CN103783650A

CN103783650A - 甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用及再造烟叶

Info

Publication number: CN103783650A
Application number: CN201410019034.5A
Authority: CN
Inventors: 饶国华; 赵瑞峰; 刘熙
Original assignee: China Tobacco Guangdong Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Guangdong Industrial Co Ltd
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2014-01-14
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2034-01-14
Also published as: CN103783650B

Abstract

本发明公开了甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用及再造烟叶。本发明醇提甜叶菊，获得甜叶菊浸膏和/或甜叶菊纤维，分别或者共同应用于制备再造烟叶，可赋予再造烟叶特殊香气并能降低刺激改善吃味。本发明充分利用甜叶菊有效成分，改善卷烟的抽吸品质，同时降低卷烟中CO和焦油等释放量，为增添烟草新产品以及降低烟草危害提供有力的技术基础；本发明原料易得，安全健康，易于推广应用。

Description

甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用及再造烟叶

技术领域

本发明属于卷烟生产技术领域，更具体地，涉及甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用及再造烟叶。

背景技术

再造烟叶的制造始于20世纪50年代，经历了辊压法、稠浆法和造纸法3个阶段。目前，主要使用的是造纸法，造纸法再造烟叶主要是使用烟末、烟梗、烟碎及低次烟叶等经过提取浓缩、制浆抄造、涂布干燥等步骤，制成接近于天然烟叶的再造烟叶。

由于近年烟草种植面积呈下降趋势，国内卷烟生产处于高速发展的阶段，优质原料相对较匮乏，原料结构存在“既多且少”的问题，即原料较多，但优质原料较少。同样，再造烟叶生产企业也面临着同样的问题，因此开发新型原料制造再造烟叶成为发展趋势。

甜叶菊（ Stevia rebaudiana (Bertoni) Hemsl），被子植物门，双子叶植物纲，菊科多年生草本植物。甜叶菊在巴拉圭作为甜茶等食用已有几百年的历史，甜菊甙具有热稳定性，非发酵性，所有甜味成分均不被人体吸收，对人体没有任何不良影响，据研究甜叶菊还有降血压、强壮身体、治糠尿病等药用价值，甜菊甙的安全性试验证实其无毒。在我国温带地区，甜叶菊栽一次可以活好多年，夏天一到，开出一丛丛小白花，有股淡雅的香气。

甜叶菊糖苷应用比较广泛。甜菊糖苷的提取是通过将甜叶菊干叶浸泡在水中，过滤将液体与叶、茎分离，进一步利用水或食品级酒精等进行提纯，从而得到一种可日常食用但不会影响血糖水平的纯天然而且极甜的増甜剂——甜叶菊苷。目前甜叶菊的应用也只要集中于甜叶菊苷相关。在烟草生产技术领域，除了甜叶菊苷在烟草中的应用以外，未见其甜叶菊作为烟草生产原料尤其是作为制备再造烟叶原料方面的相关应用报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有甜叶菊的应用不足，提供甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用。

本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种基于甜叶菊应用的再造烟叶。

本发明还要解决的技术问题是提供所述再造烟叶的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

提供甜叶菊叶在制备再造烟叶方面的应用，具体是将甜叶菊叶粉碎后进行醇提处理得到醇提液，将醇提液浓缩后得到甜叶菊浸膏，将甜叶菊浸膏按比例添加于涂布液中，涂布于再造烟叶基片制备得到再造烟叶。

所述醇提优选采用乙醇。乙醇的浓度优选为50～95%（体积比浓度）。

所述醇提的料液比为1:4～1:10，优选的提取温度为40～80℃，时间20～60min。

优选的提取次数为2～3次。

所述醇提液浓缩是将醇提液浓缩至固含量为45%～60%。

所述甜叶菊浸膏按比例添加于涂布液中，优选的比例为0.5%，即将0.5g甜叶菊浸膏添加于100g涂布液中。

所述涂布液和再造烟叶基片为现有常规技术用于制备再造烟叶的任一种涂布液和再造烟叶基片。

优选地，应用所述甜叶菊浸膏制备再造烟叶的方法包括以下步骤：

S1.甜叶菊的提取：通过醇提粉碎后的甜叶菊，将提取物浓缩制备得到甜叶菊浸膏；

为保证稳定一致而且和谐优良的应用效果，本发明提取甜叶菊的操作时采用体积比浓度为50%～95%乙醇对甜叶菊进行浸渍提取，料液比为1：4～1：10，提取温度为40～80℃，时间20～60min，提取2～3次。将得到的提取液合并，用200目的滤布过滤，将滤液在旋转蒸发仪上浓缩至45～60%，得到甜叶菊浸膏；

