CN103796769B - 土壤中有机物碳化处理装置及碳化处理方法 - Google Patents

Abstract

提供可在埋设状态下对土壤中的有机物（废塑料品等）实施碳化处理的土壤中有机物碳化处理装置。装置结构如下：生成水蒸汽的锅炉（2）、将锅炉输送的水蒸汽进行过热水蒸汽处理的过热水蒸汽发生装置（3）、实施碳化处理时埋设在处理对象土壤（X）内，向土壤内供给过热水蒸汽的过热水蒸汽供给部（4）、以及向过热水蒸汽供给部（4）供给过热水蒸汽发生装置（3）生成的过热水蒸汽的供给管部（5）。

Description

土壤中有机物碳化处理装置及碳化处理方法

技术领域

本发明是有关可对土壤中的有机物（废塑料品等有机物系列废弃物等）实施碳化处理的土壤中有机物碳化处理装置、及土壤中有机物碳化处理方法。

此外，在本详细资料及专利申请的范围内，有关“有机物”及“有机物系列废弃物”的描述中，不包含动物残骸的含义。

背景技术

针对废塑料品等有机物系列产业废弃物，大多采取掩埋在规定的土壤中的处理方法，但掩埋在土壤中的废塑料品等，除可生物降解塑料之外，其余的几乎都未被降解。诸如此类被掩埋的塑料品等有机物系列产业废弃物，若能转换为自然形态回归土壤，则更有利于环境保护。

但现状是能够在短时间内，将此类被掩埋的塑料品等有机物系列产业废弃物转换为自然形态回归土壤的技术，至今还未出现。

另一方面，作为对有机废弃物实施碳化处理的技术，包含以下特征的废弃物处理方法现已广为人知：比如将蔬菜渣、污泥等有机废弃物在减压环境的处理槽内进行搅拌加热，在达到规定的含水率后实施废弃物干燥的干燥处理技术，以及上述的向处理槽内供给过热水蒸汽，使废弃物的含水率进一步降低后，通过碳化热分解废弃物的碳化处理技术（参看专利文献1）。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：专利公开2007-260548号公报。

发明内容

发明的概要

发明所要解决的问题

但是，专利文献1所述处理方法是将废弃物放入指定废弃物处理系统的处理槽内，在该处理槽内对废弃物进行干燥处理或碳化处理的方法，因此无法在埋设状态下，直接对埋设于土壤内的有机废弃物（废弃塑料制品等）进行处理。

本发明是鉴于相关技术背景的发明，目的在于提供可在埋设状态下对土壤中的有机物（废弃塑料品等）进行碳化处理的土壤中有机物碳化处理装置以及土壤中有机物碳化处理方法。

为了达成上述目的，本发明提供以下方法。

[1]本发明提供由下述模块组成的土壤中有机物碳化处理装置：

生成水蒸汽的锅炉与利用上述锅炉输送的水蒸汽产生过热水蒸汽的过热水蒸汽发生装置和进行碳化处理时埋设在处理对象所在的土壤内部、并在该土壤内部供给过热水蒸汽的过热蒸水汽供给部以及将上述过热水蒸汽发生装置产生的过热水蒸汽供应给上述过热蒸汽供给部的供给管道。

[2] 在前项1所述的土壤中有机物碳化处理装置上，将上述过热水蒸汽供给部的长方向一端设计为连接用开口，同时其侧壁为设计了有多个供给孔的管体，将管体一端的连接用开口与上述供给管部连接。

[3] 在前项1或2描述的土壤中有机物碳化处理的装置上，再设置一个包裹上述过热水蒸汽供给部外露部分中至少一部分的高温加热体。

[4] 前项的高温加热体为片状的，其自身拥有800℃以上的高温，将其用在前项3所述的土壤内有机物碳化处理装置。

[5] 搭设防护罩，与上述处理对象土壤上部构成封闭空间，为了防止该封闭空间存在的汽化成分泄漏到外部，设置防护罩与冷凝器，一端与防护罩的连接专用孔连接，另一端与上述冷凝器连接，此外还设置了回收冷凝器回收防护罩内汽化成分的回收管、以及回收冷凝器冷凝后的凝缩液的回收容器，上述1至4的任意一项均为土壤中有机物碳化处理装置的构成部分。

