CN103788774B - 亚克力专用色浆的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种色浆制作方法，尤其是一种亚克力专用色浆制作方法。本方法包括如下步骤：将30″硝化棉与丁酯、1/2″硝化棉与丁酯分别混合，然后再将两份混合物混合调配；将调配的硝化棉、邻苯二甲酸二辛酯、松香改性树脂、蓖麻油、按一定比例添加调和；将稀释剂与色粉按一定比例添加；将调配好的色粉与稀释剂研磨至稀释剂与色粉充分融合；将研磨好的色浆按一定比例加入分散剂和抗氧剂；对加入分散剂和抗氧剂的色浆再次进行研磨；将研磨好的色浆进行过滤，得到色浆成品。本发明的制作方法所制成的亚克力专用色浆各项指标均达到国家的质量标准，而且价格较原有亚克力专用色浆降低50%-70%，有利于全行业的广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种色浆制作方法，尤其是一种亚克力专用色浆制作方法。
背景技术
国内现在对亚克力材料着色时往往采用普通塑料用色浆，作用于亚克力板使亚克力板在耐候性、耐热性、耐光性等性能方面达不到国家标准。市面上只有少数色浆能够达到国家啊标准，但是其成本高、价格昂贵，压克力生产中的色浆成本占到总成本的10%左右，导致染色亚克力材料的价格居高不下，而且压克力行业的利润普遍低下，只有5%左右。
发明内容
本发明提供一种提高耐候、耐热、耐光性能，且有效降低生产成本的亚克力专用管色浆制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
它包括如下步骤：
A、调配硝化棉：将1%的30″硝化棉与99%的丁酯、1%的1/2″硝化棉与99%的丁酯分别混合，然后再将两份混合物等比混合调配；
B、调配稀释剂：将15%的步骤A中调配的硝化棉、65%的邻苯二甲酸二辛酯、10%松香改性树脂、10%蓖麻油进行调和；
C、加入色粉：将稀释剂与色粉按一定1:9的比例添加；
D、一次研磨：将调配好的色粉与稀释剂研磨至稀释剂与色粉充分融合，使之无结块、粘度达到30~50″；
E、加入分散剂：将研磨好的色浆按比例加入1.5%的分散剂和1.5%的抗氧剂；
F、二次研磨：对加入分散剂和抗氧剂的色浆再次进行研磨，使色粉粒子打碎并进行分散包覆；
G、过滤：将研磨好的色浆进行过滤，得到色浆成品。
上述方法中，所述的一次研磨是在球磨机中进行研磨。
上述方法中，所述的二次研磨是在棒销珠磨机中进行研磨。
上述方法中，所述的过滤通过拉真空的方式进行。
上述方法中，所述的分散剂采用SOLSPERSE 8000。
上述方法中，所述的抗氧剂采用DLTP。
由于采用了上述结构，本发明的制作方法所制成的亚克力专用色浆各项指标均达到国家的质量标准，而且价格较原有亚克力专用色浆降低50%-70%，有利于全行业的广泛应用。
附图说明
图1是本发明实施例的加工流程图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的亚克力专用色浆的制作方法包括如下步骤：
A、调配硝化棉：将1%的30″硝化棉与99%的丁酯、1%的1/2″硝化棉与99%的丁酯分别混合，然后再将两份混合物等比混合；本步骤中采用高秒硝化棉和低秒硝化棉分别与丁酯混合以后再进行混合，不可一次混合，否则氮含量骤然增高易发生爆炸。
B、调配稀释剂：将15%的步骤A中调配的硝化棉、65%的邻苯二甲酸二辛酯、10%松香改性树脂、10%蓖麻油进行调和；其中邻苯二甲酸二辛酯是聚氯乙烯典型的优良耐寒增塑剂，增塑效率高，受热变色小，能赋予制品优良的低温柔软性和耐光性，并具有一定的耐水性，并且对甲基丙烯酸甲酯具有一定的增塑作用；松香改性树脂由于其独特的蜂窝状结构特征，能与颜料良好润湿；蓖麻油助染、润滑、增塑。
