CN103781862B - 用于制造胶带的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造胶带（2）的方法。所述胶带（2）具有带状的载体（3）并具有至少一个粘接剂条（4；4a、4b），所述粘接剂条至少在一侧施加到载体（3）上。这里首先从存储单元（7）出发将载体幅料（1）供应给至少一个涂层单元。接着涂层单元（9、10）通过涂覆粘接剂沿载体幅料的纵向延伸在载体幅料（1）上形成所述至少一个粘接剂条（4；4a、4b）。最后，沿纵向方向将载体幅料（1）切割成单个胶带（2），其中后面两个步骤可以以相反的顺序执行。

Description

用于制造胶带的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造胶带的方法，所述胶带具有带状的载体和至少一个粘接剂条，所述粘接剂条至少在一侧施加在载体上。

背景技术

这种方法例如记载在DE10309447A1中。通常这样来制造胶带，使得在带状的载体上或载体幅料上在一侧或两侧完整地涂覆涂层。接着将这样涂覆的载体材料或载体幅料卷绕到母卷筒（Mutterrolle）上，从所述母卷筒切割出或刺出各个具有卷绕在其上的胶带的胶带卷。

在根据DE10309447A1的现有技术中这样处理，将载体材料或载体幅料被引导经过一个浸渍辊，所述浸渍辊与载体幅料相接触。浸渍辊在具有粘接剂物料的池中旋转。以这种方式粘接剂物料被转移到辊表面上。由此限定了载体幅料上的各个粘接剂条。当然以这种处理方式也可以实现载体幅料上整面的涂层。

在根据实用新型文献DE202010014239U1的另外的现有技术中，本申请人描述了一种胶带，其中粘接剂条覆盖相关载体侧面的面积的约20%至50%之间。以这种方式，胶带可以作为卷绕带特别有利地用于实现软管外壳。因为这种软管外壳组要由螺旋形绕电缆或一般性地缠绕物引导的相互粘接的具有所述粘接剂条的胶带组成。这里特别有利的是，以两个粘接剂条工作，具体是一个位于载体的载体上侧上的粘接剂条和一个位于载体的载体下侧上的粘接剂条。这种胶带在原理上得到了验证。

但在制造这种胶带时，目前为止在实际中使用的处理方式是有问题的。例如借助于根据DE10309447A1浸渍辊不能实现具有固定轮廓尺寸的胶带，因为浸渍和转移过程是存在不精确性的。此外，在设备技术上的耗费也非常高。此外还有，在根据DE10309447A1已知的处理方法中，各个粘接剂条可能沿载体幅料的纵向延伸方向“移动”，就是说，与相关的纵向延伸方向相比，在一些情况下不能保持其位置。当载体幅料接下来要卷绕到前面说明的母卷筒上时，这是不利的，然后由所述母卷筒切割或刺穿形成相应的胶带卷。

由于粘接剂条在所属的载体侧面上的定位上可能的不精确性在一些情况下可能导致，根据按实用新型DE202010014239U1的教导用这种胶带制造的软管外壳不能或不能无瑕疵地实现。此外，还存在这样的危险，即，没有精确定位的粘接剂条可能在制造软管外壳中仍与要缠绕的电缆发生接触，这实际上是应该避免的。同样粘接剂条不精确的定位在一些情况下回导致制造完成的软管开胶。这里本发明对此总体上提供解决方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，改进这种用于制造胶带的方法，使得降低设备技术上的耗费并且至少一个所施加的粘接剂条位置稳定施加在带状的载体上。特别是应是所述的“移动”最小化或仅可能完全避免。此外，还应给出特别适于执行所述方法的装置。

为了解决所述技术问题，本发明的主题是一种用于制造胶带的方法，所述胶带具有带状的载体和至少一个粘接剂条，所述粘接剂条至少在一侧施加在载体上，所述方法具有以下步骤：

-从存储单元出发将载体幅料供应给至少一个涂层单元；

-涂层单元通过涂覆粘接剂沿载体幅料的纵向延伸在载体幅料上形成所述至少一个粘接剂条；

-沿纵向方向将载体幅料切割成单个胶带。

原则上对于最后两个所述的方法步骤也可以以相反的顺序进行。此时以以下方法步骤工作：

-从存储单元出发将载体幅料供应给至少一个涂层单元；

-沿纵向方向将载体幅料切割成单个胶带；

-涂层单元通过涂覆粘接剂沿载体幅料的纵向延伸在相应的（切割的）载体幅料上形成所述至少一个粘接剂条。

通过所述的处理方式，胶带可以用希望的粘接剂条涂覆，所述粘接剂条尺寸和定向稳定地在载体的纵向延伸上始终保持其相对于带状载体的位置。以这种方式，可以利用所述的方法特别有利地制造和开头已经提及的实用新型DE202010014239中所记载的相同的胶带。因此利用这种胶带也可以毫无问题地实现同样在所述文献中涉及的软管外壳。