S2.按照现有常规技术准备再造烟叶基片和涂布液；

S3.在涂布液中添加甜叶菊浸膏后分散均匀，涂布于再造烟叶基片，烘干即得再造烟叶。

通过致香成分分析发现甜叶菊浸膏可赋予再造烟叶特殊香气并能降低刺激改善吃味，与原有配方获得的烟香和谐一致，感官评吸结果表明，当浸膏添加量为涂布液的0.5%时效果最好。

本发明还提供甜叶菊在制备再造烟叶基片方面的应用，具体是将甜叶菊醇提处理，将醇提后得到的甜叶菊纤维和其他烟草原料按比例混合后磨浆、抄片得到再造烟叶基片，在基片上涂布涂布液即得再造烟叶。

所述醇提是采用乙醇，乙醇的浓度优选为50%～95%（体积比浓度）。

所述醇提的料液比为1:4～1:10，提取温度为40～80℃，时间20～60min。

优选的提取次数为2～3次。

所述涂布液为现有常规技术制备工艺中用于制备再造烟叶的任一种涂布液。

将醇提后的得到的甜叶菊纤维和其他烟草原料按比例混合，优选地，甜叶菊纤维的添加量占甜叶菊纤维和其他烟草原料质量总和的5～25%为宜。将提取后的甜叶菊纤维用于制备再造烟叶基片，基片物理性能测试结果显示甜叶菊纤维的添加量为15%（质量百分比）时最佳。

所述其他烟草原料包括：烟梗、碎片、烟叶、烟末等。

更为优选地，所述其他烟草原料包括：40%的烟梗、30%的碎片、20%的烟叶、10%的烟末，以质量百分比计。

所述磨浆、抄片工艺参照现有常规。因为加入了甜叶菊纤维，优选的磨浆工艺条件为打浆压力为200～280KPa，打浆功率90～120KW。

优选的抄片工艺条件为定量为55g/m²。

在所述优选的操作条件下，制备得到的再造烟叶基片的各项物理性能优良，成为致香物质的优良载体，燃烧时赋予卷烟特殊香气并能降低刺激改善吃味，与原有配方获得的烟香和谐一致。

基于甜叶菊纤维的应用，所述再造烟叶的制备方法优选包括以下步骤：

S1.甜叶菊纤维的制备：采用体积比浓度为50～95%乙醇对甜叶菊进行浸渍提取，料液比为1：4～1：10，提取温度为40～80℃，时间20～60min，提取2～3次；过滤后得到甜叶菊纤维；

S2.将甜叶菊纤维与其他烟草原料混合进行磨浆和抄片得到再造烟叶基片；

S3.将涂布液涂布于再造烟叶基片，烘干即得。

本发明提供甜叶菊在制备再造烟叶整体工艺应用方面的应用，具体是对甜叶菊醇提处理，醇提所得液相进行浓缩得到甜叶菊浸膏，醇提后的甜叶菊纤维和其他烟草原料按比例混合后磨浆、抄片得到再造烟叶基片，将甜叶菊浸膏按比例添加于涂布液后涂布于再造烟叶基片制备得到再造烟叶。通过致香成分分析发现甜叶菊浸膏可赋予再造烟叶特殊香气并能降低刺激改善吃味；感官评吸结果表明，当浸膏添加量为涂布液的0.5%时效果较好；将提取后的甜叶菊纤维用于制备再造烟叶基片，基片物理性能测试结果显示添加量为15%时最佳；对最终制成的再造烟叶产品进行烟气分析表明，添加一定量的甜叶菊具有降低再造烟叶焦油和CO释放量的效果。所述醇提是采用体积比浓度为50～95%的乙醇，优选的料液比为1：4～1：10，提取温度为40～80℃，时间20～60min。

优选的提取次数为2～3次。

优选的涂布液是采用烟叶、烟末、碎片混合提取浓缩制备得到。因为加入了甜叶菊纤维，优选的磨浆工艺条件为打浆压力为200～280KPa，打浆功率90～120KW；优选的抄片工艺条件为定量为55g/m²。

本发明提供基于甜叶菊应用的再造烟叶。所述再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：

S1.甜叶菊的提取：采用体积比浓度为50%～95%乙醇对甜叶菊进行浸渍提取，料液比为1：4～1：10，提取温度为40～80℃，时间20～60min，提取2～3次。将得到的提取液用200目的滤布过滤，再在旋转蒸发仪上浓缩至30%～60%，得到甜叶菊浸膏；

