CN103784258A - 一种纺织基伤口清创材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纺织基伤口清创材料及其制造方法，所述的纺织基伤口清创材料，包括针织复合结构，所述的针织复合结构包括地组织以及绒纤维，绒纤维位于地组织的正面，绒纤维的根部与地组织编织在一起并通过胶黏剂粘结固定。本发明无毒性，生物相容性良好，与伤口接触的一面，具有柔软的绒纤维，可对伤口表面进行清创处理，其超高的吸水性和清洁能力可去除伤口处的异物及坏死组织，其良好的柔韧性、透气性可降低患者在清创过程中的疼痛感；材料的背面采用针织复合结构，在针织圆纬机上织造而成，并通过胶黏剂涂层处理，以保证其良好的尺寸稳定性、支撑性和防掉毛性。材料的四周进行包边处理，避免四周绒纤维或纱线散落引起的二次污染。

Description

一种纺织基伤口清创材料及其制造方法
技术领域
本发明属生物医用纺织品技术领域，特别是涉及一种纺织基伤口清创材料及其制造方法。
背景技术
伤口是指当机体正常组织在受到各种致伤因素或致病因素作用下造成的皮肤及其他组织发生不同程度的损伤或破坏。随着工业、交通的发展，切割伤、压碎伤、骨折等伤口逐步增多；随着生活方式的改变、人口平均寿命的延长，糖尿病足、动脉性溃疡、静脉性溃疡等慢性伤口的发生率大大增加。
伤口的愈合是一个复杂而有序的生物学过程，主要包括炎症反应、创面重建、创面的上皮化和创面重塑四个阶段，并涉及多种炎症细胞、生长因子和细胞外基质等成分的共同参与。伤口愈合过程中，若伤口内有异物、坏死组织等，则可能会因感染致使肉芽组织过多或生长不良，进而影响表皮生长，延迟伤口愈合时间。因此，治疗前有必要对伤口进行清创处理，去除伤口表面和内部的污染物，减少细菌数量，预防微生物从定植向感染恶化。
伤口清创是通过各种方法彻底去除伤口及其周围皮肤表面的坏死组织、腐肉、痂皮、异物及伤口渗出液等可能抑制或延缓伤口愈合的不利因素，为新生组织和上皮细胞的形成提供清洁的微环境，从而达到促进伤口愈合与治疗的目的。
现有的用于伤口清创的产品主要有：
(1)卫生棉球、棉棒或纱布，如授权号为ZL201020683992.X中国实用新型专利所描述的清创消毒棉棒，包含棉球和棉棒杆，棉球位于空心棉杆的下部，棉杆的上端设有油封层，内部下端设有消毒药水层，使用时，只需折断棉棒杆的上端，药水层的药水会在重力作用下流向棉球一端，对伤口进行清创、消毒。但由于药水量有限，清创范围有限，只适用于面积较小的伤口清创。
(2)超声波清创设备，如授权号为ZL201110111207.2的中国发明专利介绍了一种由水路控制系统、超声波发生器和微射流喷头组成的超声波清创机，通过超声波的空化效应，利用加载有超声波的水流对创口进行冲洗，可有效灭除创口细菌；公开号为CN103285529A的中国发明专利中介绍的一种可视超声清创治疗仪，提供了一种集治疗平台、超声清创治疗、内窥镜观察记录为一体的可视超声清创治疗仪；公开号为CN103372240A的中国发明专利中介绍的一种多功能超声清创治疗机，针对冬天治疗过程中，清创液体温度过低而对病人伤口造成刺激影响的问题，通过增加实时自动加温、恒温装置，控制清创液体的温度，使其接近于人体体表温度，缓解病人在清创过程中的疼痛和不适感。现有的超声波清创设备通常结构复杂，需要专业人员培训后才能操作使用，且清创时间较长，需要耗费大量的人力资源。