所述的胶粘剂或粘合剂原则上是任何通常借助于涂层单元可以无接触地施加到或可以施加到载体幅料上的胶粘剂或粘合剂。当然胶粘剂或粘合剂的施加也可以接触式地进行，并且这种方式也包括在本发明中。但根据一种有利的实施形式，涂层单元无接触地工作，即不会与要涂覆的载体幅料出现机械接触。合适的胶粘剂这里例如是分散胶、热熔胶、喷雾胶等。就是说，这里涂层单元原则上可以设计成喷洒喷嘴、涂覆喷嘴或者也可以设计成浇注装置（例如在淋幕涂布过程中）。

此外，需要涂层的载体幅料总体上在涂层单元的区域内基本上竖直地或接近竖直地被引导。当然在涂层单元的区域内水平以及倾斜地引导载体幅料也在本发明的范围内。但在涂层单元的区域内基本上竖直或接近竖直地引导载体幅料在这种情况下确保了，借助于涂层单元相应地形成的粘接剂条或多个粘接剂条在载体幅料上沿载体幅料的纵向观察不会“移动”。

就是说，借助于涂层单元在载体幅料上形成的至少一个粘接剂条通常相对于载体幅料保持其位置。载体条可能的边缘因此相对于载体幅料的所属边缘具有保持相同或几乎保持相同的距离。这同样适用于以下情况，载体幅料整面地用胶粘剂涂覆，就是说粘接剂条整面地覆盖载体幅料。同样当借助于涂层单元沿载体幅料的纵向延伸形成多个相互隔开间距的粘接剂条时，情况也是这样。就是说，实际上，在所述的处理方法中重要的只是，载体幅料相对于横向延伸的涂层单元保持其垂直的方向或者说输送方向。这可以通过导向辊或适当的导向件毫无问题地实现。

在处理已涂层的载体幅料时可以设想各种不同的可能的方案。例如，用胶粘剂涂覆的载体幅料特别是棱边精确地卷绕。接下来穿刺形成完成的卷筒，就是说，卷筒横向于其纵向延伸被切割分开，形成具有希望的粘接剂条的不同的卷筒。

但除此以外，还可以棱边精确地切割载体幅料。就是说，在载体幅料的实际的切割过程中才形成相应和所属的切割棱边。这里在没有剩料或废料的情况下完成工作。在前面所述的第一种情况下，粘接剂条有意地借助于涂层单元确定得比在完成的胶带中所需的粘接剂条宽。此时还可以补偿在施加粘接剂条时可能出现的不精确性。

在所提及的第二种可选方案例如可以这样实现，使得已涂层的载体幅料在粘接剂条的区域内切割，并且不会产生剩料或废料。例如经涂层的载体幅料可以在粘接剂条的中央切割。由此可以形成胶带以及因此还有带有胶带的卷筒，所述胶带可以反向地卷绕。原则上在这种情况下可以在（单一的）连贯的载体幅料上在部分涂覆的胶带旁边限定一个整面涂覆的胶带。

在这种情况下本发明建议，载体幅料沿其纵向延伸在其载体上侧和/或载体下侧上涂覆有不同的粘接剂条。例如载体幅料可以沿其纵向延伸在至少一个区域中整面地涂覆。此外还可以部分地涂覆至少一个另外的第二区域或者具有仅占部分面积的涂层。沿载体幅料的纵向延伸的各个区域可以对应于不同的胶带。为了利用这些区域，通常沿横向切割载体幅料。

就是说，然后借助于棱边精确的切割过程实现实际的得到各个希望的胶带的分离过程。切割这里可以沿载体幅料的纵向和/或横向进行。这里，相关的切割装置精确地相对于载体幅料定向，例如通过借助于激光器进行到载体幅料的棱边的距离测量来实现。涂层单元也可以配设这样的距离测量功能。在这种情况下，涂层单元设计成至少轴向可调的，从而原则上也可以在载体幅料上实现波状的粘接剂条。涂层单元也可以进行横向调节，即横向于载体幅料的纵向延伸的调节，并且这种情况也包括在本发明中。