S2.磨浆、抄片：将提取后的甜叶菊纤维和烟草原料按比例混合磨浆、抄片得到再造烟叶基片；

S3.将涂布液中添加甜叶菊浸膏后涂布于再造烟叶基片烘干即得再造烟叶。

本发明方法优选采用甜叶菊叶。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供了甜叶菊的新应用，将甜叶菊制备得到的浸膏作为涂布液的重要添加成分添加于涂布液中涂布于再造烟叶基片，赋予再造烟叶特殊香气并与烟草香味和谐增香，还能明显降低刺激性，改善产品的吃味。

本发明提供了甜叶菊纤维的新应用，将甜叶菊纤维和烟草原料按照科学的比例混合后一起磨浆和抄片，不用添加其他特殊设备，利用常规再造烟叶的生产设备和流水线就可以生产得到新的再造烟叶基片，基片的厚度、填充值、抗张强度和吸水性均达到常规再造烟叶的相同效果，为寻找新的非烟草原材料替代或部分替代烟草原料制备再造烟叶提供新的有力的技术支持。

本发明将甜叶菊浸膏添加于涂布液，并同时将甜叶菊纤维应用于制备再造烟叶的基片，最终制备得到新的再造烟叶，充分利用甜叶菊有效成分，改善卷烟的抽吸品质，同时可降低卷烟中CO和焦油等释放量。

本发明原料易得，安全健康，易于推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明，本发明实施例采用的方法均为本领域常规方法。

本发明实施例中甜叶菊来源于安徽亳州，但并不因此限定本发明，本领域技术人员可以采用其他来源的甜叶菊。乙醇为市购。

实施例1 甜叶菊再造烟叶物理性质和烟气常规分析

采用体积比浓度为75%乙醇对甜叶菊（叶）进行浸渍提取，料液比为1：6，提取温度为50℃，时间40min，提取2次；过滤后得到甜叶菊纤维。将抄造定量定为55g/m²，将所述甜叶菊纤维分别按5%、10%、15%、20%、25%的比例与提取后的烟草原料进行混合磨浆，浆料成型，经过干燥得到不同甜叶菊纤维含量的甜叶菊再造烟叶基片。测定基片的物理性能，如表1所示。

表1 各添加量甜叶菊纤维片基的物理性能测试结果

将得到的甜叶菊再造烟叶基片涂布，测定甜叶菊再造烟叶的主流烟气，如表2所示。

表2 各添加量甜叶菊纤维再造烟叶的主流烟气分析结果

在定量为55g/ m²的情况下，随着掺配的甜叶菊纤维量的增加，甜叶菊再造烟叶基片的物理性质及再造烟叶主流烟气指标也随之发生相应变化。掺配15%甜叶菊纤维的基片的物理性质及工业生产的适应性优于其他掺配比例的片基。甜叶菊再造烟叶基片的各项物理指标均能满足再造烟叶企业生产要求，甜叶菊再造烟叶的主流烟气指标在再造烟叶标准范围内，并呈现先下降后上升的趋势。以上表明甜叶菊纤维可较好地用于制造再造烟叶，在工业生产上可作为一种新的非烟草原料进行良好开发。

实施例2 再造烟叶的感官评吸与致香成分分析

采用体积比浓度为75%乙醇对甜叶菊进行浸渍提取，料液比为1：6，提取温度为50℃，时间40min，提取2次。将得到的提取液合并，用200目的滤布过滤，将滤液在旋转蒸发仪上浓缩至60%，得到甜叶菊浸膏。将甜叶菊浸膏按不同的比例0%、0.1%、0.2%、0.5%、1.0%添加到相同的涂布液中，在选定掺配15%甜叶菊纤维的基片上进行涂布切丝，然后由7位评吸专家进行感官评吸，评吸结果如表3所示。

表3 各添加量甜叶菊浸膏再造烟叶评吸结果

随着甜叶菊浸膏添加量的增加，在香气量及香气质感方面有所提升，当添加量为0.5%时，在香气量及香气质等方面都优于其他添加量，但当添加量增加到1.0%时口腔有残留，刺激也增大。综合各方面因素甜叶菊浸膏添加量为0.5%时最佳。

