CN103779056B - 具有减少的热机械应力的点火线圈 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种点火线圈,包括一基本上棒形的内核(2),所述内核具有一第一端面(20)和一第二端面(21),其中,在所述两个端面(20、21)中的至少一个端面上布置一弹性元件(5;15)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于内燃机的点火线圈,其具有显著减小的热机械应力。
背景技术
点火线圈从现有技术中以不同的设计方案已知。点火线圈通常具有一种具有一初级线圈和一次级线圈以及一内核的结构,其中,所述内核常常也被称作I核。所述内核在此情况下通常安装或注射在一初级线圈体中,所述初级线圈体承载所述初级线圈。所述初级线圈连同所述内核通常作为组件安装在所述点火线圈的壳体中并且利用铸模树脂进行浇注。但在运行中常常出现温度变化。所述内核通常由金属材料制成并且所述初级线圈体和所述线圈的壳体通常由塑料制成。这样,由于在所述点火线圈中的不同材料的不同的热膨胀系数得到了热机械应力。这会导致不希望的收缩过程(Aufschrumpfungsprozessen),该收缩过程会导致在所述点火线圈的一个或多个构件中的断裂。这会导致所述点火线圈失效。
发明内容
与此相反,根据本发明的点火线圈具有如下优点,能够显著地减小由于构件的不同材料所造成的所述构件的不同的由热引起的长度变化,并且特别是能够避免在所述构件上的以断裂或类似情况为形式的损坏。根据本发明,特别是能够避免在基本上棒形的内核和邻接在端面上的壳体构件之间的损坏。为此,根据本发明,在所述内核的两个端面中的至少一个端面上布置一弹性元件。所述弹性元件允许在所述内核和所述壳体之间的在一定范围中的由热引起的长度变化,并且可以接收该长度变化。
优选地,所述弹性元件集成到所述点火线圈的壳体的如下区域中,其中,所述内核的端面面向所述弹性的壳体区域。由此可以特别是减少了构件数量并且能够实现所述点火线圈的快速的以及简单的安装。
优选地,所述内核的一端面贴靠在所述弹性的壳体区域上。由此避免了,在所述内核的该端面和所述弹性的壳体区域之间存在铸模树脂或类似物并且实现了通过所述弹性的壳体区域来高效地接收由热引起的长度变化。
还优选的是,所述弹性元件喷射到所述壳体中。在此情况下,将所述弹性元件事先作为单构件提供并且置入一铸模中,且随后将所述壳体喷射到所述弹性元件上。替选地,将所述弹性元件借助于一两部分喷射浇注过程与剩余的壳体一起进行喷射且因此是所述壳体的一集成的组成部分。
根据本发明的另一优选的设计方案,所述弹性元件具有磁性特性。特别优选地,所述弹性元件为此包括大量的磁性颗粒或完全由磁性材料制成。
优选地,所述内核的端面的面积的大小等于或小于所述弹性元件的指向所述内核的面积。由此将所述弹性元件相应于所述内核的端面的几何形状进行匹配,从而能够最佳地接收所述长度变化。
根据本发明的另一优选的设计方案,分别在所述内核的两个端面的每个端面上布置一弹性元件。由此可以实现特别好的热的长度平衡。
还优选地,所述点火线圈包括一闭合的外核,作为一磁路的一部分,其中,所述外核优选具有大致O形的形状。在此情况下,根据本发明,优选所述弹性元件布置在所述内核和所述外核之间。
特别优选地,所述内核具有一笔直的I形的形状。还优选地,所述内核的两个端面具有比所述内核的中部区域更大的横截面。
还优选地,所述弹性元件由热塑性的弹性体(TPE)制成,或由硅或由EPTM制成。
优选地,所述弹性元件替选地与所述核一体地形成。
附图说明
下面优选参照附图详细描述本发明的实施例。在此,相同的或功能相同的部件在所有实施例中以相同的附图标记表示。在附图中:
图1 示出了构件本发明的第一实施例的点火线圈的示意性截面视图,
图2 在一以90°转动的平面中示出了图1的点火线圈的示意性截面视图,
图3 示出了图1的点火线圈的内核和壳体的示意图,以及
图4 示出了根据本发明的第二实施例的用于点火线圈的内核和壳体的示意图。
具体实施方式
下面参照图1至3详细描述根据本发明的第一种优选的实施例的点火线圈1。
如从图1和2中可见,所述点火线圈1包括一内核2和一外核3。所述内核2在此构造成所谓的I核并且具有一基本上棒形的、笔直的形状。其可以例如由大量的铁片或类似物制成。所述外核3在该实施例中是一沿着圆周方向闭合的核,其中,所述内核2布置在所述外核3的内部。这种闭合的外核3也被称作O核。
