KR102639419B1 - 열펀칭홀이 구비된 방수시트, 방수시트 제조방법 및 방수시트 제조장치 - Google Patents

열펀칭홀이 구비된 방수시트, 방수시트 제조방법 및 방수시트 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 열펀칭홀이 구비된 방수시트는, 아스팔트 컴파운드층의 상부면에 보호층이 구비되고, 상기 보호층 중에서 다른 방수시트와 겹쳐질 부분인 겹침부에 열펀칭홀이 복수로 구비되되, 상기 열펀칭홀을 통해서 상기 아스팔트 컴파운드층이 상기 보호층 외부로 노출되도록 구성될 수 있고, 이형필름 없이 보호층을 구현하여 제조효율을 향상시키면서도 겹침부의 결합력을 향상시킬 수 있다.

Description

열펀칭홀이 구비된 방수시트, 방수시트 제조방법 및 방수시트 제조장치{WATERPROOF SHEET HAVING HEAT-PUNCHING HOLES, MANUFACTURING METHOD OF WATERPROOF SHEET AND DEVICE FOR MANUFACTURING WATERPROOF SHEET}
본 발명은 열펀칭홀이 구비된 방수시트에 관련된다.
상부와 하부에 이중 접착부를 구비한 아스팔트 방수 시트가 특허문헌1을 통해 공개되어 있다. 도 1은 종래기술에 따른 방수시트를 설명하기 위한 도면으로, 도 1을 참조하면 특허문헌1에 따른 방수시트는 스타트랩(PA120), 사이드랩(PA130)에 이형필름이 부착된 상태로 아스팔트 컴파운드 (PA115) 상에 세립자가 뿌려져서 상부세립자층(PA150)이 구현되고 있다. 이러한 방수시트를 이용해서 방수시공을 진행할 때, 이형필름을 제거하면 아스팔트 컴파운드가 노출되며, 인접된 2개의 방수시트가 연결될때 노출된 아스팔트 컴파운드가 겹쳐지도록 해서 연결된다. 그러나, 이러한 방수시트의 경우, 방수시트 제조과정에서 겹침부에 이형필름을 부착하고, 방수시트 전체에 세립자를 분사하는 과정이 필요했고, 시공과정에서도 이형필름을 제거하는 과정이 필요했으며, 이에 따라 제조효율 및 시공효율 향상에 한계가 있었다.
한편, 합성수지 필름으로 보호층을 형성하고, 이 합성수지 필름 위에 접착제나 도막제를 도포해서 인접한 다른 방수시트와 겹쳐지도록 할 경우 겹침부의 결합력이 불충분해지는 문제가 발생할 수 있고, 겹침부에 이형필름을 부착하고 나머지 부분에 합성수지 필름으로 이루어진 보호층을 부착하는 기존의 방식으로는 제조효율을 향상시키는데 한계가 있었다.
KR 10-2013-0141043 A
본 발명의 일 측면은, 이형필름 없이 보호층을 구현하여 제조효율을 향상시키면서도 겹침부의 결합력을 향상시킬 수 있는 열펀칭홀이 구비된 방수시트를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 측면은, 겹침부의 결합력 향상이 가능한 열펀칭홀이 구비된 방수시트를 효율적으로 제조할 수 있는 방수시트 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 측면은, 겹침부의 결합력 향상이 가능한 열펀칭홀이 구비된 방수시트를 효율적으로 제조할 수 있는 방수시트 제조장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열펀칭홀이 구비된 방수시트는, 아스팔트 컴파운드층의 상부면에 보호층이 구비되고, 상기 보호층 중에서 다른 방수시트와 겹쳐질 부분인 겹침부에 열펀칭홀이 복수로 구비되되, 상기 열펀칭홀을 통해서 상기 아스팔트 컴파운드층이 상기 보호층 외부로 노출되도록 구성된다.
이때, 상기 보호층은 합성수지재 필름 또는 세립자로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 보호층은 0.02 ~ 0.03mm 의 두께로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 열펀칭홀은 원형으로 이루어지고, 상기 열펀칭홀의 직경은 2.5~3.5cm이고, 상기 열펀칭홀들 사이의 간격 은 4.5~5.5cm가 되는 것이 바람직하다.
방수시트의 상부가 세립자나 합성수지재 필름 두께 0.03mm으로 구성되어 있는데 열펀칭할 때 그 깊이는 방수시트 표면에 있는 세립자나 합성수지재 필름의 두께만큼만 열을 가해서 방수시트의 아스팔트 컴파운드층의 아스팔트 컴파운드가 보이도록 하는 것이 바람직하다.