实施例3

S1.甜叶菊的提取：采用体积比浓度为50%乙醇对甜叶菊进行浸渍提取，料液比为1：10，提取温度为40℃，时间50min，提取2次。将得到的提取液合并，用200目的滤布过滤，将滤液在旋转蒸发仪上浓缩至50%，得到甜叶菊浸膏。

S2.准备再造烟叶基片和涂布液：本发明并不对再造烟叶基片和涂布液做严格限定。为方便说明，本实施例采用的再造烟叶基片和涂布液制备方法如下：

采用常规的烟梗和烟末，分别用水浸渍提取烟梗和烟末；所述烟梗浸渍提取的条件为料液比1：7、提取温度为60℃，提取时间为100分钟；所述烟末浸渍提取的条件为料液比为1：10，提取温度70℃，提取时间60 min；经浸渍处理后得到的烟梗和烟末的提取液按照1:1比例混合作为涂布液；浸渍处理后的烟梗渣、烟末渣分别磨浆后按照烟梗浆和烟末浆的质量比为70：30混合后采用PTI快速抄片器抄造（55g/m²）后在压榨压力条件为0.1MPa下压榨7 min左右，再于105℃左右干燥得到再造烟叶基片。

S3.在涂布液中添加0.5%甜叶菊浸膏后分散均匀，涂布于再造烟叶基片，烘干即得。

实施例4

S1.甜叶菊纤维的制备：采用体积比浓度为95%乙醇对甜叶菊进行浸渍提取，料液比为1：4，提取温度为60℃，时间60min，提取3次；过滤后得到甜叶菊纤维。

S2.将甜叶菊纤维与其他烟草原料混合进行磨浆和抄片；

为方便说明，本实施例采用的其他烟草原料烟梗和烟末，制备方法如下：

采用常规的烟梗和烟末，分别用水浸渍提取烟梗和烟末；所述烟梗浸渍提取的条件为料液比1：7、提取温度为60℃，提取时间为100分钟；所述烟末浸渍提取的条件为料液比为1：10，提取温度70℃，提取时间60 min；经浸渍处理后得到的烟梗和烟末的提取液按照1:1比例混合作为涂布液；浸渍处理后的烟梗渣、烟末渣按照烟梗渣和烟末渣的质量比为70：30混合，再加入烟梗渣和烟末渣总质量的15%的甜叶菊纤维，一起磨浆后采用PTI快速抄片器抄造（55g/m²）后在压榨压力条件为0.1MPa下压榨7 min左右，再于105℃左右干燥得到再造烟叶基片。

S3.将涂布液涂布于再造烟叶基片，烘干即得。

实施例5

其他同实施例4，不同的是浸渍处理后的烟梗渣、烟末渣按照烟梗渣和烟末渣的质量比为70：30混合，再加入烟梗渣和烟末渣总质量的25%的甜叶菊纤维，一起磨浆后采用PTI快速抄片器抄造（55g/m²）后在压榨压力条件为0.1MPa下压榨7 min左右，再于105℃左右干燥得到再造烟叶基片；将涂布液涂布于再造烟叶基片，烘干即得。

实施例6

其他同实施例4，不同的是浸渍处理后的烟梗渣、烟末渣按照烟梗渣和烟末渣的质量比为70：30混合，再加入烟梗渣和烟末渣总质量的5%的甜叶菊纤维，一起磨浆后采用PTI快速抄片器抄造（55g/m²）后在压榨压力条件为0.1MPa下压榨7 min左右，再于105℃左右干燥得到再造烟叶基片；将涂布液涂布于再造烟叶基片，烘干即得。

实施例7

S1.甜叶菊的提取：采用体积比浓度为75%乙醇对甜叶菊进行浸渍提取，料液比为1：6，提取温度为50±2℃，时间40min，提取2次。将得到的提取液用200目的滤布过滤，再在旋转蒸发仪上浓缩至60%，得到甜叶菊浸膏。过滤得到的甜叶菊纤维备用。

S2. 将甜叶菊纤维与其他烟草原料混合进行磨浆和抄片；

S3.在涂布液中添加0.5%甜叶菊浸膏后涂布于再造烟叶基片烘干即得再造烟叶。

对比例1

采用常规的烟梗和烟末，分别用水浸渍提取烟梗和烟末；所述烟梗浸渍提取的条件为料液比1：7、提取温度为60℃，提取时间为100分钟；所述烟末浸渍提取的条件为料液比为1：10，提取温度70℃，提取时间60 min；经浸渍处理后得到的烟梗和烟末的提取液按照1:1比例混合作为涂布液；浸渍处理后的烟梗渣、烟末渣分别磨浆得到烟梗浆和烟末浆，按照烟梗浆和烟末浆的质量比为70：30混合，采用PTI快速抄片器抄造后在压榨压力条件为0.1MPa下压榨7 min左右，再于105℃左右干燥得到再造烟叶基片；将涂布液涂布于再造烟叶基片烘干即得再造烟叶。