通常，涂层单元和载体幅料可以相对于彼此运动。这里通常载体幅料至少在涂层单元的区域基本上竖直地或几乎竖直地被引导。涂层单元相反可以水平地或主要是水平地调节或者沿轴向方向调节。原则上当然载体幅料和涂层单元也可以沿相同的方向运动。但通常，涂层单元相对于与其相对地竖直被引导的载体幅料设计成位置固定的并且至少可以相对于竖直运动的载体幅料沿轴向或水平地调节。

通常，所述至少一个涂层单元确保在一个过程中限定载体幅料上的全部粘接剂条。

如上所述，粘接剂条可以是用于整面涂覆的胶带的粘接剂条，也可以是用于部分涂覆的胶带的一个或多个粘接剂条，这些粘接剂条在一个连贯的载体幅料上被限定并且接下来才切割成希望的胶带。在这种情况下，涂层单元与载体幅料的宽度相适配并且具有相应的横向尺寸。对于在这里设置喷嘴作为用于施加例如热熔胶的涂层单元的情况，喷嘴上游的模板与载体幅料的宽度相适配并具有要求的横向尺寸就足够了。当然，可选地或附加地也可以以设置在喷嘴下游的模板工作。

实际上，所述的以及在出口侧的模板通常用于确保以这种方式可以实现单个的并且相互隔开间距的粘接剂条。实际上，所述模板预先规定了在载体幅料上相应形成的粘接剂条的宽度和/或位置。模板当然可以更换，以便可以实现与载体幅料不同的宽度的适配和/或实现粘接剂条的不同的布置、宽度等。此外，借助于涂层单元或喷嘴可以在一定的界限内在粘接剂条的区域中改变粘接剂的面涂覆量（单位面积的质量）。面涂覆量的这种改变也可以设想通过改变在这种情况下必需的用于胶粘剂的泵的输送功率来实现。

原则上涂层单元也可以设计成，使得胶粘剂或粘接剂的按重量一（较小）的部分被压入载体幅料中。在这种情况下，就是说胶粘剂不仅用于确保实现希望的粘接剂条，而且还用于对载体幅料进行加固。在这种情况下通常通过引入的胶粘剂确保至少在下面还将说明的切割棱边或多个切割棱边的区域内实现加固。这是为了接着毫无问题地形成切割棱边并且例如在载体幅料的材料上保护会由于切割过程导致纤维抽出。

所述借助于胶带或粘接剂对载体幅料的加固当然仅是一种可能的可设想的方案。因为加固当然也可以与胶粘剂或粘接剂无关地实现。例如可以设想，利用由非胶粘性的材料，例如丙烯酸酯或其他聚合物组成的涂层工作，以便实现对载体幅料的所述加固。通常这种加固在施加胶粘剂或粘接剂之前进行。

所使用的粘接剂或胶粘剂如开头所说明的那样可以是喷洒粘接剂、热熔胶或类似的粘接剂。也可以采用分散粘接剂并且分散粘接剂也包括在本发明中。重要的是这样的情况，胶粘剂借助于涂层单元无接触地施加，例如在没有机械的涂覆机构或类似装置的情况下施加。当然胶粘剂接触式的施加也在本发明的范围内。如果使用热熔胶，则所述热熔胶有利地是基于橡胶的热熔胶。热熔胶通过加热颗粒转变为液态并且此时可以挤压通过已经提及的模板，所述模板设置在喷嘴的出口侧。以这种方式，热熔胶被涂覆到载体幅料上。除了颗粒以外，热熔胶也可以以块状形式熔化。

在施加胶粘剂之后，胶粘剂可以在需要时交联。此时，可以设想利用电子射线、UV射线或者也可以是X射线进行的辐射交联，所述辐射交联包括在本发明中。当然除了所述物理的交联方法也可以设想采用化学的交联，所述化学的交联也包含在本发明中。通常相关的交联单元多数沿载体幅料的输送方向直接设置在涂层单元的后面。这里附加地可以这样设计，即，相应的粘接剂条在其施加之后直接交联并且此后才与例如辊、转向辊、卷绕单元等发生（进一步的）机械接触。