(3)清创手术车，如公开号为CN102824217A、CN102813588A和CN102793582A的中国发明专利，介绍了不同的清创车，其共同点在于车体具有三层置物架，首层设有水槽，构成清创平台，并设有手术照明灯等辅助装置。但由于水槽大小有限、台面高度固定，对冲洗部位造成了一定的局限，难以适用于上下肢体、不同体型的病人，且需多人配合才能完成清创工作；冲洗时液体容易溅出和外漏，污染周围环境，不符合相关的卫生标准；另外清洗液、消毒液用量也难以准确控制，造成不必要的浪费。
(4)负压清创装置，如公开号为CN103239272A的中国发明专利介绍的一种负压清创机，它由带球体旋转刀头的清创机头、连接管、储液罐和负压发生装置组成，通过球体旋转刀头在负压作用下高速旋转，使进入环形刀面内的坏死组织在剪切作用下被切断，再经负压抽吸系统清除松动坏死组织。但在清创坏死组织的同时，会对健康组织造成破坏，且清创过程会伴有持续的疼痛感。
(5)清创贴，如授权号为ZL200710078363.7的中国发明专利所描述的一种去除皮肤表浅爆炸冲击伤异物的清创贴，采用一定比例的蜂蜜、羊毛脂油、食品级石蜡、医用凡士林、乙烯-醋酸乙烯共聚体，经加热搅拌、高速分散机处理后，均匀涂布于消毒纸或其它被背材料上，冷却后，上面盖易揭不粘保护纸，切片、包装制得。该清创贴可有效去除爆炸伤后皮肤组织中大量细小的异物，且不会对皮肤造成二次损伤，能够满足伤员的美容和心理需求。又如授权号为ZL201020144412.X的中国实用新型专利所介绍的一种清创贴，可通过给药管上的给药球实现溃疡处深部给药，药液与脓血的混合物经引流管至指定位置，实现药物的循环清洗，这种清创操作方便，深部给药清创效果好，药液不外流，卫生清洁。但以上两种方法均受清创贴大小的限制，清创面积有限，不利于面积较大、结构紧密、结痂严重的伤口清创。
(6)其它清创方法，如授权号为ZL201220023092.1的中国实用新型专利所描述的一次性医用清创刷，它包括设有若干簇刷毛的清创刷刷体，刷体内设有通道，刷体前端面连接供水管，此清创刷可在冲水的同时进行清创。但由于刷毛材质硬、刚性大，流量和压力不易控制，会对患者伤口造成一定的损伤。另外，该清创刷在使用过程中需借助外界水源，耗水量大，会造成一定程度的水资源浪费，且伴随产生含有坏死组织等污染物的废液，不符合安全卫生的要求。
因而，开发一种清创功能强、伤口损失小、携带方便的高效舒适清创材料具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纺织基伤口清创材料及其制造方法，可实现一种安全、简便、快速、舒适的新型清创，较大程度地提高医护人员的清创效率、改善长期受伤痛困扰的患者的生活水平。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纺织基伤口清创材料，其特征在于，包括针织复合结构，所述的针织复合结构包括地组织以及绒纤维，绒纤维位于地组织的正面，绒纤维的根部与地组织编织在一起并通过胶黏剂粘结固定。
优选地，所述的胶黏剂为聚氨酯或聚丙烯酸酯。
优选地，所述的地组织采用针织纬平组织。
优选地，所述的地组织采用100-600D生物级涤纶低弹丝制成。
优选地，所述的地组织的纵向密度为30-75横列/5cm，横向密度为20-45纵行/5cm。
优选地，所述的绒纤维采用1-6D、长度为28-64mm生物级涤纶短纤维条制成。
优选地，所述的绒纤维的高度为5-15mm。
优选地，所述的针织复合结构的四周设有包边材料。
更优选地，所述的包边材料包括第一包边线、第二包边线和和包边布，第一包边线为500-900D生物级涤纶低弹丝，第二包边线为300-600D生物级涤纶长丝，第一包边线比第二包边线粗，包边布为0.1-0.3mm厚的生物级涤纶网格布。
优选地，所述的针织复合结构在针织圆纬机上织造而成。