열펀칭기에는 삼상380V의 전원이 제공될 수 있고, 열펀칭 형성부 각각에는 1200~2000W의 전원이 제공될 수 있으며, 열펀칭 형성부들 각각이 고온상태가 되어 방수시트의 상부에 구비되는 보호층에 열펀칭홀을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방수시트 제조방법은, 아스팔트 컴파운드층 상에 보호층을 형성하는 단계; 상기 보호층 중에서 다른 방수시트와 겹쳐질 부분인 겹침부 영역 중 일부에 열을 가해서 열펀칭홀을 형성하는 단계; 및 상기 겹침부 영역에 세립자를 분사하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방수시트 제조장치는, 중심재 상에 아스팔트 컴파운드를 함침시켜서 아스팔트 컴파운드층을 포함하는 방수시트를 제조하는 방수시트 제조장치에 있어서, 상기 아스팔트 컴파운드층에 보호층을 형성하는 보호층 형성기; 및 상기 보호층 중 겹침부에 열펀칭홀을 형성하는 제1 열펀칭기;를 포함하되, 상기 제1 열펀칭기는 메인프레임, 상기 메인프레임의 하방에 구비되는 복수의 제1 열편칭 형성부, 상기 제1 열펀칭 형성부에 열을 공급하는 히터를 포함할 수 있다.
이때, 회전프레임, 상기 회전프레임의 외주면에 구비되는 복수의 제2 열펀칭 형성부, 상기 제2 열펀칭 형성부에 열을 공급하는 히터를 포함하는 제2 열펀칭기를 더 포함하되, 상기 회전프레임의 회전축은 상기 방수시트의 이송방향에 수직이면서 상기 방수시트에 평행게 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 열펀칭 형성부 및 상기 제2 열펀칭 형성부 중 적어도 하나는 상기 보호층에 접촉되는 하단부가 좁고 상방단부가 넓은 상광하협 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명은, 겹침부에 이형필름이 구비될 필요가 없으므로 제조효율 및 시공효율이 개선될 수 있으면서도 겹침부의 결합력이 향상될 수 있다는 유용한 효과를 제공할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 방수시트를 설명하기 위한 도면이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열펀칭홀이 구비된 방수시트를 개략적으로 예시한 도면이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열펀칭홀이 구비된 방수시트의 주요부를 설명하기 위한 도면이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열펀칭홀이 구비된 방수시트의 수직단면형상을 개략적으로 예시한 도면이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수시트 제조방법을 개략적으로 예시한 블록도이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수시트 제조장치를 개략적으로 예시한 도면이고,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수시트 제조장치를 개략적으로 예시한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면들과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공될 수 있다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다
본 명세서에서 사용된 용어들은 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 단계는 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은, 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 각 구성들의 세부 크기, 형태, 두께, 곡률 등은 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장되거나 도식화된 것으로서, 허용 오차 등에 의해 그 형태가 변형될 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 작용효과를 더욱 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열펀칭홀이 구비된 방수시트(100)를 개략적으로 예시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열펀칭홀이 구비된 방수시트(100)의 주요부를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열펀칭홀이 구비된 방수시트(100)의 수직단면형상을 개략적으로 예시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수시트 제조방법을 개략적으로 예시한 블록도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수시트 제조장치(300)를 개략적으로 예시한 도면이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수시트 제조장치(300)를 개략적으로 예시한 도면이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수시트 제조장치의 열펀칭기를 설명하기 위한 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 열펀칭홀이 구비된 방수시트(100)는, 아스팔트 컴파운드층(120)의 상부면에 보호층(130)이 구비되고, 이 보호층(130) 중 일부에 열펀칭홀이 복수로 구비된다. 이때, 열펀칭홀이 구비되는 부분은 다른 방수시트와 겹쳐질 부분(이하에서는 '겹침부'라 칭함)에 구비될 수 있으며, 이 열펀칭홀(151)을 통해서 아스팔트 컴파운드층(120)의 상부면이 노출된다.
일 실시예에서, 방수시트의 길이와 폭은 다양한 규격으로 제작될 수 있다.
일 실시예에서, 방수시트는 폭이 1m이고, 길이가 10~20m인 형태로 이루어질 수 있다. 다른 실시예에서, 방수시트는 길이가 10m, 15m, 20m 중 선택되고, 폭이 1m이 되도록 할 수 있다.