将实施例1～7制备得到的再造烟叶和对比例1制备得到的再造烟叶按照相同的方法制备卷烟。由7位评吸专家进行评吸，各自独立打分，满分10分，取平均值后保留一位小数，该项分值越高，表明该项指标的程度越好，将各项分数相加为综合得分。评吸结果如表4所示。

表4感官评价结果

本发明将甜叶菊制备得到的浸膏可作为涂布液的重要添加成分添加于涂布液中涂布于再造烟叶基片。将甜叶菊纤维和烟草原料按照科学的比例混合后一起磨浆和抄片，不用添加其他特殊设备，利用常规再造烟叶的生产设备和流水线就可以生产得到新的再造烟叶基片；或者将甜叶菊浸膏添加于涂布液，并同时将甜叶菊纤维应用于制备再造烟叶的基片，最终制备得到新的再造烟叶，充分利用甜叶菊有效成分，改善卷烟的抽吸品质，同时可降低卷烟中CO和焦油等释放量。

经过本发明进一步的实验总结，采用乙醇的浓度范围在50%～95%对甜叶菊进行醇提处理时，最佳的工艺条件是乙醇浓度为75%，料液比为1：6，提取温度为50℃，提取时间为40min，提取次数为2次时效果较好。甜叶菊浸膏浓缩程度在45%～60%，60%时效果最好。将甜叶菊纤维与其他烟草纤维相配合使用制备再造烟叶基片时，采用的其他烟草纤维为烟梗和烟末的混合物，烟梗和烟末混合质量比为3：7～5：5范围较佳，4：6时效果较好。

本发明将甜叶菊应用于制备再造烟叶，赋予再造烟叶特殊香气并与烟草香味和谐增香，还能明显降低刺激性，改善产品的吃味。

Claims

1.甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用，其特征在于，是将甜叶菊进行醇提处理得到醇提液，将醇提液浓缩后得到甜叶菊浸膏，将甜叶菊浸膏按比例添加于涂布液中，涂布于再造烟叶基片制备得到再造烟叶；

所述醇提是采用乙醇，乙醇的浓度为50～95%；

所述醇提的料液比为1:4～1：10，提取温度为40～80℃，时间20～60min。

2.根据权利要求1所述甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用，其特征在于，所述甜叶菊浸膏按0.5%的比例添加于涂布液中。

3.甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用，其特征在于，是将甜叶菊醇提处理，将醇提后得到的甜叶菊纤维和烟草原料按比例混合后磨浆、抄片得到再造烟叶基片，在基片上涂布涂布液即得再造烟叶；

所述醇提是采用乙醇，乙醇的浓度为50～95%；

4.根据权利要求3所述甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用，其特征在于，将醇提后的得到的甜叶菊纤维和烟草原料按比例混合，所述甜叶菊纤维的添加量占甜叶菊纤维和烟草原料质量总和的 5～25%。

5.根据权利要求4所述甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用，其特征在于，所述甜叶菊纤维的添加量占甜叶菊纤维和烟草原料质量总和的15%。

6.甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用，其特征在于，是将甜叶菊醇提处理，醇提所得液相进行浓缩得到甜叶菊浸膏，醇提后的甜叶菊纤维和烟草原料按比例混合后磨浆、抄片得到再造烟叶基片，将甜叶菊浸膏按比例添加于涂布液后涂布于再造烟叶基片制备得到再造烟叶；

所述醇提是采用乙醇，乙醇的浓度为50～95%；

7.根据权利要求6所述甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用，其特征在于，所述甜叶菊浸膏按0.5%的比例添加于涂布液中。

8.根据权利要求6所述甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用，其特征在于，所述甜叶菊纤维的添加量占甜叶菊纤维和烟草原料质量总和的 5～25%。

9.基于权利要求1～8所述应用制备得到的再造烟叶。

10.权利要求9所述再造烟叶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.醇提甜叶菊，分别获得甜叶菊浸膏和甜叶菊纤维；

S2.制备再造烟叶基片和涂布液；

S3.将涂布液涂布于再造烟叶基片，烘干即得。