[6] 在上述5所述的土壤中有机物碳化处理装置上，再设置一个配置在上述回收管上的触媒反应器。

[7] 对含有有机物系列废弃物的土壤中的有机物系列废弃物实施碳化处理时，所用的上述1至6的任意一项均为土壤中有机物碳化处理装置的构成部分。

[8] 前项7所述的土壤中有机物碳化处理装置，可用来处理上述有机物系列废弃物所包含的塑料品、食品、渔网、轮胎、电线、FRP及木材等群组中选出的1种或2种以上的废弃物。

[9] 对含有有机物水分的土壤进行碳化处理时，所用的上述1至6的任意一项均为土壤中有机物碳化处理装置的构成部分。

[10] 具有下述特征的土壤中有机物碳化处理方法：将过热水蒸汽发生装置生成的过热水蒸汽，供应给埋设在含有有机物的处理对象土壤内的过热水蒸汽供给部，通过水蒸汽发散原理对处理对象土壤中的有机物实施碳化处理。

[11] 使用前项10所述的土壤中有机物碳化处理方法，通过上述过热水蒸汽供给部及侧壁上设计着多个供给孔的管体，使过热水蒸汽通过这些供给孔在土壤中发散。

[12] 使用上述10或11所述的土壤中有机物碳化处理方法，从上述过热水蒸汽供给部将150℃以上的过热水蒸汽发散到处理对象土壤中。

[13] 使用前项10至12所述的任一种土壤中有机物碳化处理方法，对上述有机物系列废弃物包含的塑料品、食品、渔网、轮胎、电线、FRP及木材等群组中选出的1种或2种以上的废弃物进行处理。

[14] 使用上述10至13所述的任一种土壤中有机物碳化处理方法，对上述含有有机物土壤中的含有有机物水分的土壤进行处理。

发明的效果

采用[1]的发明，在碳化处理时将过热水蒸汽供给部埋设在处理对象土壤中，通过过热水蒸汽供给部，将过热水蒸汽发生装置生成的过热水蒸汽发散到土壤中的原理，对土壤中的有机物实施碳化处理。例如，可在埋设状态下，对埋设在土壤中的废塑料品等有机物系列废弃物（动物残骸除外）进行碳化处理。此外，从过热水蒸汽供给部向土壤中发散的过热水蒸汽，可在土壤中自由的向上下、水平等所有方向扩散，因此可对处理对象土壤中的有机物进行充分且高效率的碳化处理。

[2]的发明构造是：在过热水蒸汽供给部长方向一端设计连接用开口，同时其侧壁为设计有多个供给孔的管体，管体一端的连接用开口与供给管部连接，只需将该管体插入处理对象土壤中埋设即可，这种简单易行的过热水蒸汽供给部埋设作业是本发明的优势。此外，由于管体的侧壁上设计了多个供给孔，从而可通过过热水蒸汽供给部更有效的向土壤中发散过热水蒸汽。

采用[3]的发明，使过热水蒸汽供给部外露部分的至少一部分处于接触高温加热体的包裹状态，这样可使过热水蒸汽供给部将更高温度的过热水蒸汽发散到土壤中，从而能够进一步提升有机物的碳化处理效率。

在[4]的发明中，由于高温加热体为薄片状，所以过热水蒸汽供给部的外露部分不仅可充分与高温加热体接触（可增大接触面积），而且高温加热体自身可达800℃以上的高温，因此可使过热水蒸汽供给部将更高温度的过热水蒸汽发散到土壤中，从而能够进一步提升有机物的碳化处理效率。

在[5]的发明中，搭建一个防护罩，使其与处理对象土壤上部之间形成封闭空间，为了防止该封闭空间存在的汽化成分泄漏到外部，设置了防护罩与冷凝器，装置一端与防护罩的连接专用孔连接，另一端与冷凝器连接，此外还设置了回收冷凝器回收防护罩内汽化成分的回收管、以及回收冷凝器冷凝后的凝缩液的回收容器，这样可通过回收管将过热水蒸汽在土壤中发散时，飘散到处理对象土壤上部空间（处理对象土壤上部与防护罩形成的封闭空间）的汽化成分（水蒸汽、有机物系列废弃物的热分解成分、油分、脂肪酸、甲烷、水等）收集到冷凝器中，再将经冷凝器凝缩后的凝缩水回收到回收容器中，从而可降低环境负荷。

