CN103786313B - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具，包括定模板、动模板及二次顶出机构，该二次顶出机构包括推块组件、顶针板组件、一次顶出驱动装置和二次顶出驱动装置；推块组件及顶针板组件分别设置在动模板的相对两侧且均为中空的框架结构，顶针板组件上设有若干顶出件，顶出件穿过动模板并活动插接在推块组件内，推块组件与顶针板组件之间设有驱动两者联动的导向联动机构，一次顶出驱动装置与推块组件驱动连接，二次顶出驱动装置与顶针板组件驱动连接。因此，使得二次顶出机构的结构大为简化，减小了二次顶出机构的重量，从而保证了二次顶出机构稳定耐用，提高了产品的品质和生产效率，并降低了注塑模具的制作成本。

Description

注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种具有二次顶出机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具的二次顶出机构通常包括顶针板和顶针底板，顶针板和顶针底板分别由实心金属板材一体加工而成，顶针板和顶针底板的重量占了整个二次顶出机构的总重量的绝大部分。因此，在注塑模具开模顶出的过程中，二次顶出机构需要克服巨大阻力，特别是一些大型制件(例如，平板电视面框)在脱模时候需要用到推件板，这种顶出结构再一次加重了二次顶出机构的负重，在实际生产过程中容易造成脱模困难和发生卡死现象，从而影响制件的品质和降低生产效率。此外，对于一些深骨位的制件，二次顶出机构的结构复杂，与之配套使用的模具的厚度大、结构复杂、安装困难，整套模具的加工量大，生产成本高。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种注塑模具，旨在使其结构简化，以减小二次顶出机构的重量和简化注塑模具的结构，从而保证了二次顶出机构稳定耐用，提高了产品的品质和生产效率，并降低了注塑模具的制作成本。

为实现上述目的，本发明提供一种注塑模具，包括定模板、动模板及二次顶出机构，所述二次顶出机构包括推块组件、顶针板组件、一次顶出驱动装置和二次顶出驱动装置；所述推块组件及所述顶针板组件分别设置在所述动模板的相对两侧且均为中空的框架结构，所述顶针板组件上设有若干顶出件，所述顶出件穿过所述动模板并活动插接在所述推块组件内，所述推块组件与所述顶针板组件之间设有驱动两者联动的导向联动机构，所述一次顶出驱动装置与所述推块组件连接，以驱动所述推块组件和顶出件运动至第一次顶出位置，所述二次顶出驱动装置与所述顶针板组件连接，以驱动所述顶出件从所述第一次顶出位置运动至第二次顶出位置。

优选地，所述推块组件包括两个第一推块和两个第二推块，所述两个第一推块间隔并排设置，所述两个第二推块位于所述两个第一推块之间且间隔并排设置，各个第二推块的两端分别与所述两个第一推块可拆分连接；各个第一推块的两端分别向外延伸出一推块连接部，各个推块连接部分别连接一个所述一次顶出驱动装置。

优选地，所述顶针板组件包括两个第一顶针板和两个第二顶针板，所述两个第一顶针板间隔并排设置，所述两个第二顶针板位于所述两个第一顶针板之间且间隔并排设置，各个第二顶针板的两端分别与所述两个第一顶针板可拆分连接；各个第一顶针板的两端分别向外延伸出一顶针板连接部，各个顶针板连接部分别连接一个所述二次顶出驱动装置。

优选地，所述导向联动机构包括推块导柱及套设于推块导柱上的导套，所述导套设于所述动模板中，且与所述动模板固定连接，所述推块导柱的一端与所述推块组件固定连接，另一端设有限位结构，该限位结构穿过所述动模板并活动插接在所述顶针板组件内，在所述推块组件运动至所述第一次顶出位置的过程中，所述推块导柱的限位结构卡接至所述顶针板组件以驱动所述顶针板组件跟随所述推块组件同步联动。

优选地，所述顶出件包括直顶杆及可拆分连接于直顶杆顶端的直顶块，所述推块组件设有供所述直顶杆穿过的通孔和用于容置所述直顶块的凹槽，所述直顶杆穿过所述通孔且所述直顶块嵌设于所述凹槽中。

