CN103794820A - 一种改进的锂离子电池制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种改进的锂离子电池制造工艺，它包括配料工序、涂布工序、制片工序、装配工序和化成工序；所述制片工序包括将涂布好的极片通过辊压和剪切后制成需要的尺寸，再装配上极耳，然后对极耳区域进行拍平处理，可克服现有工艺的缺陷，提高工作效率，保证产品质量，排除安全隐患。

Description

一种改进的锂离子电池制造工艺
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种改进的锂离子电池制造工艺。
背景技术
锂离子电池具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。
锂离子电池生产过程中，其制片工序是将极片制造成需要的尺寸后装配上极耳的过程。采用此工艺流程，极耳装配到极片上后，由于集流体很薄，极耳区域整体比较软，生产操作时工作人员的拉、扯挤压等动作容易使极耳区域发生打皱、起拱等现象。在后续的卷绕过程中，极耳区域的这种不平整现象会使卷绕时极片放不到位，造成装配缺陷，对后续制程过程造成困难。在电池性能方面，极耳不平整还会使卷芯厚度局部偏厚，特别突出边缘甚至可能会有刺穿隔膜的隐患。在电池性能方面，极耳不平整还会使卷芯厚度局部偏厚，特别突出边缘甚至可能会有刺穿隔膜的隐患，会对电池安全性能带来隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改进的锂离子电池制造工艺，可克服现有工艺的缺陷，提高工作效率，保证产品质量，排除安全隐患。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种改进的锂离子电池制造工艺，它包括配料工序、涂布工序、制片工序、装配工序和化成工序；所述制片工序包括将涂布好的极片通过辊压和剪切后制成需要的尺寸，再装配上极耳，然后对极耳区域进行拍平处理。
所述拍平处理的过程为，采用小型自动冲床，在冲床下模的旁侧放置保护板，保护板开设有通孔，极耳穿过通孔并放置于冲床下模，保护板将电池本体隔开到冲床下模之外，冲床上模动作对极耳区域进行拍平整形。
本发明有益效果为：本发明所述一种改进的锂离子电池制造工艺，制片工序中对极耳区域进行拍平处理，可克服现有工艺的缺陷，提高工作效率，保证产品质量，排除安全隐患。
附图说明
附图1是本发明的拍平处理结构示意图。
附图2是本发明的保护板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，本发明所述一种改进的锂离子电池制造工艺，它包括配料工序、涂布工序、制片工序、装配工序和化成工序；所述制片工序包括将涂布好的极片通过辊压和剪切后制成需要的尺寸，再装配上极耳，然后对极耳区域进行拍平处理。优选的，所述拍平处理的过程为，采用小型自动冲床1，在冲床下模2的旁侧放置保护板3，保护板3开设有通孔30，极耳穿过通孔30并放置于冲床下模2，保护板3将电池本体隔开到冲床下模2之外，冲床上模动作对极耳区域进行拍平整形。
采用上述工艺进行生产，使极耳区域的打皱和起拱的现象得到改善，这样极片极耳区域在卷绕时就比较平整，塞入已定位的隔膜间隙内的难度小，这种效果对自动和半自动卷绕机特别明显，可以大幅减少极片放不到位的缺陷，对后续操作中因为此缺陷造成的停机和报废有效的改善作用，取得意想不到的效果。
本发明所述一种改进的锂离子电池制造工艺，主要是在制片工序中增加了一个拍平过程，采用小型自动冲床1的冲床下模2，可以增加保护板3支撑极耳区域，保护操作动作安全，避免损伤电池本体。将现有制片后不平整的极片，通过冲床上下模对极耳区域进行拍平整形，使极耳区域的打皱和起拱的现象得到改善。自动冲床根据拍平需要的力度调整冲压行程，对已经发生变形的部分进行轻度冲压整形，达到将整个极耳区域冲压平整的效果。
综上所述，本发明所述一种改进的锂离子电池制造工艺，制片工序中对极耳区域进行拍平处理，可克服现有工艺的缺陷，提高工作效率，保证产品质量，排除安全隐患。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种改进的锂离子电池制造工艺，其特征在于：它包括配料工序、涂布工序、制片工序、装配工序和化成工序；所述制片工序包括将涂布好的极片通过辊压和剪切后制成需要的尺寸，再装配上极耳，然后对极耳区域进行拍平处理。
2.根据权利要求1所述的一种改进的锂离子电池制造工艺，其特征在于：所述拍平处理的过程为，采用小型自动冲床（1），在冲床下模（2）的旁侧放置保护板（3），保护板（3）开设有通孔（30），极耳穿过通孔（30）并放置于冲床下模（2），保护板（3）将电池本体隔开到冲床下模（2）之外，冲床上模动作对极耳区域进行拍平整形。
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