일 실시예에서, 방수시트의 길이방향으로 연장 형성되는 겹침부의 방수시트 폭방향의 두께(W1) 및 방수시트의 폭방향으로 형성되는 겹칩부의 방수시트 길이방향의 두께(W2)는 8~12cm가 되도록 할 수 있다. 방수시트의 폭이 1m인 경우 겹침부의 두께(W1, W2)가 8~12cm 되도록 함으로써, 인접된 방수시트들 사이의 결합력을 극대화하면서도 방수시트의 불필요한 낭비를 방지하여 방수시공의 효율성과 경제성을 향상시킬 수 있다.
일 실시예에서, 열펀칭홀(151)은 원형, 타원형, 다각형 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.
한편, 열펀칭홀(151)의 면적이 넓어질수록 겹침부(140)의 결합력은 증가될 수 있지만, 이와 동시에 방수시트를 권취해서 보관하는 과정에서 열펀칭홀(151)을 통해서 노출되는 아스팔트 컴파운드층(120)이 상부층의 방수시트에 달라붙어 권취롤이 잘 풀리지 않는 문제가 발생될 가능성이 높아진다. 따라서, 열펀칭홀(151)의 면적 및 간격을 적절히 조절하는 것이 바람직하다. 일 실시예에서, 열펀칭홀(151)의 직경(S1)은 2.5~3.5cm, 열펀칭홀(151) 사이의 간격(D1)은 4.5~5.5cm가 되도록 하는 것이 바람직하다. 열펀칭홀(151)의 면적이 너무 작으면 겹침부(140)에서 보호층(130) 외부로 노출되는 아스팔트 컴파운드가 너무 적어서 결합력 향상 효과가 미미해진다. 반대로, 열펀칭홀(151)의 면적이 너무 크면 겹침부(140)에서 보호층(130) 외부로 노출되는 아스팔트 컴파운드가 너무 많아져서 권취롤이 잘 풀리지 않는 문제가 발생된다.
또한, 열펀칭홀(151)들 사이의 간격이 너무 넓으면 방수시트들 사이의 결합력 향상 효과가 미미해진다. 반대로, 열펀칭홀(151)의 면적이 너무 좁으면 권취롤이 잘 풀리지 않는 문제가 발생된다.
일 실시예에서, 보호층은 0.02 ~ 0.03mm 의 두께로 이루어질 수 있는데,
열펀칭할 때 그 깊이는 방수시트 표면의 보호층(130)을 이루고 있는 세립자나 합성수지재 필름의 두께만큼만 열을 가해서 방수시트의 아스팔트 컴파운드층의 아스팔트 컴파운드가 보이도록 하는 것이 바람직하다.
일 실시예에서, 열펀칭기에는 삼상380V의 전원이 제공될 수 있고, 열펀칭 형성부 각각에는 1200~2000W의 전원이 제공될 수 있으며, 열펀칭 형성부들 각각이 고온상태가 되어 방수시트의 상부에 구비되는 보호층에 열펀칭홀을 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 열펀칭홀(151)에는 세립자(161)가 분포될 수 있다. 도 4에 예시된 바와 같이 세립자(161)들의 일부는 아스팔트 컴파운드층(120) 내측으로 인입되고 나머지는 아스팔트 컴파운드층(120) 상측으로 돌출될 수 있다. 이에 따라 방수시트 권취롤에서, 열펀칭홀(151)을 통해서 노출된 영역의 아스팔트 컴파운드층(120)이 상층의 방수시트에 접촉되는 정도를 현저히 완화시킬 수 있게 되어 권취롤이 시공과정에서 원활하게 풀려질 수 있도록 한다. 또한, 방수시공과정에서는 하부 방수시트의 겹침부(140) 상에 도막제가 도포된 뒤 상부 방수시트가 덮혀지는데, 이때, 열펀칭홀(151)에서 세립자(161)가 없는 부분에서 도막제가 아스팔트 컴파운드층(120)과 직접 접촉하게 되므로 겹침부(140)의 결합력은 안정적으로 확보될 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 방수시트 제조방법은 아스팔트 컴파운드층 형성단계(S110), 보호층 형성단계(S120) 및 열펀칭홀 형성단계(S130)를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 아스팔트 컴파운드층(120)은 중심재층(110) 상에 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 아스팔트 컴파운드층(120) 상부면에 합성수지 필름을 부착하거나 세립자(161)를 분사하는 방식으로 보호층(130)을 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 형성된 보호층(130)에 열펀칭홀(151)을 형성하는 과정은 가열된 열펀칭기로 보호층(130)을 가압하는 방식으로 수행될 수 있다. 보호층(130)이 합성수지 필름으로 구현된 경우 가열된 열펀칭기가 접촉된 부분의 합성수지 필름은 녹아서 제거되거나 아스팔트 컴파운드층(120) 내측으로 함침됨으로써 아스팔트 컴파운드층(120)이 노출되도록 할 수 있다. 또한, 보호층(130)이 세립자(161)로 구현된 경우, 가열된 열펀칭기가 접촉된 부분의 세립자(161)들은 아스팔트 컴파운드층(120) 내측으로 함침됨으로써 아스팔트 컴파운드층(120)이 노출되도록 할 수 있다.