在多数情况下，实现至少两个涂层单元或两个喷嘴。这两个涂层单元可以共同地在一个载体侧面上对载体进行涂覆并且在载体幅料上限定所述一个粘接剂条或所述多个相互隔开间距的粘接剂条。但在通常情况下，各涂层单元相对于居中设置的载体或载体幅料彼此相对置地设置。实际上，一个涂层单元用于给载体上侧设置一个或多个粘接剂层。相反另外的第二涂层单元确保，所属的载体下侧具有所述一个或多个希望的粘接剂条。就是所，利用这两个涂层单元可以毫无问题地实现对带状载体的涂覆，如已经参考实用新型DE102010014239U1详细说明的那样。

通常，如上所述，载体幅料在一个或两个涂层单元的区域内基本上竖直或接近竖直地被引导。本发明与和相应的涂层单元相对置的导向辊相结合由此确保了，借助于相应的涂层单元形成的粘接剂层或粘接剂条在载体幅料的纵向延伸上不会“移动”。就是说，这样形成的粘接剂条以其边缘保持此前设置的相对于载体幅料的边缘的距离。由此，涂层的载体幅料可以特别简单和棱边精确地事后进行切割。

如上所述，多数情况下这样设计，使得粘接剂条仅部分地覆盖相关的载体侧面。多数情况下这样进行工作，使得粘接剂条覆盖相关载体侧面的面积的5%至50%之间。当然这仅是示例性地适用。此外，粘接剂条多数沿载体的纵向设置并且设置在载体的边缘侧。此外，在载体上侧和载体下侧上的两个粘接剂条主要这样来实现，使得这两个粘接剂条贴合在相对的载体边缘上。此外，粘接剂条多数设计成，使得它们具有基本上相同的宽度。当然原则上本发明也包括设计成不同宽度的粘接剂条。

例如一个粘接剂条可以设计得比其他粘接剂条宽。由此在涂层时节省了用于胶粘剂的材料。此外，由此存在这样的可能性，即，宽的粘接剂条不仅通过在载体背面上的粘附保持其粘接强度，而且，在通过螺旋形地使胶带粘接形成软管外壳时，在考虑窄的粘接剂条的情况下，附加地还通过胶粘剂在胶粘剂上的粘附保持所述粘接强度。由此对于单侧涂层的载体可以提供附加的可靠性。

为了能够将载体幅料分成各个粘接剂条，设有切割装置。所述切割装置可以例如但非限制性利用刀架工作，所述刀架具有所属的或安装在其上的旋转的刀。原则上也可以采用具有或没有对应辊的单刃切割，也可以采用剪切（Scherenschnitt）。但此外本发明还包括激光切割或热切割。切割装置通常横向于载体幅料的纵向延伸方向延伸并确保，载体幅料毫无问题地沿其纵向延伸方向分成各个粘接剂条。可选地或附加地，载体幅料也可以沿横向分成各个粘接剂条。这里，在刀架中，各个旋转的刀的间距预先规定了所形成的粘接剂条的宽度。

载体或载体幅料本身可以单侧或在需要时双侧地加覆层（kaschieren）。这种覆层通常在胶粘剂之前施加到载体幅料上。在这种情况下适宜的是，给切割区域或者接着确定的一个或多个切割棱边或切口棱边设置非胶粘性的涂层。所述涂层可以是丙烯酸酯涂层，例如以便在相应的切割区域对作为载体幅料的材料的织物、无纺布等进行加固。该涂层这里如所述的那样在向载体幅料上施加粘接剂条之前确定。由此改进了切割质量。

这种覆层此外还提供了这样的可能性，使得仅在切割区域或仅在切割棱边的区域内限定胶粘剂或粘接剂条。由此可以节省胶粘剂并且使得仅在边缘侧加覆层的胶带具有较高的灵活性/柔性。此外，通过在一个或多个切割棱边的区域内涂覆胶粘剂之前对载体幅料主要是整面的覆层，实现了以这种方式制造的胶带的较大的厚度。

相对于具有类似厚度的载体幅料，这导致提高的噪声衰减以及较小的密度和降低的重量。此外在加热时不会出现或不会以在较大范围内具有胶粘剂的涂层中那样的强度出现胶粘剂的可能的分解现象。这例如都是这样来实现的，即，载体幅料在一个载体侧面上或在两个载体侧面上双重涂覆，即首先加覆层或用非胶粘性的涂层涂覆，并且接着用胶粘剂涂覆。覆层这里通常整面地施加，相反胶粘剂仅在部分面积上涂覆。

