CN103791542B - 一种集成灶及其风量控制装置和控制方法 - Google Patents

Abstract

一种集成灶的风量控制装置和控制方法，包括油烟传感器、带动风机转动的电机、显示装置、油瓶座、控制装置，所述油烟传感器、所述电机、所述显示装置和所述油瓶座均分别与所述控制装置连接，所述油瓶座包括下部的称重装置和上部的与所述称重装置固定连接的安放台。所述称重装置内设有称重传感器。本发明采用将装了烹饪油的油瓶放于所述安放台，通过所述控制模块测知称重量变为零提示将使用烹饪油并产生较大油烟，通过系列步骤使吸油烟机的风量档位迅速调至最大档，使吸油烟机强大的吸油烟功能发挥比大的油烟产生同步或提前，并根据用油量的大小采用相应的最大档风量还需持续时间，既避免了厨房空气污染，又节约了能源。

Description

一种集成灶及其风量控制装置和控制方法

技术领域

本发明涉及集成灶和吸油烟机领域，尤其是涉及一种集成灶及其风量控制装置和控制方法。

背景技术

在现有技术的集成灶中，大多采用手工切换风量档位，风量档位一般设置大、小两档或大、中和小三档，在使用时，一般根据烹饪者的经验决定使用风量档位的大小，有时会出现爆炒产生油烟量大时，但集成灶内的风机尚未开启或虽开启风机但风量过小的情况，使部分油烟排不出而污染厨房空气，有时蒸煮时只需小档风量就足以排出废气，但仍开了风量最大档，造成电能浪费并增加了噪音，显然这些集成灶的风量档位的手动切换方式非常不方便，也不够节能环保。

为了克服上述集成灶手动切换风量档位不方便也不够节能环保的缺陷，申请号为201310273983.1的中国发明专利申请公开了“一种具有风量调节功能的吸油烟机及其控制系统和控制方法”，其通过进风口油烟和水气传感器来检测进风口的油烟和水气浓度，根据油烟浓度或水汽浓度偏离初始设定范围的偏离量计算风量的补偿量并调整当前的风量值。上述自动风量调节控制装置和控制方法，具有一定的滞后性，因从传感器组感知油烟或水汽浓度偏离初始设定范围的偏离量计算风量的补偿量并确定当前所需的风量值，并使电机的转速达到所需风量档位的值，需要一定的时间，如在爆炒时，开始时电机尚未转动或仍处在小档风量的转速，在油烟传感器感知这较大浓度油烟信息并传输给控制装置，在所述控制装置使电机的转速达到足以排出当前油烟所令的较大风量档位的值前，已有部分油烟向外扩散，污染厨房环境。

发明内容

为克服上述现有技术吸油烟时切换风量档位较实际油烟产生和油烟量变化情况滞后，导致油烟扩散污染厨房空气的缺陷，本发明旨在发明一种能将集成灶切换风量档位较油烟产生和油烟量变化同步或提前，以避免厨房空气污染的一种集成灶及其风量控制装置和控制方法。本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种集成灶的风量控制装置，其特征在于，包括油烟传感器、带动风机转动的电机、显示装置、油瓶座、控制装置，所述油烟传感器、所述电机、所述显示装置和所述油瓶座均分别与所述控制装置连接，所述油瓶座包括下部的称重装置和上部的与所述称重装置固定连接的安放台。所述称重装置内设有称重传感器。

所述油瓶座底部与集成灶的集烟罩的上面中部固定连接。

所述控制装置设有主控模块和分别与所述主控模块连接的可控制所述电机转速的转速控制模块、按键模块、照明模块、显示模块、称重模块、定时模块，所述称重传感器与所述称重模块连接，所述电机与所述转速控制模块连接，所述显示装置与所述显示模块连接。

所述油烟传感器通过安装块固定安装于所述集烟罩腔内的壳体上。

所述安放台可制成便于放置油瓶的的各种形状，其用于放置油瓶，通过所述安放台、所述称重装置、所述称重模块，所述主控模块可测知放置于所述安放台的物品的重量。所述主控模块将所述安放台未放置物品时的称重量设置为0。

