下一条加劲肋是第二 钢板。该种实现方式,可以将钢板在车间批量加工后,直接在现场进行连续拼装、焊接,无需 进行其他的复杂工序,大大节省了时间,提高了效率。
[0015]本实用新型相对于现有技术而言,具有以下有益效果:
[0016] 1、加劲肋结构处仅有两条焊缝,钢板剪力墙整体性好,变形风险降低。
[0017] 2、该拼接结构的拼接方法工艺简单,除人工焊接之外,可采用半自动、全自动焊 接,提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为一实施例中带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构示意图;
[0019]图2为第一钢板结构示意图;
[0020]图3为另一实施例中的带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构拆分示意图;
[0021]图4为图3中的拼接结构组装示意图;
[0022]图中:第一垂直部1、水平部2、第二垂直部3、v形焊缝4、角焊缝5、第一钢板6、第二 钢板7、第三垂直部8。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中 各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下,均可进行相应组合。
[0024]如图1所示,为一实施例中带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构示意图。该钢板 剪力墙由若干块钢板拼接而成,其不再另外设置加劲肋,而是通过钢板自身弯折成型的端 部焊接形成加劲肋。如图2所示,为形成加劲肋的钢板一侧端部形状示意,其是有第一钢板6 用于拼接的一侧通过钢板加工设备弯折形成的,钢板端部的截面整体呈一个凹形结构,由 顺次相连的第一垂直部1、水平部2和第二垂直部3组成。第一垂直部1与第一钢板6本体相 连,水平部2与第一垂直部1垂直且与第一钢板6本体平行,第二垂直部3与水平部2垂直且与 第一垂直部1平行,第二垂直部3长度略短于第一垂直部1,以便于其他钢板拼接。形成加劲 肋的另一部分是被弯折的第二钢板7,第二钢板7端部通过钢板加工设备弯折形成与第二钢 板7本体垂直的第三垂直部8,第三垂直部8与第二钢板7本体形成L型结构。带加劲肋的钢板 剪力墙拼接时,首先将第三垂直部8紧贴第一垂直部1内侧,使第一垂直部1和第三垂直部8 的末端夹持形成用于焊接的v形坡口,然后对该V形坡口进行焊接,形成VV形焊缝4将第一垂 直部1和第三垂直部8连接成整体。然后将第二垂直部3上背离水平部2的一端搭接于第二钢 板7本体上,对两者采用角焊方式进行焊接,形成角焊缝5。由此,第一垂直部i、水平部2、第 二垂直部3、第二钢板7本体和第三垂直部8首尾搭接形成加劲肋结构,并保持第一钢板6和 第二钢板7位于同一平面上,该结构中仅有两条焊缝。
[0025]在另一实施例中,可以在工厂中加工形成如图3所示的钢板预制件,即每块钢板两 端中,一端有弯折有凹形结构,另一端弯折有第三垂直部8,钢板剪力墙由若千块这种钢板 连续拼接形成如图4的结构,此时第一钢板6和第二钢板7实际上是同一块钢板。
[0026]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案,然其并非用以限制本实用 新型。有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以 做出各种变化和变型。例如,各水平部、垂直部也可以不采用一体成型方式,其垂直、水平关 系也可在一定角度范围内略作调整,允许误差的存在。因此凡采取等同替换或等效变换的 方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构,其特征在于,钢板剪力墙由若干块钢 板拼接而成,拼接位置一侧的第一钢板端部设有凹形结构,凹形结构由顺次相5的第一垂 直部、水平部和第二垂直部组成,所述的第一垂直部与第一钢板本体相连;拼接位置另=侧 的第二钢板端部设有第三垂直部,第三垂直部与第二钢板本体形成1型结构;所述的第三垂 直部固定于第一垂直部上,所述的第二垂直部上背离所述水平部的一端固定于第二钢板本 体上,所述的第一垂直部、水平部、第二垂直部、第二钢板本体和第三垂直部首尾搭接形成 加劲肋结构。
2.如权利要求1所述的带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构,其特征在于,所述的第 一垂直部、水平部和第二垂直部是由所述的第一钢板弯折形成的。
3. 如权利要求1所述的带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构,其特征在于,所述的第 三垂直部是由第二钢板弯折形成的。
4. 如权利要求1所述的带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构,其特征在于,所述的第 一钢板和第二钢板位于同一平面上。
5. 如权利要求1所述的带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构,其特征在于,所述的第 一垂直部和第三垂直部的末端夹持形成用于焊接的V形坡口,第一垂直部和第三垂直部由 焊接V形坡口后形成的V形焊缝连接成整体。
6. 如权利要求1所述的带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构,其特征在于,所述的第 三垂直部与第二钢板之间通过角焊固定。
7.如权利要求1所述的带加劲肋防屈曲钢板剪力墙的拼接结构,其特征在于,用于拼接 形成钢板剪力墙的每块钢板两端,一端有弯折有所述的凹形结构,另一端弯折有所述的第 三垂直部,钢板剪力墙由若干块钢板连续拼接而成。
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