CN103791782A - 一种用于烟花组装的直引穿插技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟花直引穿插技术，是将未压制泥底的烟花筒管经过人工或机械粘连定型成正方形或其他规则形状的烟花筒管组合体，然后整体穿孔插直引，再填装适量的泥底用土，最后通过上端开有引线导槽的凸型压实模具将泥底压实，使直引线在两端压实的同时，中段露出泥底。本烟花直引穿插技术操作简单，可有效避免窜火、断火，安全可靠，大大提高烟花生产效率和质量，同时节省引线，适合机械自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种对多个烟花筒管进行组装成型加工的技术，尤其涉及一种对烟花筒管进行组装成型、穿插引线、压实泥底的技术。
背景技术
现有技术中，组合烟花（盆花）的传统组装生产工艺是由人工先把烟花筒管压完泥底，再经人工刷胶编排粘结成排，两两单独钻孔穿引连接（附图2、附图3），最后组合成型插侧引。这种组装的工艺不仅劳动强度大，生产效率低，而且人工穿孔，孔径大小无法确保一致，插引质量也难以保证，故难免造成窜火、断火等燃放安全问题，更不能实现现代化大规模生产。CN200610032216.1公开了一种烟花引直穿技术，其工艺仍然需要大量手工作业，效率提高有限，而且实际手工操作难以实现长引线的穿插。以上技术均会造成引线不同程度的浪费，插引效率低，插引质量难以保证，不能实现机械自动化生产。
发明内容
针对上述缺点，本发明提出一种新型的直引穿插技术，可装配快慢引，相比现有插引工艺效率大大提高，同时节省引线用量，有效防止烟花窜火、断火，提高插引质量，适合机械自动化生产。
为实现以上功能，本发明采取了如下技术方案，其步骤特征为：1）、将数个烟花筒管粘连定型成正方形或其他规则形状的烟花筒管组合体；2）、用数个并列的旋转开孔装置在距筒管组合体任意一端的适当位置径向打穿，然后用与开孔钻头数目相同数量的引线导管或钩拉装置，将引线贯穿穿孔位置，并在开孔两端预留出适量长度后一次切断引线；3）、将穿好引线的烟花筒管组合体置于泥底压紧模具之上；4）、向整个组合体的筒管体中装入适量的泥土，并用压紧装置整体压紧；5）、将预留出的引线按燃放要求，两两互相连接，最后完成筒管组合体直引穿插和底泥压实。
本发明的一种用于烟花组装的直引穿插技术，其所述开孔装置，同时对一组筒管组合体的筒管进行开孔。
本发明的一种用于烟花组装的直引穿插技术，其所述导管或钩拉装置，同时对一组筒管组合体的筒管进行穿引。
本发明的一种用于烟花组装的直引穿插技术，其所述泥底压紧模由数个压杆和固定底板组成。
本发明的一种用于烟花组装的直引穿插技术，其每根压杆上端有一个小凸台，每排凸台上端有方向一致的引线导槽。
由于采用了以上技术方案，与现有穿引技术相比较，本发明技术具有以下有益效果：1、采用数个并列的长钻穿孔后，可用相同数目的导管或钩拉装置将整个筒管组合体的引线从孔中一次性穿过，省去了筒管间两两单独插引的繁琐步骤，效率大大提高；2、单排筒管采用一整根引线连接，确保了燃放过程不会窜火、断火；3、采用带凸台的泥底压实模具，保证引线顺利点火的同时，用泥底堵住了筒管上开孔处与引线的间隙，确保发射药不会泄露，有效防止了窜火，安全可靠；4、采用合适大小的模具凸台能压制出合适的发射药放置空间，有利于点火发射时提供足够的初始动能，保证烟花发射高度；5、采用直引穿插，相比倒U形引线单独穿插，节省了引线量量。
附图说明
图1为本发明穿插后，烟花组合体的剖视图。
图2、图3是传统烟花组装插引方式示意图。
Claims (5)
1.一种用于烟花组装的直引穿插技术，其技术方案的步骤特征是：1）、将数个烟花筒管粘连定型成正方形或其他规则形状的烟花筒管组合体；2）、用数个并列的旋转开孔装置在距筒管组合体任意一端的适当位置径向打穿，然后用与开孔钻头数目相同数量的引线导管或钩拉装置，将引线贯穿穿孔位置，并在开孔两端预留出适量长度后一次切断引线；3）、将穿好引线的烟花筒管组合体置于泥底压紧模具之上；4）、向整个组合体的筒管体中装入适量的泥土，并用压紧装置整体压紧；5）、将预留出的引线按燃放要求，两两互相连接。
2.如权利要求1所述的一种用于烟花组装的直引穿插技术，其特征在于，所述开孔装置，同时对一组筒管组合体的筒管进行开孔。
3.如权利要求1所述的一种用于烟花组装的直引穿插技术，其特征在于，所述导管或钩拉装置，同时对一组筒管组合体的筒管进行穿引。
4.如权利要求1所述的一种用于烟花组装的直引穿插技术，其特征在于，所述泥底压紧模由数个压杆和固定底板组成。
5.如权利要求4所述的一种用于烟花组装的直引穿插技术，其特征在于，每根压杆上端有一个小凸台，每排凸台上端有方向一致的引线导槽。
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