优选地，所述的针织复合结构的长×宽尺寸为5-20×5-20cm2。
优选地，所述的纺织基伤口清创材料的单位面积克重在400-950g/m2。
优选地，所述的纺织基伤口清创材料的吸水能力为自身质量的9-21倍。
优选地，所述的纺织基伤口清创材料的压缩停止强力为25-170cN(测试头直径10mm，压缩量50％，压缩速度10mm/min)，纵横向拉伸强力分别为113-193N和85-175N(拉伸速度100mm/min，试样宽度20mm，初始夹距30mm)。
本发明还提供了上述的纺织基伤口清创材料的制造方法，其特征在于，具体步骤包括：在针织圆纬机上编织形成地组织，并同时将绒纤维的根部与地组织编织在一起，形成针织复合结构，通过胶黏剂把地组织与绒纤维的根部固定连接在一起，再经缝纫包边技术，得到纺织基伤口清创材料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的纺织基伤口清创材料无毒性，生物相容性良好，与伤口接触的一面，具有柔软的绒纤维，可对伤口表面进行清创处理，其超高的清洁能力可去除伤口处的异物及坏死组织，其良好的柔韧性、透气性可降低患者在清创过程中的疼痛感；材料的背面采用针织复合结构，在针织圆纬机上织造而成，并通过胶黏剂涂层处理，以保证其良好的尺寸稳定性、支撑性和防掉毛性。材料的四周采用缝纫包边技术进行包边处理，避免四周绒纤维或纱线散落引起的二次污染。
(2)本发明的纺织基伤口清创材料具有较高的液体吸收能力，其特定长度、细度、密度以及超高柔韧性的绒纤维，可触达伤口的各个部位，通过反复擦拭动作，松动伤口表面及其周围的坏死组织、痂皮等，并将异物“锁定”在相邻纤维的间隙内，带离伤口表面，实现一种安全、快速、高效的清创方法。
(3)本发明的纺织基伤口清创材料可实现“无疼痛”清创，与伤口直接接触的绒纤维具有较低的刚度和较好的柔韧性，可有效降低绒纤维作用于伤口时产生的刺痛感，实现舒适清创。
(4)本发明的纺织基伤口清创材料具有操作方便、使用方法简单易学的特点，患者可在医护人员的指导下自行完成清创，大幅度降低专业人员的劳动强度，降低患者的治疗费用；另外，本发明体积小、质量轻，方便携带，尤其适用于户外作业或交通事故等危急场合，可在第一时间快速、有效地完成伤口的清创处理，为患者的抢救争取宝贵时间。
(5)本发明的纺织基伤口清创材料具有结构简单、成本低廉，一次性使用，安全卫生的特点，且加工工艺简单，易于大批量生产，具有广阔的应用前景和明显的经济效益。
附图说明
图1a为纺织基伤口清创材料背面结构示意图；
图1b为纺织基伤口清创材料绒面结构示意图；
图1c为纺织基伤口清创材料截面结构示意图；
图2a为绒面地组织线圈图；
图2b为绒面地组织编织图；
图2c为背面地组织线圈图；
图2d为背面地组织编织图；
图3为纺织基伤口清创材料包边结构示意图；
图4a为绒面固定连接作用示意图；
图4b为绒面编织图；
图4c为背面固定连接作用示意图；
图4d为背面编织图。
图中各标号含义如下：
1为绒纤维，2为地组织，3为胶黏剂，4为包边材料，41为第一包边线，42为第二包边线，43为包边布，5为圈干，6为沉降弧，A表示织针钩取纤维束的情形，B表示在成圈区域地组织形成线圈后的情形。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种纺织基伤口清创材料包括针织复合结构，所述的针织复合结构包括地组织2以及绒纤维1，绒纤维1位于地组织2的正面，绒纤维1的根部与地组织2编织在一起并通过胶黏剂3粘结固定。所述的针织复合结构的四周设有包边材料4。图1a、1b和1c分别为纺织基伤口清创材料背面、正面和截面的结构示意图。
