CN103792613A - 导光板的制造方法 - Google Patents
导光板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103792613A CN103792613A CN201210433591.2A CN201210433591A CN103792613A CN 103792613 A CN103792613 A CN 103792613A CN 201210433591 A CN201210433591 A CN 201210433591A CN 103792613 A CN103792613 A CN 103792613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light guide
- guide plate
- plate body
- manufacture method
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Planar Illumination Modules (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
一种导光板的制造方法，包含（A）备制一能够透光的板体；（B）利用一形成有数个贯穿孔的钢板，及一刮刀，将含有发散光物质的油墨对应所述贯穿孔而印制于该板体上，而于该板体上形成数个对应所述贯穿孔的网点；及（C）将印制有所述网点的板体进行烘烤，使所述油墨固化而于该板体上形成数个对应所述贯穿孔的凸出物。利用形成有数个贯穿孔的钢板取代以聚酯丝、钢丝或其他丝线编织而成的网版，不但能提升开口率克服下墨性，还能有效避免网纹、塞网或印刷图形不完整的情况发生，进而成型出直径更小的网点，以符合厚度需求愈来愈薄的导光板。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学产品的制造方法，特别是涉及一种导光板的制造方法。
背景技术
现有液晶显示器本身不能发光，因此，需利用一背光模块(Backlight Module)作为光源，而该背光模块是以一导光板(Light GuidePanel,LGP)导引光源的传输方向，将线光源或点光源转换成面光源射出。
而且为了提高光线射出的均匀性，一般会在导光板表面设置数个网点，以破坏光源于导光板内部传输的全反射条件，并使其散射以提高自导光板射出的光束的均匀性，进而提升背光模块的整体性能。
而现有在导光板上形成网点的制造方法大致可分为印刷式及非印刷式二种。现有印刷式导光板是先将利用射出或压出方式制成表面光滑的导光板，再利用网版印刷(Screen printing)方式将油墨印刷在导光板上。
而现有非印刷式导光板是在模具内加上具对应所述网点的模仁或薄板，使射出导光板时在导光板的表面直接成型所述网点。
碍于射出成型机的射出压力与模具保压压力的限制，现有24”以上的导光板是采用印刷方式制成，而24”以下的导光板则可采用非印刷方式制成。而就现有液晶显示器持续朝大面积方向发展，能够预期印刷式导光板的成型技术将愈显重要。
然而，现有用于制作印刷式导光板的网版多是利用聚酯丝、钢丝或其他丝线编织而成，导致现有网版的开口率较低，不但造成印刷时容易产生网纹，而且油墨及其他添加粒子也容易卡在编织的丝线及网结上而造成塞网或印刷图形不完整的情况。
此外，受开口率低以及编织丝线与网结的限制，利用现有网版所能成型出的最小网点直径为0.25mm，然而，众所周知现有液晶显示器不但尺寸愈来愈大，相对的也愈来愈轻薄，惟，随着液晶显示器愈来愈轻薄，相对的导光板也愈来愈薄，使得形成于导光板上的网点也要愈来愈小。
因此，如何于导光板上成型出直径愈小的网点以符合厚度愈来愈薄的导光板，同时还能有效避免产生网纹、塞网或印刷图形不完整的情况，成为相关业者亟欲克服的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够避免产生网纹或塞网，且能成型出更小网点的导光板的制造方法。
本发明导光板的制造方法，包含下列步骤：（A）备制一个能够透光的板体，（B）利用一个形成有数个贯穿孔的钢板，及一支刮刀，将含有发散光物质的油墨对应所述贯穿孔而印制于该板体上，而于该板体上形成数个对应所述贯穿孔的网点，及（C）将印制有所述网点的板体在50℃至70℃间的环境下烘烤50分钟至70分钟，使所述网点固化而于该板体上形成数个对应所述贯穿孔的凸出物。
本发明所述导光板的制造方法，该步骤（A）的该板体是以聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯经压出成型所制成，且该板体厚度不小于0.3毫米且小于4毫米。
本发明所述导光板的制造方法，该步骤（A）的该板体厚度不小于0.3毫米且小于0.5毫米。
本发明所述导光板的制造方法，该步骤（B）中印制于该板体上的所述网点的直径大于0.03毫米且小于0.08毫米。
本发明所述导光板的制造方法，该步骤（C）中是将印制有所述网点的板体在60℃的环境下烘烤60分钟。
本发明所述导光板的制造方法，该步骤（B）的油墨中的发散光物质是选自二氧化钛、二氧化硅及二氧化钛和二氧化硅的组合。
本发明的有益效果在于：利用形成有数个贯穿孔的钢板取代以聚酯丝、钢丝或其他丝线编织而成的网版，不但能提升开口率克服下墨性，还能有效避免网纹、塞网或印刷图形不完整的情况发生，进而成型出直径更小的网点，以符合厚度需求愈来愈薄的导光板。
附图说明
图1是一流程图，说明本发明导光板的制造方法的较佳实施例。
图2是一示意图，辅助说明图1。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1、2，本发明导光板的制造方法的较佳实施例，首先，如步骤21所示，备制一能够透光的板体31，板体31是以聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA)或聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)经压出成型所制成，且该板体31厚度不小于0.3毫米(Millimeter,mm)且小于4毫米,以小于0.5毫米为佳。利用压出成型能够有效克服射出成型局限于保压压力无法成型出厚度较薄或尺寸较大的导光板的问题。
于本较佳实施例中，该板体31是以聚甲基丙烯酸甲酯经压出成型所制成，且该板体31厚度为0.3毫米。
接下来，如步骤22所示，利用一形成有数个贯穿孔321的钢板32，及一刮刀33，利用刮刀33将含有发散光物质的油墨34对应所述贯穿孔321而印制于该板体31上，而于该板体31上形成数个对应所述贯穿孔321的网点35。油墨34中的发散光物质是选自二氧化钛(TiO2)、二氧化硅(SiO2)及二氧化钛和二氧化硅的组合。于本较佳实施例中，油墨34是热风型油墨，而油墨34中的发散光物质是二氧化钛，印制于该板体31上的所述网点35的直径大于0.03毫米且小于0.08毫米。
最后，如步骤23所示，将印制有所述网点35的板体31在50℃至70℃间的环境下烘烤50分钟至70分钟，使所述网点35固化而于该板体31上形成数个对应所述贯穿孔321的凸出物36。于本较佳实施例中，是将印制有所述网点35的板体31在60℃的环境下烘烤60分钟，就可完成一导光板。
综上所述，本发明导光板的制造方法，利用形成有数个贯穿孔321的钢板32取代以聚酯丝、钢丝或其他丝线编织而成的网版，不但能提升开口率克服下墨性，还能有效避免网纹、塞网或印刷图形不完整的情况发生，进而成型出直径更小的网点35，以符合厚度需求愈来愈薄的导光板，所以确实能达成本发明的目的。
Claims (6)
1.一种导光板的制造方法，其特征在于：