所述主控模块初始化时设定油烟浓度最大基准值和最小基准值，在最大基准值和最小基准值之间划分出多个基准区间，并设置各基准区间的优先级的值；同时所述主控模块初始化时设定电机转速最大档值和最小档值，在最大档值和最小档值之间划分出多个区间，并设置各区间的优先档值；同时将所述电机转速从次大档值、次大档值与最小档值间的各优先档值至最小档值跟所述油烟浓度从最大基准值、最大基准值到最小基准值间的各优先级的值至最小基准值设置为一一映射。

所述主控模块接收到所述油烟传感器传输来的信息后，可将该信息转换为可与所述基准值或各优先级的值进行比较的检测值，并与所设定的基准值或各优先级的值进行比较，确定最接近的基准值或优先级的值，所述主控模块根据预设的所述电机转速档位跟油烟浓度基准值或优先级的值一一映射关系确定相应的电机转速值，所述主控模块输出转速值信号给所述转速控制模块，所述转速控制模块使所述电机按所令的转速值运行。

所述主控模块通过转速控制模块控制所述电机的转速，其在初始时设定电机转速按最小档转动，即当集成灶开启后，所述电机自动以最小档转速运行。

所述主控模块在所述油瓶座开启后可测知所述油瓶（含油瓶内的烹饪油）的使用前重量，所述主控模块设定当称重量小于阈值（所述阈值大于0且小于空油瓶的重量）时，指令所述转速控制模块将所述电机转速切换至最大档；当油瓶放回所述安放台后，所述主控模块测知此时的称重量大于所述阈值且小于所述使用前重量，据此判断并设置此称重量为使用后重量，所述主控模块将所述使用前重量减去所述使用后重量，计算出当前的用油量，并按照预设的用油量与电机转速最大档还需持续时间的映射关系，得出电机转速最大档还需持续时间，同时所述主控模块指令所述定时模块开始计时，当电机转速最大档还需持续时间一到，所述定时模块将信息传输给所述主控模块，所述主控模块指令所述转速控制模块停止电机转速最大档；同时所述主控模块将所述油瓶（含油瓶内的烹饪油）的使用后重量设置为下次的使用前重量。

进一步地，所述阈值为10克，以使所述电机转速最大档开启的触发机制灵敏可靠。

进一步地，所述电机转速最大档还需持续时间设有最大值，即不论何种情况，到最大值时间后，所述主控模块指令所述转速控制模块停止电机转速最大档并切换至最小档。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还包括：

一种集成灶风量控制方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：所述集成灶开启；

步骤二：所述电机的转速处于最小档；

步骤三：所述油烟传感器探测油烟浓度；

步骤四：所述主控模块确定油烟浓度最接近预设的从最小基准值到最大基准值中的哪个值；

步骤五：所述主控模块判断与当前油烟浓度最接近的预设值是否是当前所述电机转速所对应的值，如否进入步骤六：如是则返回步骤三；

步骤六：所述主控模块按照预设的所述电机转速与油烟浓度基准值或优先级的值的一一映射关系指令所述转速控制模块将所述电机转速切换至相应的档位；

步骤七：所述主控模块是否接收到将所述电机的转速切换为最大档的信号，如是进入步骤七；如否返回步骤三；

步骤八：所述电机的转速达最大档；

步骤九：所述主控模块是否接收到停止所述电机转速最大档并切换至最小档的信号，如是返回步骤二；如否循环本步骤。

上述步骤七中所述的将所述集成灶风量切换为最大档的信号的取得方法为：当烹饪者取出装有烹饪油的油瓶时，由于油瓶从所述安放台取出，所述主控模块测知称重量为0，小于所述阈值，此即为能触发所述主控模块指令所述转速控制模块使所述电机的转速切换为最大档的信号。