所述的绒纤维1采用2.2D、长度为28mm生物级涤纶短纤维条制成。所述的地组织2采用150D/36F生物级涤纶低弹丝在针织圆纬机上织造而成。地组织2采用针织纬平组织。图2a为绒面地组织线圈图，图2b为绒面地组织编织图，图2c为背面地组织线圈图，图2d为背面地组织编织图。地组织2的纵向密度为52横列/5cm，横向密度为28纵行/5cm。所述的胶黏剂3为聚丙烯酸酯。
如图3所示，所述的包边材料4包括第一包边线41、第二包边线42和包边布43，通过第一包边线41、第二包边线42和包边布43对纺织基伤口清创材料的四周进行包边处理，第一包边线41比第二包边线42粗，第一包边线41为700D生物级涤纶低弹丝，第二包边线42为300D生物级涤纶长丝，包边布为0.22mm厚的生物级涤纶网格包边布。
制作时，在针织圆纬机上编织形成地组织，并同时将绒纤维的根部与地组织编织在一起，形成针织复合结构。图4a为绒面固定连接作用示意图，图4b为绒面编织图，图4c为背面固定连接作用示意图，图4d为背面编织图。通过胶黏剂3把地组织2与绒纤维1的根部固定连接在一起，再进行包边，得到纺织基伤口清创材料。
所述的针织复合结构的长×宽尺寸为5×5cm2。所述的绒纤维1的高度为11mm。所述的纺织基伤口清创材料的单位面积克重在514g/m2。所述的纺织基伤口清创材料的压缩停止强力为90.74cN(测试头直径10mm，压缩量50％，压缩速度10mm/min)，纵横向拉伸强力分别为122.61N和87.84N(拉伸速度100mm/min，试样宽度20mm，初始夹距30mm)。
对制备得到的纺织基伤口清创材料进行液体吸收性能测试，其液体吸收量为自身质量的16.07倍，而常规医用纱布的液体吸收量为自身质量的7.41倍。本发明的纺织基伤口清创材料的液体吸收能力优于常规医用纱布。
采用MTT分析法测试细胞活性以评价纺织基伤口清创材料的细胞相容性。随机剪取0.2g的纺织基伤口清创材料，放在2mL的无血清培养基中，37℃条件下不少于24小时提取其浸提液。按照常规方法进行细胞培养及MTT分析，同时设置阴性对照。样本重复数不小于3。结果显示，纺织基伤口清创材料的OD值/阴性对照的OD值为91％(＞80％)，说明该纺织基清创材料无毒性，生物相容性良好。
实施例2
一种纺织基伤口清创材料包括针织复合结构，所述的针织复合结构包括地组织2以及绒纤维1，绒纤维1位于地组织2的正面，绒纤维1的根部与地组织2编织在一起并通过胶黏剂3粘结固定。所述的针织复合结构的四周设有包边材料4。图1a、1b和1c分别为纺织基伤口清创材料背面、正面和截面的结构示意图。
所述的绒纤维1采用1.5D、长度为38mm生物级涤纶短纤维条制成。所述的地组织2采用300D/72F生物级涤纶低弹丝在针织圆纬机上织造而成。地组织2采用针织纬平组织。图2a为绒面地组织线圈图，图2b为绒面地组织编织图，图2c为背面地组织线圈图，图2d为背面地组织编织图。地组织2的纵向密度为65横列/5cm，横向密度为25纵行/5cm。所述的胶黏剂3为聚丙烯酸酯。
如图3所示，所述的包边材料4包括第一包边线41、第二包边线42和包边布43，通过第一包边线41、第二包边线42和包边布43对纺织基伤口清创材料的四周进行包边处理，第一包边线41比第二包边线42粗，第一包边线41为500D生物级涤纶低弹丝，第二包边线42为300D生物级涤纶长丝，包边布为0.27mm厚的生物级涤纶网格包边布。
