CN212511165U - 一种垃圾坑内垃圾加热用的加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾坑内垃圾加热用的加热系统，包括垃圾坑、卸料大厅、廊道和篦子，还包括在垃圾坑外侧设置的增压风机和空气电加热器，在垃圾坑上部侧壁上设有出风口，增压风机进口通过管路与出风口连接，增压风机出口与空气电加热器进口连接，空气电加热器出口连接有热空气管路，所述热空气管路上连接有第一管路和第二管路；第一管路水平设置在卸料口上方对应的垃圾坑外侧壁上；所述第二管路水平设置在廊道对应的垃圾坑外侧壁上；第一管路和第二管路上分别设有若干第一支管和第二支管，第一支管穿过对应的第一通孔伸入垃圾坑；所有第二支管穿过对应的第二通孔伸入廊道内并与篦子正对。该系统无需添加辅助燃料，降低了垃圾处理运营成本。

Description

一种垃圾坑内垃圾加热用的加热系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾坑内垃圾加热用的加热系统。

背景技术

人们日常生活中会产生大量的垃圾，如不对这些垃圾进行有效的处理，将会直接影响人们的生活环境，甚至对人的身体健康造成威胁，在垃圾处理中，通常采用垃圾焚烧发电的方式处理垃圾，同时实现垃圾的资源化利用。垃圾发电厂均设有垃圾坑，用于堆放焚烧前的垃圾，垃圾在堆放发酵过程中可以脱除垃圾中大量的水分，同时垃圾中的大分子有机物被分解成小分子物质，使得垃圾在进行焚烧时更加容易。现有垃圾坑立面示意图如图1所示，包括卸料大厅2、垃圾坑1、廊道4、篦子5和抓斗3，卸料大厅2设置在垃圾坑1中上部且位于垃圾坑1外侧，并在卸料大厅2和垃圾坑1之间的垃圾坑1侧壁上设有卸料口6，从而将卸料大厅和垃圾坑连通，便于垃圾运输车将垃圾倾倒到垃圾坑内，同时在垃圾坑1外侧设有与卸料口6对应的卸料门，以将垃圾坑和卸料大厅隔绝；所述抓斗3设置在垃圾坑内用于抓取垃圾到焚烧炉内；所述廊道4设置在垃圾坑1中下部且用隔墙将垃圾坑1和廊道4隔绝，并在隔墙上设有篦子5以将垃圾坑1和廊道4连通，便于垃圾坑1内的渗滤液通过篦子5流入廊道4而被排出。

然而在北方，冬季外界大气温度低，同时在生活垃圾里还夹杂有未融化的雪、冰块等物料，造成垃圾在垃圾坑内不能充分发酵，以致在焚烧炉内焚烧困难，炉膛内温度容易低于850℃，且烟气停留时间小于2s，不能满足国家要求的烟气温度大于850℃，停留时间大于2S的要求，所以大多数垃圾焚烧发电厂通常在焚烧炉内添加辅助燃料（如0#柴油、天然气等）以保证焚烧炉内的燃烧，这样既增加了垃圾处理运营成本，也很难保证垃圾的焚烧效果。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种无需添加辅助燃料，垃圾处理运营成本低，能有效保证垃圾燃烧效果的垃圾加热装置。

一种垃圾坑内垃圾加热用的加热系统，包括垃圾坑、卸料大厅、廊道和篦子，所述卸料大厅设置在垃圾坑中上部且位于垃圾坑外侧，并在卸料大厅对应的垃圾坑侧壁上设有卸料口以将卸料大厅和垃圾坑连通，便于往垃圾坑内倾倒垃圾，同时在垃圾坑外侧设有与卸料口对应的卸料门，以将垃圾坑和卸料大厅隔绝；所述廊道设置在垃圾坑中下部且用隔墙将垃圾坑和廊道隔绝，并在隔墙下部设有篦子以将垃圾坑和廊道连通，便于垃圾坑内的渗滤液通过篦子流入廊道而被排出；包括在垃圾坑外侧设置的增压风机和空气电加热器，在垃圾坑上部侧壁上设有出风口，增压风机进口通过管路与出风口连接，增压风机出口通过管路与空气电加热器进口连接，空气电加热器出口连接有热空气管路，所述热空气管路上连接有第一管路和第二管路。