优选地，所述顶出件还包括套设于所述直顶杆上的直顶套，所述直顶套设于所述动模板中，且与所述动模板固定连接。

优选地，所述二次顶出机构还包括用于起导向作用的顶针板导向装置，该顶针板导向装置包括顶针板导柱及套设于顶针板导柱上的导套，所述导套设于所述顶针板组件中，且与所述顶针板组件固定连接，所述顶针板导柱的一端与所述动模板固定连接。

优选地，所述二次顶出机构还包括推块行程开关和顶针板行程开关，所述推块组件上设有推块行程开关撞块，所述顶针板组件上设有顶针板行程开关撞块，所述推块行程开关和顶针板行程开关设置在所述动模板上，所述推块行程开关撞块跟随所述推块组件运动撞击所述推块行程开关，所述顶针板行程开关撞块跟随所述顶针板组件运动撞击所述顶针板行程开关。

优选地，所述二次顶出机构还包括推块限位件和顶针板限位件，所述推块限位件设置在所述推块组件面向所述定模板的一侧上，以用于限制所述推块组件的行程，所述顶针板限位件设置在所述顶针板组件的相对两侧，以用于限制所述顶针板组件在所述注塑模具开模及合模过程中的行程。

相较于现有的技术，本发明所提供的一种注塑模具，其二次顶出机构的主体部件为中空的框架结构，使得该二次顶出机构的总体重量大为减小，因此在顶出成型产品的过程中，二次顶出机构所承受的顶出阻力较小，从而增强了二次顶出机构的运动稳定性，不会影响成型产品的质量，提高了生产效率；同时，由于二次顶出机构的整体结构得到简化，因此减小了注塑模具的整体厚度，使得热咀的长度变短，极大地降低了注塑模具的结构设计及生产加工难度，从而缩短了制模周期，降低了制模成本。

附图说明

图1为本发明注塑模具较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示注塑模具的爆炸结构示意图；

图3为图2中所示注塑模具的二次顶出机构的结构示意图；

图4为图1中所示注塑模具A处的局部放大示意图；

图5为图3中所示二次顶出机构B处的局部放大示意图；

图6为图1中所示注塑模具的内部结构的一视角示意图；

图7为图1中所示注塑模具的内部结构的另一视角示意图；

图8为图3中所示二次顶出机构处于未顶出状态时的示意图；

图9为图3中所示二次顶出机构处于第一次顶出位置时的示意图；

图10为图3中所示二次顶出机构处于第二次顶出位置时的示意图；

图11为图3中所示二次顶出机构处于第一次复位位置时的示意图；

图12为图3中所示二次顶出机构处于第二次复位位置时的示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种注塑模具，参见图1和图2，在一实施例中，该注塑模具包括定模板1、动模板2、热流道板3及下码模板4，如图1所示，定模板1、动模板2、热流道板3及下码模板4按自上而下的方向依次层叠在一起。可以理解的是，本发明所提供的注塑模具还包括其他零部件，以满足生产特定塑料产品的要求，例如，定模固定板、动模固定板、型芯等，且这些零部件已为本领域的技术人员所熟知，在此不作赘述。对于一些结构较为特殊的塑料制件，在脱模过程中为了防止顶出机构损坏塑料制件，通常采用二次顶出脱模。

参见图2和图3，为了实现二次顶出脱模，从而保证塑料制件的品质，本发明所提供的注塑模具还包括二次顶出机构5，并以该二次顶出机构5应用于生产平板电视机的面框6为例进行说明，此外，对本领域的技术人员来说，参照下述说明，可以轻易实现基于本发明的发明思想的对该二次顶出机构5的相关结构进行适应性的变换，以应用于生产医疗设备及其他家电产品(电脑、洗衣机、冰箱等)的相关塑料部件，在此不作赘述。