[6]的发明是在回收管上配置触媒反应器，可通过该触媒反应器除去汽化成分中的氯及酸等元素，本项发明具有可使回收容器中的回收凝缩液（回收液）更易于被利用的优点。

采用[7]的发明，可充分有效的对土壤中的有机物系列废弃物实施碳化处理。通过此项发明可达到阻止土壤减容（体积缩小）的效果。

采用[8]的发明，可在埋设状态下，充分有效的对有机物系列废弃物（包括从塑料品、食品、渔网、轮胎、电线、FRP及木材等群组中选出的1种或2种以上的废弃物）进行碳化处理。通过此项发明可达到阻止土壤减容（体积缩小）的效果。

采用[9]的发明，不仅可对含有有机物水分的土壤（含有有机物污泥）中的有机物进行有效的碳化处理，而且还可除去水分（使水分飞散到外部），从而达到了阻止含有有机物水分的土壤减容（体积缩小）的效果。

采用[10]的发明，将过热水蒸汽发生装置生成的过热水蒸汽，供应给埋设在处理对象土壤内的过热水蒸汽供给部，通过过热水蒸汽供给部向土壤中发散的过热水蒸汽，可在土壤中向上下、水平等所有方向自由扩散，由此可对土壤中的有机物（动物残骸除外）进行充分且高效率的碳化处理。

采用[11]的发明，通过在过热水蒸汽供给部侧壁上设计多个供给孔管体的构造，只需将该管体插入处理对象土壤中埋设即可，这种简单易行的过热水蒸汽供给部埋设作业是本发明的优势。此外，由于管体的侧壁上设计了多个供给孔，从而可通过过热水蒸汽供给部更有效的向土壤中发散过热水蒸汽。

采用[12]的发明，可将150℃以上的过热水蒸汽发散到处理对象土壤中，从而能够使土壤中的有机物充分碳化。

采用[13]的发明，可充分有效的对埋设状态下的有机物系列废弃物（包括从塑料品、食品、渔网、轮胎、电线、FRP及木材等群组中选出的1种或2种以上的废弃物）进行碳化处理。通过此项发明可达到阻止土壤减容（体积缩小）的效果。

采用[14]的发明，不仅可对含有有机物水分的土壤（含有有机物污泥）中的有机物进行有效的碳化处理，而且还可除去水分（使水分飞散到外部），从而达到了阻止含有有机物水分的土壤减容（体积缩小）的效果。

附图说明

[图1]所示为本土壤中有机物碳化处理装置发明的实施形态的概略平面图。

[图2]为图1土壤中有机物碳化处理装置的概略正面图。

[图3]为图1中A-A线的概略截面图。

[图4]为图1中B-B线的概略截面图。

[图5]所示为过热水蒸汽供给部的斜视图。

[图6]所示为删除了防护罩及支架的概略平面图（表示供给主管21、分歧弹簧管22、过热水蒸汽供给部4相互连接状态的平面图）。

具体实施方式

如图1至4所示的内容为与本土壤中有机物碳化处理装置发明相关的的实施形态。本土壤中有机物碳化处理装置1最适合用于对埋设状态下的有机物系列废弃物（塑料品、食品、渔网、轮胎、电线、FRP及木材等有机物系列废弃物）的碳化处理，此外，也非常适合用于对含有有机物水分土壤（含有有机物污泥）的碳化处理。上述“FRP”是“纤维强化塑料品”的略语。

本土壤中有机物碳化处理装置1发明由锅炉2、过热水蒸汽发生装置3、过热水蒸汽供给部4及供给管部5构成。

上述锅炉2是将水处理成水蒸汽的装置。通过连通管31将该锅炉2生成的水蒸汽输送给上述的过热水蒸汽发生装置3。也就是说，上述的锅炉2与上述的过热水蒸汽发生装置3经由连通管31连接在一起（参看图1）。本发明未对上述锅炉2作特别限定，比如可使用贯流蒸汽锅炉等。

上述过热水蒸汽发生装置3是将水蒸汽处理成过热水蒸汽的装置。也就是说，通过过热水蒸汽发生装置3将上述锅炉2输送的水蒸汽处理为过热水蒸汽。本发明未对上述过热水蒸汽发生装置3的种类作特别限定，比如可使用诱导加热式过热水蒸汽发生装置等。关于上述过热水蒸汽发生装置3生成的过热水蒸汽的温度，虽然在此列举为700℃等，但也未规定特别限定条件。

在本实施形态中设置了5个上述过热水蒸汽供给部4。如图5所示，上述过热水蒸汽供给部4是由侧壁上设置着多个供给孔4a的管体（管道）构成。过热水蒸汽供给部4的长方向一端（上端）形成连接用开口部4b，另一端（下端）为封闭构造。在实施碳化处理时，过热水蒸汽供给部4至少有一部分应埋设在处理对象土壤X内使用（参看3、4图）。