该制造方法包含下列步骤：（A）备制一个能够透光的板体，（B）利用一个形成有数个贯穿孔的钢板，及一支刮刀，将含有发散光物质的油墨对应所述贯穿孔而印制于该板体上，而于该板体上形成数个对应所述贯穿孔的网点，及（C）将印制有所述网点的板体在50℃至70℃间的环境下烘烤50分钟至70分钟，使所述网点固化而于该板体上形成数个对应所述贯穿孔的凸出物。
2.根据权利要求1所述导光板的制造方法，其特征在于：该步骤（A）的该板体是以聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯经压出成型所制成，且该板体厚度不小于0.3毫米且小于4毫米。
3.根据权利要求2所述导光板的制造方法，其特征在于：该步骤（A）的该板体厚度不小于0.3毫米且小于0.5毫米。
4.根据权利要求1所述导光板的制造方法，其特征在于：该步骤（B）中印制于该板体上的所述网点的直径大于0.03毫米且小于0.08毫米。
5.根据权利要求1所述导光板的制造方法，其特征在于：该步骤（C）中是将印制有所述网点的板体在60℃的环境下烘烤60分钟。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述导光板的制造方法，其特征在于：该步骤（B）的油墨中的发散光物质是选自二氧化钛、二氧化硅及二氧化钛和二氧化硅的组合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210433591.2A CN103792613A (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 导光板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210433591.2A CN103792613A (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 导光板的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103792613A true CN103792613A (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=50668460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210433591.2A Pending CN103792613A (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 导光板的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103792613A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109849543A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-07 | 苏州天禄光科技股份有限公司 | 一种导光板的直压式印刷工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11219610A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Hoshiden Philips Display Kk | 照明装置 |
| CN1580830A (zh) * | 2003-07-31 | 2005-02-16 | 明基电通股份有限公司 | 于一导光板限定图案的方法 |
-
2012
- 2012-11-02 CN CN201210433591.2A patent/CN103792613A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11219610A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Hoshiden Philips Display Kk | 照明装置 |
| CN1580830A (zh) * | 2003-07-31 | 2005-02-16 | 明基电通股份有限公司 | 于一导光板限定图案的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109849543A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-07 | 苏州天禄光科技股份有限公司 | 一种导光板的直压式印刷工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9429690B2 (en) | Diffusion sheet, backlight, liquid crystal display apparatus, and method of producing a diffusion sheet | |
| CN203433139U (zh) | 一种背光源模组及其导光板 | |
| CN102059865A (zh) | 导光板及其印刷方法和背光模组 | |
| CN108318961B (zh) | 一种玻璃背光板及其制作工艺 | |
| CN101458347A (zh) | 棱镜片及其制备方法，以及采用该棱镜片的液晶显示装置 | |
| CN101470230A (zh) | 一种利用激光脉冲雕刻的导光板及其制备方法 | |
| CN102213385A (zh) | 图像显示装置以及用于该图像显示装置的背光装置 | |
| CN104696830A (zh) | 一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法 | |
| US8696188B2 (en) | Backlight module, light guide device, and method for manufacturing light guide plate | |
| JP2005215497A (ja) | 光拡散板及びその製造方法 | |
| CN102298169A (zh) | 导光板及其制造方法 | |
| CN103792613A (zh) | 导光板的制造方法 | |
| CN105124846A (zh) | 发光头盔及制造方法 | |
| CN203551830U (zh) | 一种印刷反光导光膜及料带 | |
| CN103712127B (zh) | 一种光源组件、背光模组和显示装置 | |
| CN2857040Y (zh) | 高辉度导光板 | |
| CN102129098A (zh) | 导光板、导光板的制造方法及侧射型背光模块 | |
| JP2015201287A (ja) | 導光板の製造方法 | |
| KR101204690B1 (ko) | 백라이트 유닛용 도광판의 제조방법 및 그 도광판 | |
| CN100376976C (zh) | 导光板及其制造方法 | |
| CN115172504A (zh) | 一种彩色光伏板及一种彩色光伏板的制作方法 | |
| CN202791815U (zh) | 导光变色扩散结构 | |
| CN101554761A (zh) | 一种热压成型液晶显示器背光模组照明系统导光板的加工方法 | |
| CN205787201U (zh) | 背光模组用导光板、背光模组以及led显示器 | |
| US7976741B2 (en) | Method of manufacturing light guide plate of keypad |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140514 |