此时，在这种情况下，通常实现两个涂层单元，即用于加覆层的涂层单元和用于施加胶粘剂的另一个涂层单元。两个涂层单元在载体幅料上沿其纵向延伸一方面形成覆层条，另一方面形成粘接剂条。

涂层单元的位置相对于载体幅料原则上可以自由选择。通常涂层单元具有横向于载体幅料的定向。原则上当然也可以设想涂层单元沿载体幅料方向的定向或成一定角度的定向，这些定向包括在本发明中。

为了实现所述多个粘接剂条，可以在涂层时使用相应一致的胶粘剂。但也可以设想，利用不同的胶粘剂，例如热熔胶和分散粘接剂工作。本发明的范围内还包括所谓的反应式粘接剂，即由两种非胶粘性的组分组成的并且在它们相互接触时发生反应的胶粘剂。对于这样的两种非胶粘性的组分可能还需要第三粘接剂条，以便能够实现完成的胶带卷的展开力。

另一种变型方案在于，在实现相关的粘接剂条时改变胶粘剂相应的面涂覆量。由此总体上可以实现粘接剂条之间的不同的粘接力。本发明的主题还包括用于制造这种胶带的装置，所述装置特别好地适于实施所描述的方法。

附图说明

下面根据示出唯一一个实施例的附图来详细说明本发明；图中：

图1示出根据本发明的用于制造胶带的装置的概览图，

图2示意性地用剖视图示出这样制造的胶带,

图3至6示出在切割载体幅料以制造胶带时不同的处理方式。

具体实施方式

图1中示出一个装置，借助于该装置能够在出口侧由载体幅料1制造一个或多个胶带2。各胶带2的原理结构在图2以及在图3至5中用图形示出。

实际上胶带2在其原理结构中具有一个载体3和至少一个施加在载体3上的粘接剂条4。在根据图2所示方案的范围内，载体3在两侧具有所属的粘接剂条4。类似的情况也适用于图3至5中的胶带2。实际上这里在载体上侧3a上设置一个粘接剂条4a，而在载体下侧3b上设置另一个粘接剂条4b。

为了区分两个粘接剂条4，在载体上侧3a上的粘接剂条4下面称为粘接剂条4a，而在载体下侧3b上的粘接剂条4带有附图标记4b。各粘接剂条4；4a、4b在该实施例的范围非限制性地占据所述载体侧面3a、3b的总面积的约5%至50%之间。在图2中示出的实施例中，载体3非限制性地具有约20mm的总宽度A。载体上侧3a上的粘接剂条4a可以具有约8mm的宽度S。以这种方式，实现了这样的粘接剂条4，所述粘接剂条在根据图2的实施例中覆盖相关的载体侧面或载体上侧3a的面积的约40%。

在该实施例中实现了两个粘接剂条4，或者说实现了载体上侧3a上的粘接剂条4a和载体下侧3b上的粘接剂条4b。这两个粘接剂条4a、4b相对于载体3的20mm的总宽度A分别具有8mm的宽度S。当然这只是举例性的并且不应理解为限制性的（见图2）。

此外，粘接剂条4或4a、4b分别沿载体幅料3的纵向并在其边缘侧设置。就是说，各粘接剂条4；4a、4b分别从载体3的载体边缘5a、5b朝载体中心6延伸。载体中心6由于载体3的带状或矩形特性同时限定了带纵轴线6。带纵轴线6总体上构成根据图2的胶带2的镜像对称轴线。可以看到，两个粘接剂条4a、4b如图2所示设置在载体3的两个彼此相对置的载体边缘5a、5b上。

此外，粘接剂条4a、4b具有基本上相同的宽度S，所述宽度在该实施例中覆盖相关载体侧面3a、3b的面积的约40%。两个粘接剂条4a、4b由相同的粘接剂物质制成。实际上这里优选基于橡胶的热熔胶已经证实是特别有利的。具体而言所述粘接剂是一种合成橡胶胶粘剂。

在两个粘接剂条4a、4b之间，在胶带2的横截面中可以看到载体3的空白区F。就是说，两个粘接剂条4a、4b在横截面中相互没有重叠。相反，这里可以看到有错开量。空白区F关于带纵轴线6对称地构成并且其本身设计成空白区条带。载体3可以是任意合适的用于容纳粘接剂物质的载体3。实际上在该实施例中可以使用由聚酯织物组成的织物载体。这种载体通常可以具有约0.2mm的带厚度。