制作时，在针织圆纬机上编织形成地组织，并同时将绒纤维的根部与地组织编织在一起，形成针织复合结构。图4a为绒面固定连接作用示意图，图4b为绒面编织图，图4c为背面固定连接作用示意图，图4d为背面编织图。通过胶黏剂3把地组织2与绒纤维1的根部固定连接在一起，再进行包边，得到纺织基伤口清创材料。
所述的针织复合结构的长×宽尺寸为10×15cm2。所述的绒纤维1的高度为6mm。所述的纺织基伤口清创材料的单位面积克重在437g/m2。所述的纺织基伤口清创材料的压缩停止强力为34.89cN(测试头直径10mm，压缩量50％，压缩速度10mm/min)，纵横向拉伸强力分别为134.87N和90.85N(拉伸速度100mm/min，试样宽度20mm，初始夹距30mm)。
对制备得到的纺织基伤口清创材料进行液体吸收性能测试，其液体吸收量为自身质量的20.98倍，而常规医用纱布的液体吸收量为自身质量的7.41倍。本发明的纺织基伤口清创材料的液体吸收能力优于常规医用纱布。
采用MTT分析法测试细胞活性以评价纺织基伤口清创材料的细胞相容性。随机剪取0.2g的纺织基伤口清创材料，放在2mL的无血清培养基中，37℃条件下不少于24小时提取其浸提液。按照常规方法进行细胞培养及MTT分析，同时设置阴性对照。样本重复数不小于3。结果显示，纺织基伤口清创材料的OD值/阴性对照的OD值为90％(＞80％)，说明该纺织基清创材料无毒性，生物相容性良好。
实施例3
一种纺织基伤口清创材料包括针织复合结构，所述的针织复合结构包括地组织2以及绒纤维1，绒纤维1位于地组织2的正面，绒纤维1的根部与地组织2编织在一起并通过胶黏剂3粘结固定。所述的针织复合结构的四周设有包边材料4。图1a、1b和1c分别为纺织基伤口清创材料背面、正面和截面的结构示意图。
所述的绒纤维1采用2D、长度为64mm生物级涤纶短纤维条制成。所述的地组织2采用150D/48F生物级涤纶低弹丝在针织圆纬机上织造而成。地组织2采用针织纬平组织。图2a为绒面地组织线圈图，图2b为绒面地组织编织图，图2c为背面地组织线圈图，图2d为背面地组织编织图。地组织2的纵向密度为48横列/5cm，横向密度为32纵行/5cm。所述的胶黏剂3为聚丙烯酸酯。
如图3所示，所述的包边材料4包括第一包边线41、第二包边线42和包边布43，通过第一包边线41、第二包边线42和包边布43对纺织基伤口清创材料的四周进行包边处理，第一包边线41比第二包边线42粗，第一包边线41为900D生物级涤纶低弹丝，第二包边线42为600D生物级涤纶长丝，包边布为0.13mm厚的生物级涤纶网格包边布。
制作时，在针织圆纬机上编织形成地组织，并同时将绒纤维的根部与地组织编织在一起，形成针织复合结构。图4a为绒面固定连接作用示意图，图4b为绒面编织图，图4c为背面固定连接作用示意图，图4d为背面编织图。通过胶黏剂3把地组织2与绒纤维1的根部固定连接在一起，再进行包边，得到纺织基伤口清创材料。
所述的针织复合结构的长×宽尺寸为15×18cm2。所述的绒纤维1的高度为15mm。所述的纺织基伤口清创材料的单位面积克重在633g/m2。所述的纺织基伤口清创材料的压缩停止强力为58.76cN(测试头直径10mm，压缩量50％，压缩速度10mm/min)，纵横向拉伸强力分别为113.63N和108.06N(拉伸速度100mm/min，试样宽度20mm，初始夹距30mm)。
对制备得到的纺织基伤口清创材料进行液体吸收性能测试，其液体吸收量为自身质量的19.31倍，而常规医用纱布的液体吸收量为自身质量的7.41倍。本发明的纺织基伤口清创材料的液体吸收能力优于常规医用纱布。