上述供给管部5由供给主管21与从该主管21的一端分歧的5根分歧弹簧管22构成。供给主管21的另一端与上述过热水蒸汽发生装置3连接，5根分歧弹簧管22分别与上述5个过热水蒸汽供给部4上端的连接用开口部4b连接。也就是说，上述供给管部5的一端与过热水蒸汽发生装置3连接，另一端与过热水蒸汽供给部4连接。也就说可通过供给管部5，向过热水蒸汽供给部4，供给上述过热水蒸汽发生装置3生成的过热水蒸汽。

上述供给主管21的一端，通过上述防护罩11的通孔11b配置在防护罩封闭空间40内，将其端部弯曲并使其沿着水平方向延伸（参看图6）。该供给主管21的水平部分（防护罩内水平部分）21a分别与上述的5根分歧弹簧管22连接。本发明未对分歧弹簧管22作特别限定，但最好选用SUS（不锈钢）分歧弹簧管。

此外，图1中的7为操作控制盘。通过本操作控制盘7控制上述锅炉2、过热水蒸汽发生装置3的运行开始及停止，同时还可控制锅炉2生成的水蒸汽温度、过热水蒸汽发生装置3生成的过热水蒸汽的压力及温度等。为了使土壤中的有机物系列废弃物（废塑料品、食品废弃物等）充分碳化，最好将过热水蒸汽发生装置3生成的过热水蒸汽温度控制在150℃以上。此外，为了在节约能源成本的同时有效实施碳化处理，将过热水蒸汽发生装置3生成的过热水蒸汽温度控制在160℃至1000℃的范围最为理想。

本实施形态中还设置了高温加热体6。本高温加热体6由薄片状构成，其本身可产生800℃以上的高温。也就是说，通过未在此处进行图示说明的电路，使高温加热体6达到800℃以上的高温。关于高温加热体6的材料，比如可使用特殊金属公司的Inconel（产品名）。进行碳化处理时如图5所示，至少要在水蒸汽供给部4外露的一部分管体上卷绕（包裹）高温加热体6使用。

在本实施形态下，还进一步设置了防护罩11、冷凝器12、回收管13与回收容器14。

搭建上述防护罩11，目的是为了在处理对象土壤X上部形成封闭空间40（参看图4）。通过在处理对象土壤X上部搭建防护罩11，便可阻隔土壤X上部封闭空间40与大气的接触。上述防护罩11通常为薄膜状，本发明未对其材料作特别限定，可使用诸如合成树脂、橡胶等材料。图1所示的23是为防护罩11设置的供作业人员出入的出入口（出入口部分），由可自由开关的拉链构成。此外，图1所示的24是支架，是为了搭建（下垂）防护罩11所用的简易弧形而设置。

上述回收管13的一端与上述防护罩11上设置的连接专用孔11a连接，另一端与上述冷凝器12连接。回收管13可将防护罩11封闭空间40内的汽化成分回收后输送到冷凝器12。也就是说，通过防护罩11的连接专用孔11a，将防护罩11封闭空间40内的汽化成分输送到回收管13内，之后通过回收管13输送到上述的冷凝器12内。上述连接专用孔11a最好能设置在防护罩11的顶部（最高位置）。

上述冷凝器12是将汽化成分凝缩成液体的装置。在本实施形态中采用水冷方式的装置。通过冷凝器12将回收管13输送的汽化成分（封闭空间40中存在的汽化成分）凝缩成液体。

上述回收容器14设置在上述冷凝器12的下方，用来回收冷凝器12掉落的液体（凝缩液）。

此外，在上述回收管13上配置有触媒反应器15。通过该触媒反应器15可除去回收管13内汽化成分中的氯及酸等成分。本发明未对触媒反应器15所使用的触媒成分作特别的规定，例如可使用氧化铁、氢氧化钠等触媒。

接下来举例说明使用与本发明相关的土壤中有机物碳化处理装置1，对土壤X中有机物系列废弃物（塑料品、食品、渔网、轮胎、电线、FRP及木材等有机物系列废弃物）实施碳化处理的方法。本发明未对含有有机物系列废弃物的土壤X作特别限定，比如埋设有机物系列废弃物的最终处理厂（比如东京梦之岛的最终处理厂等各地的最终处理厂等）等。