한편, 겹침부(140) 영역에 세립자(161)를 분사해서 열펀칭홀(151) 내부에 세립자(161)가 공급되도록 하는 단계(S140)를 더 포함할 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 방수시트 제조장치(300)는, 보호층 형성기 및 열펀칭기를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 보호층 형성기는 아스팔트 컴파운드층(120) 상에 보호층(130)을 형성하는 기능을 수행하며, 도 6에 예시된 보호필름 공급기(320)가 보호층 형성기 역할을 담당할 수 있다. 다른 실시예에서, 도 7에 예시된 제2 세립자 공급기(350)가 보호층 형성기 역할을 담당할 수 있다.
일 실시예에서, 컴파운드 공급기(310)를 통해 제공된 아스팔트 컴파운드가 중심재의 상면에 상부 아스팔트 컴파운드층(121)을 형성하고 중심재층(110)의 하면에 아스팔트 컴파운드층(122)을 형성할 수 있다. 이때, 제1 롤러(R1) 및 제2 롤러(R2)에 의하여 가압됨에 따라 아스팔트 컴파운드와 중심재층(110)의 결합력이 높아질 수 있다.
일 실시예에서, 제3 롤러(R3)는 보호층(130)과 아스팔트 컴파운드층(120)의 결합력을 향상시키는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 보호층(130)이 세립자로 이루어지는 경우, 제3 롤러(R3)는 보호층(130)과 아스팔트 컴파운드층(120)의 결합력을 향상시키면서도 세립자로 이루어지는 보호층(130)의 높이 편차를 감소시키는 기능을 수행할 수 있다. 여기서 보호층을 세립자로 구현하기 위하여 도 7에 예시된 바와 같이 제2 세립자 공급기(350)가 제3 롤러(R3) 전단에 구비될 수 있다.
일 실시예에서, 열펀칭기로는 제1 열펀칭기(370)와 제2 열펀칭기(380)가 구비될 수 있다.
일 실시예에서, 제1 열펀칭기(370)는 메인프레임(371)과 제1 열펀칭 형성부(372)를 포함할 수 있으며, 상승 하강 동작을 반복하면서 열펀칭홀(151)을 형성할 수 있다. 이에 따라, 제1 열펀칭기(370)의 하부에 제1 겹침부(141)가 위치될 때 제1 열펀칭기(370)가 하강해서 열펀칭홀(151)을 형성할 수 있다.
도 8을 참조하면, 일 실시예에서, 제2 열펀칭기(380)는 회전프레임(381)과 제2 열펀칭 형성부(382)를 포함할 수 있으며, 회전프레임(381)이 회전되면서 열펀칭홀(151)을 형성할 수 있다. 이때, 회전프레임(381)의 회전축은 상기 방수시트의 이송방향에 수직이면서 상기 방수시트와 평행을 이룰 수 있다. 이에 따라, 일 방향으로 진행되는 방수시트 상에 연속적으로 열펀칭홀(151)을 형성할 수 있고, 제2 겹침부(142)에 열펀칭홀(151)을 형성하는데 효율적으로 활용될 수 있다.
또한, 도시되지는 않았지만, 별도의 히터가 구비되어 제1 열펀칭 형성부(372) 및 제2 열펀칭 형성부(382)를 가열할 수 있다.
일 실시예에서, 제1 세립자 공급기(340)가 겹침부(140)에 세립자를 공급할 수 있다.
일 실시예에서, 냉각기(360)에 의하여 냉각된 방수시트가 축적기(390)를 거쳐서 권취기(395)에 권취될 수 있다.