采用MTT分析法测试细胞活性以评价纺织基伤口清创材料的细胞相容性。随机剪取0.2g的纺织基伤口清创材料，放在2mL的无血清培养基中，37℃条件下不少于24小时提取其浸提液。按照常规方法进行细胞培养及MTT分析，同时设置阴性对照。样本重复数不小于3。结果显示，纺织基伤口清创材料的OD值/阴性对照的OD值为87％(＞80％)，说明该纺织基清创材料无毒性，生物相容性良好。
实施例4
一种纺织基伤口清创材料包括针织复合结构，所述的针织复合结构包括地组织2以及绒纤维1，绒纤维1位于地组织2的正面，绒纤维1的根部与地组织2编织在一起并通过胶黏剂3粘结固定。所述的针织复合结构的四周设有包边材料4。图1a、1b和1c分别为纺织基伤口清创材料背面、正面和截面的结构示意图。
所述的绒纤维1采用2.5D、长度为51mm生物级涤纶短纤维条制成。所述的地组织2采用450D/108F生物级涤纶低弹丝在针织圆纬机上织造而成。地组织2采用针织纬平组织。图2a为绒面地组织线圈图，图2b为绒面地组织编织图，图2c为背面地组织线圈图，图2d为背面地组织编织图。地组织2的纵向密度为38横列/5cm，横向密度为27纵行/5cm。所述的胶黏剂3为聚氨酯。
如图3所示，所述的包边材料4包括第一包边线41、第二包边线42和包边布43，通过第一包边线41、第二包边线42和包边布43对纺织基伤口清创材料的四周进行包边处理，第一包边线41比第二包边线42粗，第一包边线41为850D生物级涤纶低弹丝，第二包边线42为450D生物级涤纶长丝，包边布为0.17mm厚的生物级涤纶网格包边布。
制作时，在针织圆纬机上编织形成地组织，并同时将绒纤维的根部与地组织编织在一起，形成针织复合结构。图4a为绒面固定连接作用示意图，图4b为绒面编织图，图4c为背面固定连接作用示意图，图4d为背面编织图。通过胶黏剂3把地组织2与绒纤维1的根部固定连接在一起，再进行包边，得到纺织基伤口清创材料。
所述的针织复合结构的长×宽尺寸为10×17cm2。所述的绒纤维1的高度为13mm。所述的纺织基伤口清创材料的单位面积克重在577g/m2。所述的纺织基伤口清创材料的压缩停止强力为114.72cN(测试头直径10mm，压缩量50％，压缩速度10mm/min)，纵横向拉伸强力分别为169.45N和143.27N(拉伸速度100mm/min，试样宽度20mm，初始夹距30mm)。
对制备得到的纺织基伤口清创材料进行液体吸收性能测试，其液体吸收量为自身质量的13.67倍，而常规医用纱布的液体吸收量为自身质量的7.41倍。本发明的纺织基伤口清创材料的液体吸收能力优于常规医用纱布。
采用MTT分析法测试细胞活性以评价纺织基伤口清创材料的细胞相容性。随机剪取0.2g的纺织基伤口清创材料，放在2mL的无血清培养基中，37℃条件下不少于24小时提取其浸提液。按照常规方法进行细胞培养及MTT分析，同时设置阴性对照。样本重复数不小于3。结果显示，纺织基伤口清创材料的OD值/阴性对照的OD值为86％(＞80％)，说明该纺织基清创材料无毒性，生物相容性良好。
实施例5
一种纺织基伤口清创材料包括针织复合结构，所述的针织复合结构包括地组织2以及绒纤维1，绒纤维1位于地组织2的正面，绒纤维1的根部与地组织2编织在一起并通过胶黏剂3粘结固定。所述的针织复合结构的四周设有包边材料4。图1a、1b和1c分别为纺织基伤口清创材料背面、正面和截面的结构示意图。
所述的绒纤维1采用6D、长度为28mm生物级涤纶短纤维条制成。所述的地组织2采用300D/96F生物级涤纶低弹丝在针织圆纬机上织造而成。地组织2采用针织纬平组织。图2a为绒面地组织线圈图，图2b为绒面地组织编织图，图2c为背面地组织线圈图，图2d为背面地组织编织图。地组织2的纵向密度为42横列/5cm，横向密度为37纵行/5cm。所述的胶黏剂3为聚氨酯。