所述第一管路水平设置在卸料口上方对应的垃圾坑外侧壁上；所述第二管路水平设置在廊道对应的垃圾坑外侧壁上；第一管路和第二管路上分别设有若干第一支管和第二支管，所有第一支管和第二支管分别沿第一管路、第二管路轴向均匀分布，所有第一支管与第一管路连通且倾斜向下设置，在垃圾坑壁上设有与所有第一支管一一对应的第一通孔，第一支管穿过对应的第一通孔伸入垃圾坑；所有第二支管与第二管路连通且水平设置，在垃圾坑壁上设有与所有第二支管一一对应的第二通孔，第二支管穿过对应的第二通孔伸入廊道内并与篦子正对。

进一步地，在垃圾坑上部外侧壁上设有支撑平台，所述支撑平台水平设置，用于放置增压风机和空气电加热器。

进一步地，所述第一支管和第二支管的管径为50mm，相邻两第一支管和两第二支管的间距在为1.5~2.0m。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型经过空气电加热器后的热空气通过两条管路对垃圾坑内的垃圾进行加热，第一管路设置在卸料门的上方，第一支管斜向下吹向垃圾坑内的垃圾，可直接对垃圾进行加热，同时在卸料门处形成一道热的风幕，当卸料门开启时，能有效阻止垃圾坑外的冷空气进入垃圾坑；第二管路的第二支管设置在渗滤液廊道内的篦子处，热空气通过篦子间隙进入垃圾坑的底部直接对垃圾进行加热；同时，对垃圾坑内的垃圾加热过程中没有从垃圾坑外部增加冷风量，对垃圾坑内的垃圾及冷空气加热效率更高，从而快速提升垃圾坑整个区域的温度，缩短垃圾在冬季时不易发酵，避免把垃圾投送到焚烧炉内不易燃烧的现象。

2、本实用新型可以有效将垃圾坑内温度提升至15~20℃，并且不需添加辅助燃料，降低了垃圾处理运营成本；同时能满足国家对垃圾燃烧时烟气温度大于850℃，停留时间大于2S的要求，有效保证了垃圾燃烧效果。

附图说明

图1-现有垃圾坑立面示意图。

图2-本实用新型立面结构示意图。

其中：1-垃圾坑；2-卸料大厅；3-抓斗；4-廊道；5-篦子；6-卸料口；7-增压风机；8-空气电加热器；9-热空气管路；10-第一支管；11-第二支管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2，一种垃圾坑内垃圾加热用的加热系统，包括垃圾坑1、卸料大厅2、廊道4和篦子5，所述卸料大厅2设置在垃圾坑1中上部且位于垃圾坑外侧，并在卸料大厅2对应的垃圾坑1侧壁上设有卸料口6以将卸料大厅2和垃圾坑1连通，便于往垃圾坑1内倾倒垃圾，同时在垃圾坑1外侧设有与卸料口对应的卸料门，以将垃圾坑1和卸料大厅2隔绝；所述廊道4设置在垃圾坑1中下部且用隔墙将垃圾坑1和廊道4隔绝，并在隔墙下部设有篦子5以将垃圾坑1和廊道4连通，便于垃圾坑1内的渗滤液通过篦子5流入廊道4而被排出；包括在垃圾坑1外侧设置的增压风机7和空气电加热器8，在垃圾坑1上部侧壁上设有出风口，增压风机7进口通过管路与出风口连接，增压风机7出口通过管路与空气电加热器8进口连接，空气电加热器8出口连接有热空气管路9，所述热空气管路9上连接有第一管路和第二管路。

所述第一管路水平设置在卸料口6上方对应的垃圾坑1外侧壁上；所述第二管路水平设置在廊道4对应的垃圾坑1外侧壁上；第一管路和第二管路上分别设有若干第一支管10和第二支管11，所有第一支管10和第二支管11分别沿第一管路、第二管路轴向均匀分布，所有第一支管10与第一管路连通且倾斜向下设置，在垃圾坑1壁上设有与所有第一支管10一一对应的第一通孔，第一支管10穿过对应的第一通孔伸入垃圾坑1；所有第二支管11与第二管路连通且水平设置，在垃圾坑1壁上设有与所有第二支管11一一对应的第二通孔，第二支管11穿过对应的第二通孔伸入廊道4内并与篦子5正对。