本实施例中，该二次顶出机构5包括推块组件51、顶针板组件52、一次顶出驱动装置53和二次顶出驱动装置54。其中，推块组件51及顶针板组件52分别设置在动模板2的相对两侧(对应图1为动模板2与定模板1相接的一侧和动模板2与热流道板3相接的另一侧)，且推块组件51及顶针板组件52均为中空的框架结构，例如，本实施例中，面框6为中空的矩形框体，因此推块组件51及顶针板组件52为呈矩形的框架结构，以满足面框6的生产要求，当然，推块组件51及顶针板组件52还可以呈其他任意适用的形状，以满足实际生产要求，在此不作赘述。顶针板组件52上设有若干顶出件56，顶出件56穿过动模板2并活动插接在推块组件51内，顶出件56的数量及布置位置应根据面框6的具体形状结构确定，例如，本实施例中，顶出件56围绕面框6的周边设置，且间隔一定的距离。推块组件51与顶针板组件52之间设有驱动两者联动的导向联动机构55，一次顶出驱动装置53与推块组件51连接，以驱动推块组件51运动至第一次顶出位置，在推块组件51运动至第一顶出位置的过程中，顶出件56在导向联动机构55的同步联动作用下，跟随推块组件51同步运动至第一次顶出位置，二次顶出驱动装置54与顶针板组件52连接，以驱动顶出件56从第一次顶出位置运动至第二次顶出位置。由此可知，起初推块组件51与顶出件56共同将面框6顶出至第一次顶出位置，随后顶出件56将面框6顶出至第二次顶出位置，以完成面框6的脱模。

众所周知，为了满足注塑生产条件，注塑模具通常采用钢材加工成型，例如，碳素钢和不锈钢，且为了保证产品的成型质量，对注塑模具的刚度要求亦较高，通常采用加大零部件的相关尺寸来实现，因此注塑模具的重量往往较大，而注塑模具的重量过大会降低相关运动部件(例如，二次顶出机构)的稳定性，从而影响成型产品的质量。本实施例中，二次顶出机构5的主体部件(推块组件51和顶针板组件52)为中空的框架结构，使得该二次顶出机5构的总体重量大为减小，因此在顶出成型产品的过程中，二次顶出机构5所承受的顶出阻力较小，运动惯性也较小，从而增强了二次顶出机构5的运动稳定性，不会影响成型产品的质量，并提高了生产效率；同时，由于二次顶出机构5的整体结构得到简化，因此减小了注塑模具的整体厚度，使得热咀(未示出)的长度变短，极大地降低了注塑模具的结构设计及生产加工难度，从而缩短了制模周期，降低了制模成本。此外，这种结构形式的二次顶出机构5使得动模板2两侧的贯通面积大为减小，进一步增大了动模板2的整体刚度，动模板2的加工变形量减小，因此成型产品的变形量亦相应地减小，降低成型产品出现披锋(毛刺)的机率。

本实施例中，推块组件51包括两个第一推块511和两个第二推块512，第一推块511和第二推块512大致呈长方体状，并由适用的金属材料(例如，模具钢)加工而成。该两个第一推块511间隔并排设置，该两个第二推块512位于两个第一推块511之间且间隔并排设置，各个第二推块512的两端分别与两个第一推块511可拆分连接，从而围成与面框6的形状相似的框体结构。各个第一推块511的两端分别向外延伸出一推块连接部513，各个推块连接部513分别连接一个一次顶出驱动装置53，即一次顶出驱动装置53布置在推块组件51的四个边角，从而为推块组件51提供均匀的顶出驱动力，保证推块组件51平稳地运动至第一次顶出位置。具体地，各个第一推块511上与第二推块512相接的位置设有两个榫槽，各个第二推块512的两端分别形成有与该榫槽适配的榫头，参见图5，在一较佳实施方式中，榫槽为开设在第一推块的棱边的方形缺口，第二推块512的榫头恰好完全嵌入第一推块511的榫槽中，并通过螺钉515将榫头锁紧在对应的榫槽中，从而将第一推块511和第二推块512固连成一体。此外，为了使第一推块511与第二推块512之间的连接更加牢固，且定位精度更高，第一推块511与第二推块512的连接处还设有销钉516。由此可知，通过拼接而成的推块组件51结构简单，连接结构稳固可靠，加工方便，其重量相较于现有的推件板大为减小，从而减小了二次顶出机构5的顶出力，使得二次顶出机构5的运动稳定性增强，保证了成型产品的质量。