现在为了能够具体地制造参考图2详细示出的胶带2或图3至5的各胶带2，使用在图1中示意性示出的装置。该装置首先具有用于已经说明的载体幅料1的存储单元7。所述存储单元7简单地是存储卷筒，载体幅料1、在当前情况下是聚酯织物卷绕在所述存储卷筒上。载体幅料1具有是或可以是胶带2的总宽度A的多倍的宽度。实际上，载体幅料1例如可以具有3A至20A的宽度，这里A是胶带2的宽度。因此，此时设置在装置的出口侧的切割装置8用于确保，载体幅料1被分成以及可以被分成所述数量的胶带。

为此目的，切割装置8在所示实施例中构造成刀架8a，所述刀架在其纵向延伸方向上带有多个旋转的刀8b。在各个旋转的刀8b之间分别限定一个胶带2。切割装置8或刀架8a横向于载体幅料1的纵向延伸方向延伸。这在根据图1的透视图中示出。

除了存储单元7和已经提及的切割装置8，根据图1的装置的原理结构还包括至少一个涂层单元或喷嘴9、10，借助于所述涂层单元或喷嘴向载体3或载体幅料1上施加一个或多个粘接剂条4；4a、4b。在该实施例中设有两个喷嘴或涂层单元9、10，所述喷嘴或涂层装置相对地设置并且对载体幅料1的不同侧面加载。

实际上，借助于喷嘴9给载体幅料上侧1a设置一个或多个粘接剂条4；4a，相反，喷嘴10用于对相对的载体幅料下侧1b进行涂覆。载体幅料1的载体幅料上侧1a在通过切割装置8之后构成载体3或此时制造的胶带2的载体上侧3a。相反，载体幅料1的载体幅料下侧1b在切割装置8之后属于载体3或胶带2的载体下侧3b。

相应的喷嘴9、10相对于载体幅料1的纵向延伸方向横向延伸。此外，各喷嘴9、10还配设有导向辊11或12。借助于这两个导向辊11、12或其他导向辊13确保了，载体幅料1在所属的喷嘴9、10的范围内基本上竖直地或接近竖直地被引导。以这种方式，可以容易地在载体幅料1上实现各个粘接剂条4；4a、4b。实际上，载体1从存储单元7出发通过导向辊13或11、12沿进给方向或输送方向R引导。这里载体幅料1以基本上垂直的布置经过相应的喷嘴9、10，从而由喷嘴9、10相应地喷出的粘接剂紧接着相应的喷嘴9、10在载体幅料1上构成所述一个或多个粘接剂条4；4a、4b。

这两个喷嘴9、10彼此以预先规定的间距并且前后依次地沿载体幅料1的输送方向R设置。这里两个喷嘴9、10相互间的距离的尺寸设计成，使得粘接剂条4；4a、4b具有这样的特性，即粘接剂条完整地保持附着（haftenbleiben）在载体幅料1上。在与前后依次设置的导向辊11、12、13接触之前，胶粘剂或粘接剂条4；4a、4b例如可以是冷的或硬化的（通过交联）。

如上所述，喷嘴9配设给载体幅料1a的上侧并用于确保，在载体幅料1上限定多个粘接剂条4a。参考图2，在各条宽度S的各个粘接剂条4a之间可以看到间距F+S。然后连接相邻的并且要在切割装置8中分割的另外的胶带2的另一个第二粘接剂条4a。所述另外的胶带2在图2中用点划线示出并通过切割棱边19与用实线示出的胶带2分开。

载体幅料1基本上竖直或接近竖直地沿相对于载体幅料横向延伸的喷嘴9、10被引导。这里要注意，载体幅料1相对于喷嘴9、10不移动或大部分不移动。原则上喷嘴9、10可以相对于载体幅料1具有另外的布置形式。重要的是，在涂覆粘接剂条4；4a、4b和接下来切割所述粘接剂条4；4a、4b之间不发生“移动”。只有此时才能精确地在粘接剂边缘上进行切割。就是说，对于载体幅料上侧1a或载体上侧3a，这意味着，这里所形成的各粘接剂条4a的间距沿整个载体幅料1总是为F+S。由此确保了，在通过切割装置8之后，粘接剂条4a与载体3的载体边缘5b精确地重合。类似的设计当然也适用于载体下侧3b上的粘接剂条4b。