일 실시예에서, 제1 열펀칭 형성부(372)나 제2 열펀칭 형성부(382)는 보호층(130)에 접촉되는 하단부가 좁고 상방단부가 넓은 상광하협 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이에 따라 히터에서 발생된 열이 메인프레임(371) 및 열펀칭 형성부를 통해서 전달되면서 열펀칭 형성부의 말단부에 충분한 열이 제공되어 열펀칭 형성부가 보호층(130)에 접촉되어 열펀칭홀(151)을 형성하는 과정이 효율적으로 진행될 수 있게 된다.
한편, 도 6에서는 이형필름 공급기(330)가 하부 아스팔트 컴파운드층(122)에 이형필름(160)을 제공하는 실시예가 예시되어 있다.
또한, 도시되지는 않았지만, 중심재층(110)의 일면에만 아스팔트 컴파운드층이 형성될 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 열펀칭홀이 구비된 방수시트는 겹침부에 이형필름이 구비될 필요가 없으므로 제조효율 및 시공효율이 개선될 수 있으면서도 겹침부의 결합력이 향상될 수 있게 되는 것이다.
명세서에서 최적의 실시예들이 개시된다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100 : 열펀칭홀이 구비된 방수시트
110 : 중심재층
120 : 아스팔트 컴파운드층
121 : 상부 아스팔트 컴파운드층
122 : 하부 아스팔트 컴파운드층
130 : 보호층
140 : 겹침부
141 : 제1 겹침부
142 : 제2 겹침부
151 : 열펀칭홀
160 : 이형필름
161 : 세립자
300 : 방수시트 제조장치
310 : 컴파운드 공급기
320 : 보호필름 공급기
330 : 이형필름 공급기
340 : 제1 세립자 공급기
350 : 제2 세립자 공급기
360 : 냉각기
370 : 제1 열펀칭기
371 : 메인프레임
372 : 제1 열펀칭 형성부
380 : 제2 열펀칭기
381 : 회전프레임
382 : 제2 열펀칭 형성부
390 : 축적기
395 : 권취기
R1 : 제1 롤러
R2 : 제2 롤러
R3 : 제3 롤러

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 아스팔트 컴파운드층 상에 보호층을 형성하는 단계;
    상기 보호층 중에서 다른 방수시트와 겹쳐질 부분인 겹침부 영역 중 일부에 열을 가해서 열펀칭홀을 형성하는 단계; 및
    상기 겹침부 영역에 세립자를 분사하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 보호층은 0.02 내지 0.03mm 두께로 형성되고,
    상기 열펀칭홀을 형성하는 단계에서는 상기 보호층을 관통하여 상기 아스팔트 컴파운드층이 노출되는 깊이로 상기 열펀칭홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 방수시트 제조방법.
  7. 중심재 상에 아스팔트 컴파운드를 함침시켜서 아스팔트 컴파운드층을 포함하는 방수시트를 제조하는 방수시트 제조장치에 있어서,
    상기 아스팔트 컴파운드층에 보호층을 형성하는 보호층 형성기; 및
    상기 보호층 중 겹침부에 열펀칭홀을 형성하는 제1 열펀칭기;를 포함하되,
    상기 제1 열펀칭기는 메인프레임, 상기 메인프레임의 하방에 구비되는 복수의 제1 열편칭 형성부, 상기 제1 열펀칭 형성부에 열을 공급하는 히터를 포함하고,
    회전프레임, 상기 회전프레임의 외주면에 구비되는 복수의 제2 열펀칭 형성부, 상기 제2 열펀칭 형성부에 열을 공급하는 히터를 포함하는 제2 열펀칭기를 더 포함하되,
    상기 회전프레임의 회전축은 상기 방수시트의 이송방향에 수직이면서 상기 방수시트에 평행한 것을 특징으로 하는 방수시트 제조장치.
  8. 삭제
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 제1 열펀칭 형성부 및 상기 제2 열펀칭 형성부에 1200 내지 2000W의 전원이 제공되어 상기 제1 열펀칭 형성부 및 상기 제2 열펀칭 형성부가 가열된 상태로 열펀칭 과정을 수행하는 것을 특징으로 하는 방수시트 제조장치.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 제1 열펀칭 형성부 및 상기 제2 열펀칭 형성부 중 적어도 하나는 상기 보호층에 접촉되는 하단부가 좁고 상방단부가 넓은 상광하협 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방수시트 제조장치.
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