本实施例中，顶针板组件52包括两个第一顶针板521和两个第二顶针板522，第一顶针板521和第二顶针板522大致呈长方体状，并由适用的金属材料(例如，模具钢)加工而成。该两个第一顶针板521间隔并排设置，该两个第二顶针板522位于两个第一顶针板521之间且间隔并排设置，各个第二顶针板522的两端分别与两个第一顶针板521可拆分连接，从而围成与推块组件51的形状相似的框体结构。各个第一顶针板521的两端分别向外延伸出一顶针板连接部523，各个顶针板连接部523分别连接一个二次顶出驱动装置54，即二次顶出驱动装置54布置在顶针板组件52的四个边角，且二次顶出驱动装置54与一次顶出驱动装置53在开模顶出方向上呈错开布置，从而节省注塑模具的空间，二次顶出驱动装置54为顶针板组件52提供均匀的顶出驱动力，保证顶针板组件52带动顶出件56平稳地运动至第一次顶出位置和第二次顶出位置。在一较佳实施方式中，参见图5，第一顶针板521与第二顶针板522之间通过榫接固连成一体，其具体结构形式与上述第一推块511与第二推块512之间的榫接完全相同，并通过螺钉525及销钉526牢靠地锁紧，在此不作赘述。由此可知，通过拼接而成的顶针板组件52结构简单，连接结构稳固可靠，加工方便，其重量相较于现有的整板顶针板大为减小，从而减小了二次顶出机构5的顶出力，使得二次顶出机构5的运动稳定性增强，保证了成型产品的质量。

需要说明的是，一次顶出驱动装置53及二次顶出驱动装置54均为油缸，当然，在本发明的其他实施例中，一次顶出驱动装置53及二次顶出驱动装置54还可以是气缸。在一较佳实施方式中，参见图1及图4，一次顶出驱动装置53设置在动模板2的相应位置，二次顶出驱动装置54设置在热流道板3及下码模板4之间，推块连接部513和顶针板连接部523的端部分别形成有呈U形的开口，即大致呈拨叉结构，一次顶出驱动装置53和二次顶出驱动装置54的活塞杆上形成有环形凹槽，通过将活塞杆的环形凹槽部分卡入呈U形的开口中实现一次顶出驱动装置53与推块连接部513之间的连接，以及实现二次顶出驱动装置54与顶针板连接部523之间的连接。

参见图6，本实施例中，导向联动机构55包括推块导柱551及套设于推块导柱551上的导套552，导套552设于动模板2中，且与动模板2固定连接，推块导柱551的一端与推块组件51固定连接，另一端设有限位结构554，该限位结构554穿过动模板2并活动插接在顶针板组件52内。在一较佳实施方式中，第一推块511与对应的第二顶针板522之间布置有两个导向联动机构55，动模板2上与导向联动机构55对应的部位开设有供推块导柱551穿过的通孔，且该通孔为阶梯孔，以适于容置带有法兰的导套552，导套552通过压块及螺钉紧固在动模板2上，推块导柱551与推块组件51之间通过螺钉553紧固。限位结构554为推块导柱551的端部形成的环形凸缘，顶针板组件52上与推块导柱551对应的位置开设有阶梯通孔527，在推块组件51运动至第一次顶出位置的过程中，推块导柱551的限位结构554卡接至顶针板组件52以驱动顶针板组件52跟随推块组件51同步联动。在本发明的其他实施例中，限位结构554还可以是其他任意适用的结构形式，例如，推块导柱551的端部设有凸块，顶针板组件52上设有供推块导柱551穿过的通孔的孔壁设有与该凸块适配的滑槽，通过凸块与滑槽之间的限位配合亦可以实现顶针板组件52与推块组件51之间的同步运动。通过该导向联动机构55既可以实现顶针板组件52与推块组件51之间的同步运动，又可以实现推块组件51的导向定位功能，因此简化了二次顶出机构5的结构设计，降低了注塑模具的制作成本。

参见图7，本实施例中，顶出件56包括直顶杆561及可拆分连接于直顶杆561顶端的直顶块563，例如，直顶块563通过螺钉564固连于直顶杆561，推块组件51设有供直顶杆561穿过的通孔和用于容置直顶块563的凹槽，直顶杆561穿过推块组件51及动模板2的通孔且使直顶块563嵌设于凹槽中。其中，供直顶杆561穿过的通孔与直顶杆561之间为间隙配合，并确保直顶杆561在运动的过程中不会与通孔的内壁相接触。此外，为了使直顶杆561的运动更加稳定和精确，该顶出件56还包括套设于直顶杆561上的直顶套562，该直顶套562设于动模板2中，且与动模板2固定连接，例如，通过螺钉将直顶套562与动模板2锁紧。值得一提的是，顶出件56还可以是顶针，以满足多种塑料制件的需求，扩大本发明的二次顶出机构5的适用范围。