喷嘴9、10具有横向尺寸，所述横向尺寸与载体幅料1的宽度相适配。此外，各喷嘴9、10装备有出口侧的模板。借助于模板预先规定了由此在所属载体3上由此相应形成的粘接剂条4a、4b的宽度和/或位置。就是说，模板相对于载体幅料上侧1a或载体上侧3a反映了各个相互隔开间距分布的粘接剂条4a的位置。

在图1中示出的装置的出口侧还实现了所谓的回转卷绕器4。该回转卷绕器14具有支承盘15，在所述支承盘上设置用于容纳胶带卷17的各个轴16。紧接着切割装置8制成胶带2之后，各个胶带2被卷绕成所属的胶带卷17。如果胶带卷17卷满，则旋转回转卷绕器15，由此接着位于支承盘15相对置的另一侧上的并且目前为止空闲的胶带卷17现在可以用作用于胶带2的容纳部。

借助于回转卷绕器14总体上可以制造胶带2或各胶带2的反向但也可以同向的卷轴（Wickel）。当然也可以设想采用多个回转卷绕器14，在这种情况下也可以实现具有不同旋转方向的多个支承盘15。由此例如根据图4由载体幅料出发可以实现所述胶带2的左绕卷轴形式和右绕卷轴形式，就是说既可以实现反向卷轴也可以实现同向卷轴。

最后在根据图1的装置中还可以看到一个或两个交联单元18。这两交联单元18位于切割装置8的前面并且沿输送方向R位于两个喷嘴9、10的后面。借助于这两个交联单元18在需要时一方面使粘接剂条4a交联在载体幅料上侧1a或载体上侧3a上，另一方面使粘接剂条4b交联在载体幅料下侧1b或载体下侧3b上。为此目的，在所述实施例中，这两个交联装置18分别可以是UV（紫外线）灯。所述交联单元通常直接设置在相应的喷嘴9、10的后面，以便防止后面的导向辊12、13或11、13与未交联的胶粘剂发生接触。相关的导向辊12、13或11、13通常根据标准设置成排斥胶粘剂的。此外，交联单元18也可以在位置远离地定位并且定位在实际的装置之外。在这种情况下UV光例如通过光导体引导到希望的位置。在所示实施例的范围内，两个交联单元18相对置地设置，这里载体幅料1在两个交联单元18之间穿过。

在图3至5中图示了用于制造胶带2的其他可能性。在图3中可以看到这样的方案，其中已涂层的载体幅料3不是如图2所示那样棱边精确地切割。相反，涂层的载体幅料1在所属的粘接剂条4；4a、4b的区域被切割。这样根据图3可以看到，相应的切割棱边19确定在所述的粘接剂条4a、4b的边缘侧，并且仍在粘接剂条4a、4b的内部。由此在相邻的粘接剂条4a、4b之间形成剩料或废料区域20。所述剩料或废料区域20可以有意地保留，以便在棱边区域对在制造粘接剂条4；4a、4b时可能出现的不精确性进行补偿。此外，当然也可以由废料区20制成“正常的”胶带卷或者自己的胶带2。所述胶带可以与其余的胶带2分开。但在切割过程之后仍能够提供具有希望宽度A的胶带2。

在根据图4的方案中，已涂层的载体幅料1同样在希望的粘接剂条4；4a、4b的区域切割。实际上可以看到，切割棱边19分别在粘接剂条4；4a、4b的中央限定。以这种方式，可以制造相邻的胶带2、2’。胶带2和胶带2’这里在该实施例中以相应反向的卷绕方向卷绕在没有示出卷筒上。这在图4中通过相应地添加“L”表示左卷绕，和“R”表示右卷绕。当然，原理上以这种方式也可以仅制造左卷绕的胶带2、2’，或者也可以仅制造右卷绕的胶带。

图5示出在切割过程中的另一个方案。这里在切割区域或在切割棱边19的区域内首先在载体或载体幅料1上施加非胶粘性的涂层21。在此之后才施加粘接剂条4a、4b。以这种方式在切割棱边19的区域内可以得到非常整齐的切口并且特别是不会出现“抽丝”的载体幅料3。