上述步骤九中所述的停止所述电机转速最大档并切换为最小档的信号的取得方法为：在烹饪者取出装有烹饪油的油瓶前，所述称重装置已称得其使用前重量，取出油瓶时，由于油瓶从所述安放台取出，所述主控模块测知称重量为0，当装有烹饪油的油瓶放回所述油瓶座后，所述主控模块测知使用后重量，将所述使用前重量减去所述使用使用后重量，计算出当前的用油量，所述主控模块根据预设的电机转速最大档还需持续时间和用油量的映射关系确定当前电机转速最大档的还需持续时间；同时所述计时模块开始计时。

当转速最大档的还需持续时间一到，所述定时模块将信息传输给所述主控模块，此即为触发所述主控模块指令所述转速控制模块停止电机转速最大档并切换为最小档的信号。

本发明解决技术问题的所采用的技术方案还包括，油瓶座的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：集成灶开启；

步骤二：所述主控模块测知油瓶（含其内烹饪油）的重量并设为使用前重量；

步骤三：所述主控模块判断称重量是否小于所述阈值，如是进入步骤四，如否循环本步骤；

步骤四；所述主控模块指令所述转速控制模块将所述电机转速切换至最大档；

步骤五：所述主控模块判断所述称重量是否大于所述阈值且小于所述使用前重量，如是进入步骤六，如否循环本步骤；

步骤六：将当前称重量设为使用后重量，并用所述使用前重量减去所述使用后重量，得到用油量；

步骤七：所述主控模块根据预设的电机转速最大档还需持续时间和用油量的映射关系确定当前电机转速最大档的还需持续时间；同时指令所述定时模块开始计时；

步骤八：所述主控模块是否收到电机转速最大档还需持续时间到的信号，如是进入步骤九；如否，循环本步骤；

步骤九：所述主控模块指令所述转速控制模块停止电机转速最大档并切换为最小档，并将所述使用后重量设置为下次的使用前重量，再返回步骤三。

本发明解决技术问题的技术方案还包括：

一种集成灶，其特征在于，包括灶具、消毒柜、及有上述所述控制装置的吸油烟机。

本发明的工作原理是，开启所述集成灶，所述主控模块测知所述油瓶（含油瓶内的烹饪油）的重量，并将其设为使用前重量；同时所述主控模块指令所述转速控制模块使电机的转速达最小档，从而使所述集成灶的风量为最小档，以使集成灶排出燃气燃烧过程中产生的的废气等，同时所述油烟传感器探测油烟浓度，所述主控模块根据油烟浓度的变化情况，按照预设的电机转速档位与油烟浓度的各基准值或优先级的值一一映射关系调整所述电机转速，使所述集成灶的风量达所需档位；需炒菜时，当烹饪者从所述安放台取出装有烹饪油的油瓶时，由于油瓶从所述安放台取出，所述主控模块测知称重量为0，由于称重量小于所述阈值，所述主控模块指令所述转速控制模块将所述电机转速切换为最大档，从而使所述集成灶的风量达最大档。

当装有烹饪油的油瓶放回所述安放台后，所述主控模块测知当前称重量大于所述阈值且小于所述使用前重量，从而判断并设定该称重量为使用后重量，将所述使用前重量减去所述使用后重量，计算出当前用油量，并根据预设的电机转速最大档还需持续时间与用油量的映射关系确定当前电机转速最大档还需持续时间；同时所述主控模块指令所述定时模块开始计时。

当转速最大档的还需持续时间一到，所述定时模块将信息传输给所述主控模块，所述主控模块指令所述转速控制模块停止电机转速最大档并切换为最小档，且再次按照前述的进风口油烟传感器调节方式进行电机转速档位切换；同时，所述主控模块将所述使用后重量转设为下次的使用前重量。

同理当再次用烹饪油时，重复以上操作。

本发明的有益效果是，由于油烟的产生主要源于烹饪时使用了烹饪油，而烹饪油又装于油瓶中，本发明采用将装了烹饪油的油瓶放于所述安放台，通过所述主控模块测知称重量变为零提示将使用烹饪油并产生较大油烟，通过系列步骤使集成灶的风量档位迅速调至最大档，使集成灶强大的吸油烟功能发挥比大的油烟产生同步或提前，并根据用油量的大小采用相应的最大档风量还需持续时间，既避免了厨房空气污染，又节约了能源。