本实施例中，如图6所示，二次顶出机构5还包括用于起导向作用的顶针板导向装置57，该顶针板导向装置57包括顶针板导柱571及套设于顶针板导柱571上的导套572，导套572设于顶针板组件52中，且与顶针板组件52固定连接，例如，顶针板组件52开设有与顶针板导向装置57对应的阶梯通孔，导套572与该阶梯通孔过盈配合以实现导套572的固定，顶针板导柱571的一端与动模板2固定连接，例如，顶针板导柱571通过螺钉573紧固在动模板2上。通过设置顶针板导向装置57，可以进一步保证二次顶出机构5的顶出运动稳定可靠，减少出现脱模困难以及运动部件卡死的现象。

本实施例中，二次顶出机构5还包括推块行程开关517和顶针板行程开关527，推块组件51上设有推块行程开关撞块514，顶针板组件52上设有顶针板行程开关撞块524。具体地，推块行程开关撞块514设置在推块连接部513的端部，且两者之间通过螺钉固定连接；顶针板行程开关撞块524设置在顶针板连接部523的端部，且两者之间通过螺钉固定连接。推块行程开关517和顶针板行程开关527设置在动模板2上，推块行程开关517和顶针板行程开关527位于动模板2上的具体位置应保证：推块行程开关撞块514跟随推块组件51运动撞击推块行程开关517，顶针板行程开关撞块524跟随顶针板组件52运动撞击顶针板行程开关527。因此，在二次顶出机构5顶出面框6的过程中，可通过推块行程开关517和顶针板行程开关527控制二次顶出机构5的第一顶出位置和第二次顶出位置。

除此之外，二次顶出机构5还包括推块限位件58和顶针板限位件59，推块限位件58设置在推块组件51面向定模板1的一侧上，在一较佳实施方式中，推块定位件58为呈L形的挡块，并通过螺钉紧固在动模板2上，以用于限制推块组件51的行程，防止推块组件51超出极限位置而损坏其他零部件；顶针板限位件59设置在顶针板组件52的相对两侧，具体是顶针板组件52位于顶出方向上的两侧，顶针板限位件59为垃圾钉，并通过螺钉紧固在顶针板组件52上，从而保证顶针板组件52在注塑模具开模及合模过程中均不会与动模板2及热流道板3相接触，当顶针板组件52与动模板2以及顶针板组件52与热流道板3之间存在垃圾时，也能使二次顶出机构5正常复位。

以下结合图8至图12对本发明的二次顶出机构5的工作过程及原理作详细说明：

参见图8和图9，当注塑模具开模后，一次顶出驱动装置53驱动推块组件51直线运动15mm，即推块组件51从a1位置运动至a2位置，在这过程中，二次顶出驱动装置54处于动力解除状态(对于油缸，则处于空压开放状态)，顶针板组件52在导向联动机构55的联动作用下跟随推块组件51同步直线运动15mm，即顶针板组件52从b1位置运动至b2位置，顶出件56与推块组件51同步顶出至第一次顶出位置，从而实现面框6的第一次顶出；参见图10，当推块组件51及顶出件56处于第一次顶出位置时，一次顶出驱动装置53保持锁止状态，二次顶出驱动装置54驱动顶针板组件52直线运动20mm(需要说明的是，二次顶出驱动装置54的行程大于一次顶出驱动装置53的行程)，即顶针板组件52从b2位置运动至b3位置，此时顶出件56相对推块组件51伸出20mm，即顶出件56运动至相对推块组件51的c1位置，顶出件56顶出至第二次顶出位置，从而实现面框6的第二次顶出，面框6脱离推块组件51及顶出件56；参见图11，当面框6被取走后，一次顶出驱动装置53驱动推块组件51反向直线运动15mm，推块组件51完成复位，即推块组件51复位至a1位置，此时顶出件56位于相对推块组件51的c2位置；参见图12，当推块组件51完成复位后，二次顶出驱动装置54驱动顶针板组件52反向直线运动35mm，顶出件56及顶针板组件52完成复位，即顶针板组件52复位至b1位置，二次顶出机构5完成复位，合模，并进行下一次注塑成型。由此可知，本发明的二次顶出机构5二次顶出原理，顶出过程稳定可靠，确保了成型产品的质量。需要说明的是，以上推块组件51及顶针板组件52的运动行程仅为示例，在实际应用中，应当根据实际需要制定二次顶出机构5的第一次顶出和第二次顶出行程，在此不作赘述。