由于载体3通常是织物载体，从而在切割棱边19的（没有用粘接剂涂覆的）区域内会出现这样的危险，即，在这个位置丝线从载体幅料1中抽出或在切割过程中被带出或拉出。利用在切割区域或在切割棱边19的区域内的附加的并且多数非胶粘性的涂层21，就不会出现这种情况。实际上，在借助于涂层单元或喷嘴9、10施加实际的粘接剂条4；4a、4b之前，在切割棱边19的区域内将相关的非胶粘性的涂层21施加到载体幅料1上。

为此目的在所述两个喷嘴9、10的上游设置另外的第三喷嘴，所述第三喷嘴用于确保，将非胶粘性的涂层21施加到载体幅料1上。在按图5的实施例中可以看到，非胶粘性的涂层21仅设置在载体上侧3a上，因为在这里实现的刀架8的刀从载体上侧3a出发切入载体幅料1。原则上相关涂层21当然也可以仅施加在载体下侧3b上，或者同时施加在载体上侧3a和载体下侧3b上。这取决于接下来的切割过程或切割装置8的设计。

图6最后示出载体幅料1，该载体幅料在其纵向延伸方向上设置有不同的粘接剂条4；4a、4b，并且在该实施例中是设置在载体上侧3a上，原则上也可以设想在载体下侧3b以及在两个载体侧面3a、3b上类似的设置。可以看到，载体幅料1在其纵向延伸方向上在至少一个区域B₁中是整面涂覆的。另外的第二区域B₂或B₃具有部分面的涂层。就是说，这里相应的粘接剂条4a在该实施例中仅覆盖载体幅料1的一部分。

载体幅料1的各个区域B₁、B₂或B₃沿其纵向延伸方向对应于不同的胶带2、2’和2’’。为了将这些胶带2、2’和2’’相互分开，在当前情况下设有切割棱边19，所述切割棱边相对于载体幅料1沿横向方向延伸。就是说，为了制造各个胶带2、2’和2’’沿横向方向切割载体幅料1。

Claims (16)

1.一种用于制造胶带(2)的方法，所述胶带具有带状的载体(3)并具有至少一个粘接剂条(4；4a、4b)，所述粘接剂条至少在一侧施加到载体(3)上，所述方法具有以下步骤：

1.1)从存储单元(7)出发将载体幅料(1)供应给至少一个涂层单元(9、10)；

1.2)涂层单元(9、10)通过涂覆胶粘剂而沿载体幅料的纵向延伸在载体幅料(1)上形成所述至少一个粘接剂条(4；4a、4b)；其中

1.3)胶粘剂无接触地施加到载体幅料(1)上；

1.4)沿纵向方向将载体幅料(1)切割成单个胶带(2)，其中步骤1.2)和1.4)也可以以相反的顺序执行；

其特征在于：

1.5)载体幅料(1)在涂层单元(9、10)的区域内基本上竖直地或接近竖直地被引导。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使涂层单元(9、10)和载体幅料(1)相对于彼此运动。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，实现两个涂层单元(9、10)，这两个涂层单元共同地在一个载体侧面(3a、3b)上和/或在载体上侧(3a)和载体下侧(3b)对载体(3)进行涂覆。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，涂层单元(9、10)构造成喷嘴、喷洒单元或浇注单元。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，这样切割已涂层的载体幅料(1)，使得制成胶带(2)的反向和/或同向的卷轴。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，棱边精确地切割已涂覆的载体幅料(1)。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在粘接剂条(4；4a、4b)的区域内切割已涂覆的载体幅料(1)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在粘接剂条(4；4a、4b)的中央切割已涂覆的载体幅料(1)。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在施加粘接剂条(4；4a、4b)之前，在切割棱边(19)的区域内施加涂层(21)。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，涂层(21)是非胶粘性的涂层。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，载体幅料(1)沿其纵向延伸在其载体上侧(3a)和/或载体下侧(3b)涂覆不同的粘接剂条(4；4a、4b)。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，载体幅料(1)沿其纵向延伸在至少一个区域(B₁)中整面地涂覆胶粘剂，并且在至少一个另外的区域(B₂、B₃)部分面地涂覆胶粘剂。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，各个区域(B₁、B₂、B₃)沿载体幅料(1)的纵向延伸对应于不同的胶带(2、2'和2”)。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，沿纵向和/或横向切割载体幅料(1)。

15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述一个或多个卷轴分成各个胶带卷。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述一个或多个卷轴通过刺穿分成各个胶带卷。