如图3所示，所述的包边材料4包括第一包边线41、第二包边线42和包边布43，通过第一包边线41、第二包边线42和包边布43对纺织基伤口清创材料的四周进行包边处理，第一包边线41比第二包边线42粗，第一包边线41为750D生物级涤纶低弹丝，第二包边线42为600D生物级涤纶长丝，包边布为0.25mm厚的生物级涤纶网格包边布。
制作时，在针织圆纬机上编织形成地组织，并同时将绒纤维的根部与地组织编织在一起，形成针织复合结构。图4a为绒面固定连接作用示意图，图4b为绒面编织图，图4c为背面固定连接作用示意图，图4d为背面编织图。通过胶黏剂3把地组织2与绒纤维1的根部固定连接在一起，再进行包边，得到纺织基伤口清创材料。
所述的针织复合结构的长×宽尺寸为17×20cm2。所述的绒纤维1的高度为7mm。所述的纺织基伤口清创材料的单位面积克重在784g/m2。所述的纺织基伤口清创材料的压缩停止强力为168.75cN(测试头直径10mm，压缩量50％，压缩速度10mm/min)，纵横向拉伸强力分别为127.71N和110.49N(拉伸速度100mm/min，试样宽度20mm，初始夹距30mm)。
对制备得到的纺织基伤口清创材料进行液体吸收性能测试，其液体吸收量为自身质量的11.98倍，而常规医用纱布的液体吸收量为自身质量的7.41倍。本发明的纺织基伤口清创材料的液体吸收能力优于常规医用纱布。
采用MTT分析法测试细胞活性以评价纺织基伤口清创材料的细胞相容性。随机剪取0.2g的纺织基伤口清创材料，放在2mL的无血清培养基中，37℃条件下不少于24小时提取其浸提液。按照常规方法进行细胞培养及MTT分析，同时设置阴性对照。样本重复数不小于3。结果显示，纺织基伤口清创材料的OD值/阴性对照的OD值为88％(＞80％)，说明该纺织基清创材料无毒性，生物相容性良好。
实施例6
一种纺织基伤口清创材料包括针织复合结构，所述的针织复合结构包括地组织2以及绒纤维1，绒纤维1位于地组织2的正面，绒纤维1的根部与地组织2编织在一起并通过胶黏剂3粘结固定。所述的针织复合结构的四周设有包边材料4。图1a、1b和1c分别为纺织基伤口清创材料背面、正面和截面的结构示意图。
所述的绒纤维1采用3D、长度为32mm生物级涤纶短纤维条制成。所述的地组织2采用450D/144F生物级涤纶低弹丝在针织圆纬机上织造而成。地组织2采用针织纬平组织。图2a为绒面地组织线圈图，图2b为绒面地组织编织图，图2c为背面地组织线圈图，图2d为背面地组织编织图。地组织2的纵向密度为53横列/5cm，横向密度为31纵行/5cm。所述的胶黏剂3为聚氨酯。
如图3所示，所述的包边材料4包括第一包边线41、第二包边线42和包边布43，通过第一包边线41、第二包边线42和包边布43对纺织基伤口清创材料的四周进行包边处理，第一包边线41比第二包边线42粗，第一包边线41为650D生物级涤纶低弹丝，第二包边线42为450D生物级涤纶长丝，包边布为0.30mm厚的生物级涤纶网格包边布。
制作时，在针织圆纬机上编织形成地组织，并同时将绒纤维的根部与地组织编织在一起，形成针织复合结构。图4a为绒面固定连接作用示意图，图4b为绒面编织图，图4c为背面固定连接作用示意图，图4d为背面编织图。通过胶黏剂3把地组织2与绒纤维1的根部固定连接在一起，再进行包边，得到纺织基伤口清创材料。