应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种注塑模具，包括定模板、动模板及二次顶出机构，其特征在于，所述二次顶出机构包括推块组件、顶针板组件、一次顶出驱动装置和二次顶出驱动装置；所述推块组件及所述顶针板组件分别设置在所述动模板的相对两侧且均为中空的框架结构，所述顶针板组件上设有若干顶出件，所述顶出件穿过所述动模板并活动插接在所述推块组件内，所述推块组件与所述顶针板组件之间设有驱动两者联动的导向联动机构，所述一次顶出驱动装置与所述推块组件连接，以驱动所述推块组件和顶出件运动至第一次顶出位置，所述二次顶出驱动装置与所述顶针板组件连接，以驱动所述顶出件从所述第一次顶出位置运动至第二次顶出位置。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述推块组件包括两个第一推块和两个第二推块，所述两个第一推块间隔并排设置，所述两个第二推块位于所述两个第一推块之间且间隔并排设置，各个第二推块的两端分别与所述两个第一推块可拆分连接；各个第一推块的两端分别向外延伸出一推块连接部，各个推块连接部分别连接一个所述一次顶出驱动装置。

3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶针板组件包括两个第一顶针板和两个第二顶针板，所述两个第一顶针板间隔并排设置，所述两个第二顶针板位于所述两个第一顶针板之间且间隔并排设置，各个第二顶针板的两端分别与所述两个第一顶针板可拆分连接；各个第一顶针板的两端分别向外延伸出一顶针板连接部，各个顶针板连接部分别连接一个所述二次顶出驱动装置。

4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述导向联动机构包括推块导柱及套设于推块导柱上的导套，所述导套设于所述动模板中，且与所述动模板固定连接，所述推块导柱的一端与所述推块组件固定连接，另一端设有限位结构，该限位结构穿过所述动模板并活动插接在所述顶针板组件内，在所述推块组件运动至所述第一次顶出位置的过程中，所述推块导柱的限位结构卡接至所述顶针板组件以驱动所述顶针板组件跟随所述推块组件同步联动。

5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶出件包括直顶杆及可拆分连接于直顶杆顶端的直顶块，所述推块组件设有供所述直顶杆穿过的通孔和用于容置所述直顶块的凹槽，所述直顶杆穿过所述通孔且所述直顶块嵌设于所述凹槽中。

6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述顶出件还包括套设于所述直顶杆上的直顶套，所述直顶套设于所述动模板中，且与所述动模板固定连接。

7.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述二次顶出机构还包括用于起导向作用的顶针板导向装置，该顶针板导向装置包括顶针板导柱及套设于顶针板导柱上的导套，所述导套设于所述顶针板组件中，且与所述顶针板组件固定连接，所述顶针板导柱的一端与所述动模板固定连接。

8.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述二次顶出机构还包括推块行程开关和顶针板行程开关，所述推块组件上设有推块行程开关撞块，所述顶针板组件上设有顶针板行程开关撞块，所述推块行程开关和顶针板行程开关设置在所述动模板上，所述推块行程开关撞块跟随所述推块组件运动撞击所述推块行程开关，所述顶针板行程开关撞块跟随所述顶针板组件运动撞击所述顶针板行程开关。

9.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述二次顶出机构还包括推块限位件和顶针板限位件，所述推块限位件设置在所述推块组件面向所述定模板的一侧上，以用于限制所述推块组件的行程，所述顶针板限位件设置在所述顶针板组件的相对两侧，以用于限制所述顶针板组件在所述注塑模具开模及合模过程中的行程。