附图说明

图1是本发明实施例集成灶的主视示意图。

图2是图1中A－A剖面示意图。

图3是图1中B－B剖面示意图。

图4是本发明实施例所述控制装置的结构框图。

图5是本发明实施例风量控制方法的流程示意图。

图6是本发明实施例油瓶座控制方法的流程示意图。

图中：1、安放台，2、称重传感器，3、油烟传感器，4、风道出口，5、称重装置，6、集烟罩，7、控制装置，8、电机，9、消毒柜，10、风轮，11、灶具。

具体实施方式

一种集成灶的风量控制装置7，其特征在于，包括油烟传感器3、带动风机转动的电机8、显示装置、油瓶座、控制装置7，所述油烟传感器3、所述电机8、所述显示装置和所述油瓶座均分别与所述控制装置7连接，所述油瓶座包括下部的称重装置5和上部的与所述称重装置5可称重连接的安放台1。所述称重装置5内设有称重传感器2。

所述油瓶座底部与集成灶的集烟罩6的上面中部固定连接。

所述控制装置7设有主控模块和分别与所述主控模块连接的可控制所述电机8转速的转速控制模块、按键模块、照明模块、显示模块、称重模块、定时模块，所述称重传感器2与所述称重模块连接，所述电机8与所述转速控制模块连接，所述显示装置与所述显示模块连接。

所述油烟传感器3通过安装块固定安装于所述集烟罩6腔内的壳体上。

所述安放台1可制成便于放置油瓶的的各种形状，其用于放置油瓶，通过所述安放台1、所述称重装置5、所述称重模块，所述主控模块可测知放置于所述安放台1的物品的重量。所述主控模块将所述安放台1未放置物品时的称重量设置为0。

所述主控模块初始化时设定油烟浓度最大基准值和最小基准值，在最大基准值和最小基准值之间划分出多个基准区间，并设置各基准区间的优先级的值；同时所述主控模块初始化时设定电机8转速最大档值和最小档值，在最大档值和最小档值之间划分出多个区间，并设置各区间的优先档值；同时将所述电机8转速从次大档值、次大档值与最小档值间的各优先档值至最小档值跟所述油烟浓度从最大基准值、最大基准值到最小基准值间的各优先级的值至最小基准值设置为一一映射。

所述主控模块接收到所述油烟传感器3传输来的信息后，可将该信息转换为可与所述基准值或各优先级的值进行比较的检测值，并与所设定的基准值或各优先级的值进行比较，确定最接近的基准值或优先级的值，所述主控模块根据预设的所述电机8转速档位跟油烟浓度基准值或优先级的值一一映射关系确定相应的电机8转速值，所述主控模块输出转速值信号给所述转速控制模块，所述转速控制模块使所述电机8按所令的转速值运行。

所述主控模块通过转速控制模块控制所述电机8的转速，其在初始时设定电机8转速按最小档转动，即当集成灶开启后，所述电机8自动以最小档转速运行。

所述主控模块在所述油瓶座开启后可测知所述油瓶（含油瓶内的烹饪油）的使用前重量，所述主控模块设定当称重量小于阈值（所述阈值大于0且小于空油瓶的重量）时，指令所述转速控制模块将所述电机8转速切换至最大档；当油瓶放回所述安放台1后，所述主控模块测知此时的称重量大于所述阈值且小于所述使用前重量，据此判断并设置此称重量为使用后重量，所述主控模块将所述使用前重量减去所述使用后重量，计算出当前的用油量，并按照预设的用油量与电机8转速最大档还需持续时间的映射关系，得出电机8转速最大档还需持续时间，同时所述主控模块指令所述定时模块开始计时，当电机8转速最大档还需持续时间一到，所述定时模块将信息传输给所述主控模块，所述主控模块指令所述转速控制模块停止电机8转速最大档；同时所述主控模块将所述油瓶（含油瓶内的烹饪油）的使用后重量设置为下次的使用前重量。