所述点火线圈1还包括一初级线圈体6,在所述初级线圈体上布置一初级线圈7;所述点火线圈还包括一径向地布置在所述初级线圈7之外的次级线圈体8,在所述次级线圈体上布置一初级线圈9。
所述点火线圈1还包括一壳体4,其中,所述壳体的部分区域布置在所述内核2和所述外核3之间。特别是所述外核3由所述壳体4注塑包封。所述壳体4在此情况下包括一弹性元件5,所述弹性元件沿着轴向X-X布置在所述内核2的第一端部20和所述外核3之间。所述弹性元件5在此情况下集成到所述壳体4中并且具有一基面,所述基面略大于所述内核2的第一端部20的基面。所述内核2的端部21在此接触所述弹性元件5。所述弹性元件5是平面地构造成盘并且集成在所述壳体4中。
相反,所述内核2的第二端部21直接位于所述壳体4上。在此,所述壳体4在所述第二端部21的区域中的厚度小于所述弹性元件5在所述第一端部20上的厚度。
此外,所述壳体4的内腔利用一铸模树脂12浇注。在所述壳体4上还布置一插头接头11和一高压输出端10。
所述内核2和所述外核3通常由金属材料制成。所述壳体4通常由塑料材料制成。由于所述构件以及所述铸模树脂12的不同的材料,所述材料也具有不同的热膨胀系数。
如从图3的示意性视图中可见,一由热引起的沿着所述内核2的箭头L的方向的长度变化可通过所述壳体4中的弹性元件5来接收。这特别适合于所述内核2沿着轴线X-X的延伸(Längungen)的情况。因此,由热引起的长度变化可以通过所述弹性元件5的弹性来部分地、优选完全地接收,而不会在所述点火线圈的其它构件中产生热机械应力。因此,可以避免在所述点火线圈的构件中,特别是在所述铸模树脂和/或在壳体4中出现断裂。
与第一实施例不同,在图4中所示的第二实施例还具有一第二弹性元件15。如从图4中可见,所述第二弹性元件15布置在所述棒形的内核2的第二端部21上,其中,所述第二端部21接触所述弹性元件15。所述两个弹性元件5和15在此情况下又是所述壳体4的集成的组成部分。因此,通过所述两个弹性元件在两个端部20、21上的布置方式,可以接收更大的由热引起的长度变化。
总而言之确定的是,根据本发明的点火线圈通过使用至少一个弹性元件5能够接收和平衡热的长度变化,特别是所述内核2的热的长度变化。在此情况下,可以将所述弹性元件5集成到所述壳体4中,从而无需用于所述弹性元件5的额外的结构空间。由此可以确保所述点火线圈的特别紧凑的结构。此外,根据本发明的弹性元件5可以简单地集成到所述壳体4中,例如方式为,将一事先制造的弹性元件置入到一喷射铸模中,并且喷射所述壳体,或者将所述弹性元件连同所述壳体4借助于一两部分喷射浇注过程来喷射。在此情况下优选地,当使用一磁性的或可磁化的材料用于所述弹性元件时,或者说掺入所述弹性材料中时,所述弹性元件也可以具有一相应的磁性特性。
Claims (8)
1.点火线圈,包括一基本上棒形的内核(2),所述内核具有一第一端面(20)和一第二端面(21),其特征在于,在所述两个端面(20、21)中的至少一个端面上布置一弹性元件(5;15),所述弹性元件(5)集成在一壳体(4)的一区域中,其中,所述内核的一个端面(20)面向所述壳体(4)的所述区域,所述点火线圈还包括一环绕的闭合的外核(3),其中,所述内核(2)布置在所述外核(3)内部,并且所述弹性元件(5)布置在所述外核(3)和所述内核(2)之间。
2.按照权利要求1所述的点火线圈,其特征在于,所述内核的所述至少一个端面(20)贴靠在该至少一个端面(20)上布置的弹性元件(5)上。
3.按照权利要求1或2所述的点火线圈,其特征在于,所述弹性元件(5)是一单构件,其喷射到所述壳体(4)中。
4.按照权利要求1或2所述的点火线圈,其特征在于,所述弹性元件(5)是所述壳体(4)的集成的组成部分,并且与所述壳体(4)一起借助于一喷射过程来制造。
5.按照权利要求1或2所述的点火线圈,其特征在于,所述弹性元件(5;15)是磁性的。
6.按照权利要求1或2所述的点火线圈,其特征在于,所述内核(2)的所述至少一个端面(20)的面积的大小等于或小于在该至少一个端面(20)上布置的弹性元件(5)的指向所述内核(2)的面积。
7.按照前述权利要求1或2所述的点火线圈,其特征在于,在所述内核(2)的两个端面(20、21)上布置一弹性元件(5;15)。
8.按照权利要求1所述的点火线圈,其特征在于,所述弹性元件与所述内核(2)一体地形成。
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