将过热水蒸汽供给部4插入处理对象土壤X中埋设（参看图4）。搭建防护罩11，使其与该处理对象土壤X上部形成封闭空间40（参看图1至4）。

此外，按照上述的结构图，组装锅炉2、过热水蒸汽发生装置3、供给管部5、冷凝器12、回收管13、回收容器14、触媒反应器15，在处理现场设置土壤中有机物碳化处理装置1（参看图1至4）。

装置组装完成后使锅炉2、过热水蒸汽发生装置3、冷凝器12等开始运转。将锅炉2生成的水蒸汽通过连通管31输送到过热水蒸汽发生装置3，并通过过热水蒸汽发生装置3将水蒸汽处理成过热水蒸汽，之后通过供给管部5将过热水蒸汽供应给过热水蒸汽供给部4，最后通过热水蒸汽供给部4的供给孔4a将过热水蒸汽发散到土壤X内。

如上所述，便可通过埋设在处理对象土壤X中的热水蒸汽供给部4，将过热水蒸汽发散到土壤中（扩散），发散到土壤中的过热水蒸汽可在土壤中向上下、水平等方向自由的扩散，由此可充分有效地对处理对象土壤X中的有机物系列废弃物进行碳化处理。并通过这种有机物系列废弃物的碳化处理生成碳化物（碳）。

此外，由过热水蒸汽发生装置3生成的过热水蒸汽温度约为700℃时，多数情况下土壤的温度会升高到约600℃。其次，当在过热水蒸汽供给部4的外露部分缠绕高温加热体（800℃）6时，土壤的温度则会升高到大于600℃的温度。

从上述过热水蒸汽供给部4发散的过热水蒸汽的温度最好为150℃以上。此外，为了在节约能源成本的同时有效对土壤X中的有机物系列废弃物实施碳化处理，将过热水蒸汽供给部4发散的过热水蒸汽温度控制在160℃至1000℃的范围最为理想。

另一方面，供给到处理对象土壤X内的过热水蒸汽之后将变成汽化成分（多为包含水蒸汽、有机物系列废弃物的热分解成分、水、甲烷、油分、脂肪酸等）飘散到土壤X外部，并滞留到土壤X上部与防护罩11构成的封闭空间40内，并依次按照上述通过防护罩11的连接专用孔11a回收到上述的回收管13内。在通过回收管13时经触媒反应器15除去汽化成分中的氯及酸等成分。通过上述回收管13的汽化成分将被收集到冷凝器12内，并经冷凝器12凝缩为液体（凝缩液）被回收容器回收。通过上述步骤，可将飘散到处理对象土壤X上部封闭空间内的过热水蒸汽的汽化成分进行回收，从而降低对环境造成的负荷。

上述土壤中有机物碳化处理的方法，仅限举例说明，而并非只能实施此类情况的处理。

下面使用上述土壤中有机物碳化处理装置1、及土壤中有机物碳化处理方法，举例说明如何对处理对象土壤X中的有机物系列废弃物实施碳化处理。

假设处理对象土壤X的体积为400m³（长10m×宽10m×深4m）。也就是说，处理对象土壤X的平面视觉为长10m×宽10m的矩形，将此矩形挖掘深4m的状态下，沿着挖掘的形状铺设合成树脂薄膜，并在此挖掘的凹部内充填土壤（相对100重量单位的土壤含有废塑料品50重量单位）X。在处理对象土壤X内发散的过热水蒸汽，不会从覆盖着合成树脂薄膜的坑洼部飘散到土壤外面（水平方向及下方向等），而是通过土壤X内部后飘散到防护罩11与土壤上部构成的封闭空间40内。防护罩11的体积为长20m、宽20m、最高高度2.5m，它与土壤上部构成的封闭空间40的内部容积为1188m³。

过热水蒸汽发生装置3生成的700℃过热水蒸汽，通过5根过热水蒸汽供给部4发散到土壤X中。从5根过热水蒸汽供给部4以总计2000kg/小时的标准，连续24小时向土壤中发散过热水蒸汽。该5根过热水蒸汽供给部4的平面配置如图1所示，围绕着中部过热水蒸汽供给部4的其他4根过热水蒸汽供给部4的相互间隔（纵横方向）为8m（也就是围绕着中部过热水蒸汽供给部4的其他4根过热水蒸汽供给部4，所形成的平面正方形的边长为8m）。