进一步地，所述阈值为10克，以使所述电机8转速最大档开启的触发机制灵敏可靠。

进一步地，所述电机8转速最大档还需持续时间设有最大值，即不论何种情况，到最大值时间后，所述主控模块指令所述转速控制模块停止电机8转速最大档并切换至最小档。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还包括：

一种集成灶风量控制方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：所述集成灶开启；

步骤二：所述电机8的转速处于最小档；

步骤三：所述油烟传感器3探测油烟浓度；

步骤四：所述主控模块确定油烟浓度最接近预设的从最小基准值到最大基准值中的哪个值；

步骤五：所述主控模块判断与当前油烟浓度最接近的预设值是否是当前所述电机8转速所对应的值，如否进入步骤六：如是则返回步骤三；

步骤六：所述主控模块按照预设的所述电机8转速与油烟浓度基准值或优先级的值的一一映射关系指令所述转速控制模块将所述电机8转速切换至相应的档位；

步骤七：所述主控模块是否接收到将所述电机8的转速切换为最大档的信号，如是进入步骤八；如否返回步骤三；

步骤八：所述电机8的转速达最大档；

步骤九：所述主控模块是否接收到停止所述电机8转速最大档并切换至最小档的信号，如是返回步骤二；如否循环本步骤。

上述步骤七中所述的将所述集成灶风量切换为最大档的信号的取得方法为：当烹饪者取出装有烹饪油的油瓶时，由于油瓶从所述安放台1取出，所述主控模块测知称重量为0，小于所述阈值，此即为能触发所述主控模块指令所述转速控制模块使所述电机8的转速切换为最大档的信号。

上述步骤九中所述的停止所述电机8转速最大档并切换为最小档的信号的取得方法为：在烹饪者取出装有烹饪油的油瓶前，所述称重装置5已称得其使用前重量，取出油瓶时，由于油瓶从所述安放台1取出，所述主控模块测知称重量为0，当装有烹饪油的油瓶放回所述油瓶座后，所述主控模块测知使用后重量，将所述使用前重量减去所述使用使用后重量，计算出当前的用油量，所述主控模块根据预设的电机8转速最大档还需持续时间和用油量的映射关系确定当前电机8转速最大档的还需持续时间；同时所述计时模块开始计时。

当转速最大档的还需持续时间一到，所述定时模块将信息传输给所述主控模块，此即为触发所述主控模块指令所述转速控制模块停止电机8转速最大档并切换为最小档的信号。

本发明解决技术问题的所采用的技术方案还包括，油瓶座的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：集成灶开启；

步骤二：所述主控模块测知油瓶（含其内烹饪油）的重量并设为使用前重量；

步骤三：所述主控模块判断称重量是否小于所述阈值，如是进入步骤四，如否循环本步骤；

步骤四；所述主控模块指令所述转速控制模块将所述电机8转速切换至最大档；

步骤五：所述主控模块判断所述称重量是否大于所述阈值且小于所述使用前重量，如是进入步骤六，如否循环本步骤；

步骤六：将当前称重量设为使用后重量，并用所述使用前重量减去所述使用后重量，得到用油量；

步骤七：所述主控模块根据预设的电机8转速最大档还需持续时间和用油量的映射关系确定当前电机8转速最大档的还需持续时间；同时指令所述定时模块开始计时；

步骤八：所述主控模块是否收到电机8转速最大档还需持续时间到的信号，如是进入步骤九；如否，循环本步骤；

步骤九：所述主控模块指令所述转速控制模块停止电机8转速最大档并切换为最小档，并将所述使用后重量设置为下次的使用前重量，再返回步骤三。

本发明解决技术问题的技术方案还包括：

一种集成灶，其特征在于，包括灶具11、消毒柜9、及有上述所述控制装置7的吸油烟机。

Claims (4)