所述的针织复合结构的长×宽尺寸为20×20cm2。所述的绒纤维1的高度为9mm。所述的纺织基伤口清创材料的单位面积克重在597g/m2。所述的纺织基伤口清创材料的压缩停止强力为132.69cN(测试头直径10mm，压缩量50％，压缩速度10mm/min)，纵横向拉伸强力分别为174.75N和156.42N(拉伸速度100mm/min，试样宽度20mm，初始夹距30mm)。
对制备得到的纺织基伤口清创材料进行液体吸收性能测试，其液体吸收量为自身质量的12.44倍，而常规医用纱布的液体吸收量为自身质量的7.41倍。本发明的纺织基伤口清创材料的液体吸收能力优于常规医用纱布。
采用MTT分析法测试细胞活性以评价纺织基伤口清创材料的细胞相容性。随机剪取0.2g的纺织基伤口清创材料，放在2mL的无血清培养基中，37℃条件下不少于24小时提取其浸提液。按照常规方法进行细胞培养及MTT分析，同时设置阴性对照。样本重复数不小于3。结果显示，纺织基伤口清创材料的OD值/阴性对照的OD值为89％(＞80％)，说明该纺织基清创材料无毒性，生物相容性良好。

Claims (14)

1.一种纺织基伤口清创材料，其特征在于，包括针织复合结构，所述的针织复合结构包括地组织(2)以及绒纤维(1)，绒纤维(1)位于地组织(2)的正面，绒纤维(1)的根部与地组织(2)编织在一起并通过胶黏剂(3)粘结固定。
2.如权利要求1所述的纺织基伤口清创材料，其特征在于，所述的胶黏剂(3)为聚氨酯或聚丙烯酸酯。
3.如权利要求1所述的纺织基伤口清创材料，其特征在于，所述的地组织(2)采用针织纬平组织。
4.如权利要求1所述的纺织基伤口清创材料，其特征在于，所述的地组织(2)采用100-600D生物级涤纶低弹丝制成。
5.如权利要求1所述的纺织基伤口清创材料，其特征在于，所述的地组织(2)的纵向密度为30-75横列/5cm，横向密度为20-45纵行/5cm。
6.如权利要求1所述的纺织基伤口清创材料，其特征在于，所述的绒纤维(1)采用1-6D、长度为28-64mm生物级涤纶短纤维条制成。
7.如权利要求1所述的一种纺织基伤口清创材料，其特征在于，所述纺织基伤口清创材料的绒纤维(1)高度为5-15mm。
8.如权利要求1所述的纺织基伤口清创材料，其特征在于，所述的针织复合结构的四周设有包边材料(4)。
9.如权利要求8所述的纺织基伤口清创材料，其特征在于，所述的包边材料(4)包括第一包边线(41)、第二包边线和(42)和包边布(43)，第一包边线(41)为500-900D生物级涤纶低弹丝，第二包边线(42)为300-600D生物级涤纶长丝，第一包边线(41)比第二包边线(42)粗，包边布(43)为0.1-0.3mm厚的生物级涤纶网格布。
10.如权利要求1所述的纺织基伤口清创材料，其特征在于，所述的针织复合结构的长×宽尺寸为5-20×5-20cm2。
11.如权利要求1所述的纺织基伤口清创材料，其特征在于，其单位面积克重在400-950g/m2。
12.如权利要求1所述的纺织基伤口清创材料，其特征在于，其吸水能力为自身质量的9-21倍。
13.如权利要求1所述的纺织基伤口清创材料，其特征在于，其压缩停止强力为25-170cN，纵横向拉伸强力分别为1 13-193N和85-175N。
14.权利要求1-13中任一项所述的纺织基伤口清创材料的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：在针织圆纬机上编织形成地组织，并同时将绒纤维(1)的根部与地组织(2)编织在一起，形成针织复合结构，通过胶黏剂(3)把地组织(2)与绒纤维(1)的根部固定连接在一起，再经缝纫包边技术，得到纺织基伤口清创材料。
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