C、加入色粉：将稀释剂与色粉按一定1:9的比例添加；
D、一次研磨：将调配好的色粉与稀释剂研磨至稀释剂与色粉充分融合，无结块，粘度达到30~50″；
E、加入分散剂：将研磨好的色浆按比例加入1.5%的分散剂和1.5%的抗氧剂；分散剂采用SOLSPERSE 8000。SOLSPERSE 8000高分子分散剂为路博润公司生产的一种分散剂，起到防沉、分散的作用；抗氧剂DLTP能提高色浆的耐候性等指标。
F、二次研磨：对加入分散剂和抗氧剂的色浆再次进行研磨，使色粉粒子打碎并进行分散包覆；二次研磨时的色粉粒子表面和空隙内吸附物依靠SOLSPERSE 8000进行置换，依靠SOLSPERSE 8000增加粒子和基料的亲合性，依靠研磨机把粒子打开，而已粉碎的新粒子界面要依靠SOLSPERSE 8000和DLTP来进行保护包覆，SOLSPERSE 8000和DLTP吸附在新的粒子表面降低了表面能，防止了再次凝聚。
色粉基料的活性基含量较多，分子虽然不算大，但分布却比较宽，小分子量的齐聚物因极性大，会优于大分子量的聚合物，抢先吸附在色粉表面形成包覆，而此时稀释剂中添加的氢化蓖麻油在此时膨胀后，能在粒子间产生微弱的氢键键合，形成网状结构，使色浆产生触变性，达到防沉，增稠、防流挂的目的。研磨重组包覆后的粒子结构细度须达到5～10um，更重要的是此时须确保粒子处于稳定的悬浮分散状态，不产生凝聚、沉降。
G、过滤：将研磨好的色浆进行过滤，得到色浆成品。
上述方法中，所述的一次研磨是在球磨机中进行研磨，为了达到无结块、粘度为30~50″，在球磨机中一般研磨1小时左右。
上述方法中，所述的二次研磨是在棒销珠磨机中进行研磨。
上述方法中，所述的过滤通过拉真空的方式进行。
下表是以上述方法所制成的亚克力专用色浆的性能指标：
上表中所得参数所依据的试验方法包括：
取样：按照GB/T3186-2006规定执行；
试验环境：符合GB9278规定；
样板备制：GB/T9271-1988的要求；
细度：GB/T6753.1规定；
干燥时间：GB/T 1728-1979方法；
耐候性：GB/T1865-1977方法；
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种亚克力专用色浆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、调配硝化棉：将1%的30″硝化棉与99%的丁酯、1%的1/2″硝化棉与99%的丁酯分别混合，然后再将两份混合物等比混合调配；
B、调配稀释剂：将15%的步骤A中调配的硝化棉、65%的邻苯二甲酸二辛酯、10%松香改性树脂、10%蓖麻油进行调和；
C、加入色粉：将稀释剂与色粉按一定1:9的比例添加；
D、一次研磨：将调配好的色粉与稀释剂研磨至稀释剂与色粉充分融合，使之无结块、粘度达到30~50″；
E、加入分散剂：将研磨好的色浆按比例加入1.5%的分散剂和1.5%的抗氧剂；
F、二次研磨：对加入分散剂和抗氧剂的色浆再次进行研磨，使色粉粒子打碎并进行分散包覆；
G、过滤：将研磨好的色浆进行过滤，得到色浆成品。
2.如权利要求1所述的亚克力专用色浆的制作方法，其特征在于：所述的一次研磨是在球磨机中进行研磨1小时。
3.如权利要求2所述的亚克力专用色浆的制作方法，其特征在于：所述的二次研磨是在棒销珠磨机中进行研磨。
4.如权利要求3所述的亚克力专用色浆的制作方法，其特征在于：所述的过滤通过拉真空的方式进行。
5.如权利要求4所述的亚克力专用色浆的制作方法，其特征在于：所述的分散剂采用SOLSPERSE 8000。
6.如权利要求5所述的亚克力专用色浆的制作方法，其特征在于：所述的抗氧剂采用DLTP。
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