1.一种集成灶的风量控制装置，其特征在于，包括油烟传感器（3）、带动风机转动的电机（8）、显示装置、油瓶座、控制装置（7），所述油瓶座包括下部的称重装置（5）和上部的与所述称重装置（5）可称重连接的安放台（1），所述称重装置（5）内设有称重传感器（2），所述油瓶座底部与集成灶的集烟罩（6）的上面中部固定连接；

所述控制装置（7）设有主控模块和分别与所述主控模块连接的可控制所述电机（8）转速的转速控制模块、按键模块、照明模块、显示模块、称重模块、定时模块，所述称重传感器（2）与所述称重模块连接，所述电机（8）与所述转速控制模块连接，所述显示装置与所述显示模块连接；

所述油烟传感器（3）通过安装块固定安装于所述集烟罩（6）腔内的壳体上；

所述安放台（1）可制成便于放置油瓶的的各种形状，其用于放置油瓶，通过所述安放台（1）、所述称重装置（5）、所述称重模块，所述主控模块可测知放置于所述安放台（1）的物品的重量；

所述主控模块将所述安放台（1）未放置物品时的称重量设置为0，所述主控模块初始化时设定油烟浓度最大基准值和最小基准值，在最大基准值和最小基准值之间划分出多个基准区间，并设置各基准区间的优先级的值；同时所述主控模块初始化时设定电机（8）转速最大档值和最小档值，在最大档值和最小档值之间划分出多个区间，并设置各区间的优先档值；同时将所述电机（8）转速从次大档值、次大档值与最小档值间的各优先档值至最小档值跟所述油烟浓度从最大基准值、最大基准值到最小基准值间的各优先级的值至最小基准值设置为一一映射；

所述主控模块接收到所述油烟传感器（3）传输来的信息后，可将该信息转换为可与所述基准值或各优先级的值进行比较的检测值，并与所设定的基准值或各优先级的值进行比较，确定最接近的基准值或优先级的值，所述主控模块根据预设的所述电机（8）转速档位跟油烟浓度基准值或优先级的值一一映射关系确定相应的电机（8）转速值，所述主控模块输出转速值信号给所述转速控制模块，所述转速控制模块使所述电机（8）按所令的转速值运行；

所述主控模块通过转速控制模块控制所述电机（8）的转速，其在初始时设定电机（8）转速按最小档转动，即当集成灶开启后，所述电机（8）自动以最小档转速运行；

所述主控模块在所述油瓶座开启后可测知所述油瓶（含油瓶内的烹饪油）的使用前重量，所述主控模块设定当称重量小于阈值，指令所述转速控制模块将所述电机（8）转速切换至最大档；所述阈值大于0且小于空油瓶的重量，当油瓶放回所述安放台（1）后，所述主控模块测知此时的称重量大于所述阈值且小于所述使用前重量，据此判断并设置此称重量为使用后重量，所述主控模块将所述使用前重量减去所述使用后重量，计算出当前的用油量，并按照预设的电机（8）转速最大档还需持续时间与用油量的映射关系，得出电机（8）转速最大档还需持续时间，同时所述主控模块指令所述定时模块开始计时，当电机（8）转速最大档还需持续时间一到，所述定时模块将信息传输给所述主控模块，所述主控模块指令所述转速控制模块停止电机（8）转速最大档；同时所述主控模块将所述油瓶（含油瓶内的烹饪油）的使用后重量设置为下次的使用前重量。

2.根据权利要求1所述的一种集成灶的风量控制装置，其特征在于，所述阈值为10克。

3.根据权利要求1或2所述的一种集成灶的风量控制装置，其特征在于，所述电机（8）转速最大档还需持续时间设有最大值，即不论何种情况，到最大值时间后，所述主控模块指令所述转速控制模块停止电机（8）转速最大档并切换至最小档。

4.一种集成灶，其特征在于，包括灶具（11）、消毒柜（9）及有根据权利要求1或2所述的一种集成灶的风量控制装置（7）的吸油烟机。