开始发散过热水蒸汽经过90分钟后，在深度约1.5m位置（合成树脂薄膜内侧50cm的位置处，也就是土壤上部向下深度约1.5m的位置）处的土壤内温度为450℃。

按照上述数据，只需向土壤X中连续发散4小时以上的过热水蒸汽，便可将土壤中的废塑料品充分碳化处理并形成碳化物（碳）。

此外，上述条件等只是举例说明，并非特别限定的条件等。

产业上的利用可能性

与本发明相关的土壤中有机物碳化处理装置及土壤中有机物碳化处理方法，比如最适合用于对埋设状态下的有机物系列废弃物（塑料品、食品、渔网、轮胎、电线、FRP及木材等有机物系列废弃物）的碳化处理，此外，也非常适合用于对含有有机物水分土壤（含有有机物污泥）的碳化处理。上述有机物系列废弃物及有机物不包含动物残骸。

符号的说明

1—土壤中有机物碳化处理装置

2—锅炉

3—过热水蒸汽发生装置

4—过热水蒸汽供给部

4a—供给孔

5—供给管部

6—高温加热体

11—防护罩

11a—连接专用孔

12—冷凝器

13—回收管

14—回收容器

15—触媒反应器

40—封闭空间

X—处理对象土壤

Claims (14)

1.一种由下述模块组成的土壤中有机物碳化处理装置，其特征是：生成水蒸汽的锅炉与利用上述锅炉输送的水蒸汽处理为过热水蒸汽的过热水蒸汽发生装置和进行碳化处理时埋设在处理对象所在的土壤内部、并在该土壤内部供给过热水蒸汽的过热水蒸汽供给部以及将上述过热水蒸汽发生装置生成的过热水蒸汽供应给上述过热水蒸汽供给部的供给管部。

2.根据权利要求1所述的土壤中有机物碳化处理装置，其特征在于将上述过热水蒸汽供给部的长方向一端设计为连接用开口，同时其侧壁为设计了有多个供给孔的管体，将管体一端的连接用开口与上述供给管部连接。

3.根据权利要求1或2所述的土壤中有机物碳化处理装置，其特征在于再设置一个包裹上述过热水蒸汽供给部外露部分中至少一部分的高温加热体。

4.根据权利要求3所描述的土壤中有机物碳化处理装置，其特征在于所述的高温加热体为薄片状，其自身拥有800℃以上的高温。

5.根据权利要求1或2所述的土壤中有机物碳化处理装置，其特征在于搭建防护罩，与上述处理对象土壤上部构成封闭空间，为了防止该封闭空间存在的汽化成分泄漏到外部，应设置防护罩与冷凝器，土壤中有机物碳化处理装置一端与防护罩的连接专用孔连接，另一端与冷凝器连接，此外还应设置回收冷凝器回收的防护罩内汽化成分的回收管、与回收冷凝器冷凝后的凝缩液的回收容器。

6.根据权利要求5所述的土壤中有机物碳化处理装置，其特征在于再设置一个配置在上述回收管上的触媒反应器。

7.根据权利要求1、2、4、6的任意一项所述的土壤中有机物碳化处理装置，其特征在于对含有有机物系列废弃物的土壤中的有机物系列废弃物实施碳化处理。

8.权利要求7所述的土壤中有机物碳化处理装置，其特征在于用来处理从上述有机物系列废弃物包含的塑料品、食品、渔网、轮胎、电线、FRP及木材中选出的1种或2种以上的废弃物。

9.根据权利要求1、2、4或6中任意一项中所述的土壤中有机物碳化处理装置，其特征在于对含有有机物水分的土壤进行碳化处理。

10.土壤中有机物碳化处理方法，其特征在于：将过热水蒸汽发生装置生成的过热水蒸汽，供应给埋设在含有有机物的处理对象土壤内的过热水蒸汽供给部，通过水蒸汽发散原理对处理对象土壤中的有机物实施碳化处理。

11.根据权利要求10所述的土壤中有机物碳化处理方法，其特征在于通过上述过热水蒸汽供给部及侧壁上设计着多个供给孔的管体，利用这些供给孔使过热水蒸汽在土壤中发散。

12.根据权利要求10或11所述的土壤中有机物碳化处理方法，其特征在于从上述过热水蒸汽供给部将150℃以上的过热水蒸汽发散到处理对象土壤中。

13.根据权利要求权利要求10或11所述的土壤中有机物碳化处理方法，对有机物系列废弃物包含的塑料品、食品、渔网、轮胎、电线、FRP及木材中选出的1种或2种以上的废弃物进行处理。

14.根据权利要求10或11所述的土壤中有机物碳化处理方法，其特征在于对含有有机物土壤中的含有有机物水分的土壤进行处理。