图2中箭头表示空气流向。这样设置后，增压风机从垃圾坑内抽取冷空气后，经过空气电加热器后的热空气引至垃圾坑，第一管路设置在卸料门的上方，第一支管斜向下吹向垃圾坑内的垃圾，直接对垃圾坑表面的垃圾进行加热，同时在卸料门处形成一道热的风幕，当卸料门开启时，能有效阻止垃圾坑外的冷空气进入垃圾坑，然后向上流动再次被增压风机抽取进入空气电加热器中加热，加热后的热空气再返回垃圾坑内对垃圾加热。第二管路设置在廊道外，第二支管设置在渗滤液廊道内的篦子处，因垃圾坑内的抓斗不停的进行倒料、垛料和投料，保证垃圾坑内的垃圾不会紧实，并保证篦子上部分和垃圾坑垃圾之间存在空间，保证渗滤液能进入廊道被排出，所以热空气通过篦子间隙进入垃圾坑的底部直接对垃圾进行加热，然后向上流动再次被增压风机抽取进入空气电加热器中加热，加热后的热空气再返回垃圾坑内对垃圾加热，对垃圾坑内的垃圾及垃圾坑整个空间循环加热。

上述对垃圾加热过程中没有从垃圾坑外部增加冷风量，对垃圾坑内的垃圾及冷空气加热效率更高，从而快速提升垃圾坑整个区域的温度，缩短垃圾在冬季时不易发酵，避免把垃圾投送到焚烧炉内不易燃烧的现象。

此外，这里将第一管路和第二管路设置在垃圾坑外侧，可以有效避免第一管路和第二管路被垃圾坑内的空气腐蚀。

具体实施时，在垃圾坑1上部外侧壁上设有支撑平台（图中未示出），所述支撑平台水平设置，用于放置增压风机和空气电加热器。

具体实施时，所述第一支管10和第二支管11的管径为50mm，相邻两第一支管10和两第二支管11的间距均为1.5~2.0m。

以一条600t/d垃圾焚烧线为例：要把垃圾坑内冷空气温度由0℃提升到垃圾发酵需要的温度18℃，所述第一支管和第二支管的管径为50mm，相邻两第一支管和两第二支管的间距均为1.5m，需要的热风参数为：温度100℃，热空气流量14000m³/h，计算出空气电加热器功率：380kW。采用的空气电加热器材质为不锈钢，电压等级为380kV。第一支管和第二支管出口处热空气速度不小于13m/s。

本实用新型无需添加辅助燃料，能够有效提升垃圾坑内温度至15~20℃低温发酵区，确保垃圾充分发酵，保证垃圾在焚烧炉内充分燃烧，减少运营成本，满足国家对垃圾燃烧时烟气温度大于850℃停留时间大于2S的要求，从而保证垃圾焚烧项目正常有序的运营。特别适用于北方的冬季垃圾在垃圾坑贮存发酵。

最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种垃圾坑内垃圾加热用的加热系统，包括垃圾坑、卸料大厅、廊道和篦子，所述卸料大厅设置在垃圾坑中上部且位于垃圾坑外侧，并在卸料大厅对应的垃圾坑侧壁上设有卸料口以将卸料大厅和垃圾坑连通，便于往垃圾坑内倾倒垃圾，同时在垃圾坑外侧设有与卸料口对应的卸料门，以将垃圾坑和卸料大厅隔绝；所述廊道设置在垃圾坑中下部且用隔墙将垃圾坑和廊道隔绝，并在隔墙下部设有篦子以将垃圾坑和廊道连通，便于垃圾坑内的渗滤液通过篦子流入廊道而被排出；其特征在于，包括在垃圾坑外侧设置的增压风机和空气电加热器，在垃圾坑上部侧壁上设有出风口，增压风机进口通过管路与出风口连接，增压风机出口通过管路与空气电加热器进口连接，空气电加热器出口连接有热空气管路，所述热空气管路上连接有第一管路和第二管路；

所述第一管路水平设置在卸料口上方对应的垃圾坑外侧壁上；所述第二管路水平设置在廊道对应的垃圾坑外侧壁上；第一管路和第二管路上分别设有若干第一支管和第二支管，所有第一支管和第二支管分别沿第一管路、第二管路轴向均匀分布，所有第一支管与第一管路连通且倾斜向下设置，在垃圾坑壁上设有与所有第一支管一一对应的第一通孔，第一支管穿过对应的第一通孔伸入垃圾坑；所有第二支管与第二管路连通且水平设置，在垃圾坑壁上设有与所有第二支管一一对应的第二通孔，第二支管穿过对应的第二通孔伸入廊道内并与篦子正对。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾坑内垃圾加热用的加热系统，其特征在于，在垃圾坑上部外侧壁上设有支撑平台，所述支撑平台水平设置，用于放置增压风机和空气电加热器。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾坑内垃圾加热用的加热系统，其特征在于，所述第一支管和第二支管的管径为50mm，相邻两第一支管和两第二支管的间距在为1.5~2.0m。

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