CN103789826A - 多晶硅铸锭恒温冷却水冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多晶硅铸锭恒温冷却水冷却系统，包括铸锭炉（1），以及通过冷水管路（2）和铸锭炉（1）连接的冷却水塔（3），其特征在于，所述冷水管路（2）上还连接有冷却水池（5），所述冷却水池中（5）设有热交换器（6），所述热交换器（6）连接有抽水水泵（7）和回水水泵（8），所述冷却水池中设有温度检测装置，所述温度检测装置与温控主机（9）连接，所述温控主机（9）通过连接线与冷却水塔（3）以及抽水水泵（7）和回水水泵（8）连接。本发明结构简单，通过采用大水池、外部水交换，取代现有的冷冻机，具有可靠性强，制作成本低的优点。

Description

多晶硅铸锭恒温冷却水冷却系统

技术领域

本发明涉及冷却系统技术领域，具体的说，是涉及到一种多晶硅铸锭恒温冷却水冷却系统。

背景技术

现有的多晶硅铸造系统中，由于铸造熔炉具有极高的温度，因此需要冷却系统冷却才能长时间的使用。现有的冷却水系统，由于采用冷冻机，其耗电量大，每8台铸锭炉需要一台冷冻机，功率为165kw，加上水泵、冷却水塔，每天冷却水上消耗的电量为12000度电，然而即使采用大功率的冷冻机，其冷却效果也未必理想，而且维修成本高，不利于管理，此外，该冷却系统无法自行进行温度调节，这就需要一种结构简单，便于使用，可以进行自动调节的装置解决上述问题。

发明内容

本发明针对现有多晶硅铸锭冷却水冷却系统，存在结构复杂，生产成本高，自动化程度低的缺点，提供一种多晶硅铸锭恒温冷却水冷却系统以解决上述问题。

本发明系统的方案是通过这样实现的：一种多晶硅铸锭恒温冷却水冷却系统，包括铸锭炉，以及通过冷水管路和铸锭炉连接的冷却水塔，所述冷水管路上还连接有冷却水池，所述冷却水池中设有热交换器，所述热交换器连接有抽水水泵和回水水泵，所述冷却水池中设有温度检测装置，所述温度检测装置与温控主机连接，所述温控主机通过连接线与冷却水塔以及抽水水泵和回水水泵连接。

本发明的总体构思是：通过采用大水池、外部水交换，取代现有的冷冻机，通过在水池中设置热交换器，从而保持水池中的水温，最终使得冷水作为降温的媒介，起到降低铸锭炉温度的效果，另外，通过温度检测装置与温控主机，实时监控水池中的水温，根据水池中的水温情况，调节冷却水塔、抽水水泵和回水水泵的进行工作，降低冷却水池水温，从而实现自动化工作的效果。

本发明中，作为进一步改进，所述冷水管路中至少设有一个增压管泵，增压管泵的作用是，保持冷却水的流动通常，运行正常。

本发明中，作为进一步的改进，所述冷却水塔至少设有一个，所述冷却水塔内设有冷风机，冷却塔作为必要的冷却手段，可以在冷却塔内设置冷风机，或者冷风箱等冷却装置，降低交换出来的冷却水温度。

本发明中，作为进一步的改进，所述抽水水泵和回水水泵与地下水、河水或者池塘连接，采用地下水、河水或者池塘的水源作为冷却水源，并且根据地下水夏天温度较低的原理，用作冷却水用，可以节约生产成本。

本发明中，作为进一步的限定，所述增压管泵功率为30KW-60KW。

本发明中，作为进一步的限定，所述所述温度检测装置是测温电耦，除此之外，温度检测装置还可以是工业探温针等探温装置。

本发明的有益效果是：

1.本发明结构简单，通过采用大水池、外部水交换，取代现有的冷冻机，具有可靠性强，制作成本低的优点。

2.本发明自动化程度高，可以自动调节冷却水池温度，节约了劳动成本。

3.本发明结构简单,通过现有的设备，并根据本发明进行改进即可,其便于本行业推广运用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中零部件名称及序号：

铸锭炉1、冷水管路2、冷却水塔3、增压管泵4、冷却水池5、热交换器 6、抽水水泵7、回水水泵8、温控主机9、测温电耦10。

冷风机3.1。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明。

实施例1：

如图1，该多晶硅铸锭恒温冷却水冷却系统，包括铸锭炉1、冷水管路2、冷却水塔3和冷却水池5，冷水管路2将铸锭炉1，冷却水塔3和冷却水池5循环连接，冷却水池5中注满冷却水，并设有热交换器 6，热交换器 6连接有抽水水泵7和回水水泵8，抽水水泵7和回水水泵8可以与地下水、河水或者池塘连接。其通过热交换器 6中的冷水保持冷却水池5中的冷却水温度保持低温，冷却水池5中设有测温电耦10，测温电耦10与温控主机9连接，温控主机9通过连接线与冷却水塔5以及抽水水泵7和回水水泵8连接。本实施例中，在冷水管路中设有一个增压管泵4，其功率为50KW,而冷却水塔3设有两个，冷却水3塔内设有冷风机3.1。

操作时，打开增压管泵4进行增压，使得冷却水能够进行铸锭炉1散热，冷却水经过散热后回到冷却水池5中。当测温电耦10检测到冷却水池5中的水温小鱼22度时，温控主机9不进行自动控制，当测温电耦10检测到冷却水池5水温高于22度，小于23度时，开启其中一个冷却水塔3进行到抽水，将冷却水进行冷却；当测温电耦10检测到冷却水水温高于23度，小于28度时，温控主机9控制连个冷却水塔3进行同时抽水冷却，当当测温电耦10检测到冷却水水温高于28度时，控制两个冷却水塔3，以及抽水水泵7、回水水泵8同时开启进行冷却水降温。从而保证冷却水温度低于一定温度。

另外，要说明的是，温度控制主机，可以采用现有的PLC技术，或者自动控制集成技术实现，本实施例中不再进行详细的阐述。

实施例2：

本实施例与实施例1不同之处在于，所述增压管泵4功率为60KW，冷却水塔3设有3个，其他工作原理与实施例1相同。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种多晶硅铸锭恒温冷却水冷却系统，包括铸锭炉（1），以及通过冷水管路（2）和铸锭炉（1）连接的冷却水塔（3），其特征在于，所述冷水管路（2）上还连接有冷却水池（5），所述冷却水池中（5）设有热交换器（6），所述热交换器（6）连接有抽水水泵（7）和回水水泵（8），所述冷却水池中设有温度检测装置，所述温度检测装置与温控主机（9）连接，所述温控主机（9）通过连接线与冷却水塔（3）以及抽水水泵（7）和回水水泵（8）连接。

2.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭恒温冷却水冷却系统，其特征在于：所述冷水管路（2）中至少设有一个增压管泵（4）。

3.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭恒温冷却水冷却系统，其特征在于：所述冷却水塔（3）至少设有一个，所述冷却水塔（3）内设有冷风机（3.1）。

4.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭恒温冷却水冷却系统，其特征在于：所述抽水水泵（7）和回水水泵（8）与地下水、河水或者池塘连接。

5.根据权利要求2所述的多晶硅铸锭恒温冷却水冷却系统，其特征在于：所述增压管泵(4)功率为30KW-60KW。

6.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭恒温冷却水冷却系统，其特征在于：所述温度检测装置是测温电耦（10）。

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