CN103774965A

CN103774965A - 一种国标中其它材质的防火门的制作方法

Info

Publication number: CN103774965A
Application number: CN201410021950.2A
Authority: CN
Inventors: 吴世苏; 吴泳昇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-18
Filing date: 2014-01-18
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2034-01-18
Also published as: CN103774965B

Abstract

一种国标中其它材质的防火门的制作方法，包括以下步骤：通过制板机将由镁质胶凝材料一次制成厚度分别为5mm～6mm的面板、底板；由采用调制的镁质胶凝材料通过制板机制成25mm～30mm厚的板材，并将该板材切割成骨架板条以及加强骨架板条，其中所述调制的镁质胶凝的配方按重量百分比包括：氧化镁35%-40%、片状氯化镁18%-23%、硫酸镁5%-10%、谷糠粉20%-25%、磷酸0.2%-0.5%、聚羧酸高效减水剂0.3%-0.4%，该氧化镁的活性在60%-65%之间，且含镁量为80-85%，该氯化镁与硫酸镁加水搅拌溶解成玻镁度为21%-25%的复合卤水，本发明在采用了上述方案后其重量也更轻，利于安装。

Description

一种国标中其它材质的防火门的制作方法

技术领域

本发明涉及防火门技术领域，尤其涉及到一种利用镁质胶凝材料构成的防火门的制作方法。

背景技术

在国家防火门的标准体系中防火门类型包括：木质防火门、钢质防火门、钢木质防火门以及国家防火门材料标准中规定的其它材质防火门。目前市场上的防火门类型主要是木质防火门、钢质防火门以及钢木质防火门。木质防火门通过采用由阻燃药剂浸泡过的木质材料制作，并且门内填充有防火隔热材料构成，从而使其具有一定耐火性能的防火门；钢质防火门则是以钢材制作，内部填充有防火隔热材料，进而具有一定耐火性能的防火门；钢木质防火门通过前述两者材料混合制作且门内部填充有防火隔热材料，具有一定耐火隔热性能的防火门。

钢质防火门由于以钢材为主要原材料，而钢材本身导热系数高，虽然钢质防火门内部填充有防火隔热压块，但由于金属热桥的作用，使得其隔热效果不理想，防火效果差；同时由于内部填充的防火隔热材料自身强度性能差，安装过程中通常没有与钢材粘接在一起，因而存在使用过程中易破碎，从而导致其使用寿命大大缩短。木质防火门的原材料由于主要以采用阻燃木质材料为主，但由于阻燃与不燃是两个概念，因此其也不能达到国标中A1级防火性能；钢木质防火门由于上述原因，其防火等级同样达不到消费者的防火等级需求。目前，有些厂家为了提高防火门的防火等级，通过在防火门的内衬板上添加一块约5mm厚的防火板，但由于其骨架板条还是采用金属阻燃式材质，因而其防火效果依然达不到使用者的防火等级要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作工艺严谨、经济耐用、有效提高防火隔热效能的利用其它材质制作防火门的制作方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种国标中其它材质的防火门的制作方法，包括以下步骤：S1：通过制板机将由镁质胶凝材料一次制成厚度分别为5mm～6mm的面板、底板，其中所述面板、底板一侧分别设有一起装饰作用的饰面层；S2：由采用调制的镁质胶凝材料通过制板机制成25mm～30mm厚的板材，并将该板材切割成骨架板条板条以及加强骨架板条板条，其中所述调制的镁质胶凝的配方按重量百分比包括：氧化镁35%-40%、片状氯化镁18%-23%、硫酸镁5%-10%、谷糠粉20%-25%、磷酸0.2%-0.5%、聚羧酸高效减水剂0.3%-0.4%，该氧化镁的活性在60%-65%之间，且含镁量为80-85%，该氯化镁与硫酸镁加水搅拌溶解成玻镁度为21%-25%的复合卤水；S3：将所述面板上饰面层一侧朝下水平放置于工作台上，随后用无机防火粘合胶浆涂布于侧板上与骨架板条板条、加强骨架板条板条粘接的部位，所述无机防火粘合胶浆采用所述调制的镁质胶凝配方制成，其中谷糠粉的重量配比减少至10%-15%；S4：将骨架板条板条、加强骨架板条板条一面分别粘接于所述面板上饰面层相对的另一侧上，另一面分别通过所述无机防火粘合胶浆与底板上饰面层一侧相对的另一侧粘合；S5 ：将由步骤S1至S4制作的多扇防火门整齐叠合平放在压力装置中进行压整，并送入反应房使得各扇门内的调制镁质胶凝材料进行化学放热反应，其化学反应最高温度控制在60-65°C，反应时间控制在6-8小时，化学反应完成后经冷却、解除压力，并对防火门的各边进行平整。

进一步地，所述饰面层由涤纶无纺布与PET镀铝膜复合而成，其中该饰面层中的涤纶无纺布与所述面板/底板中的镁质胶凝材料相粘合，另一侧的PET镀铝膜为一朝外的装饰侧。

进一步地，所述饰面层可通过带有造型模板的制板机通过采用镁质胶凝材料浇注所述面板、底板一体成型制作而成。

进一步地，所述涤纶无纺布与PET镀铝膜复合而成的饰面层的厚度为0.5mm-0.8mm。

本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于通过采用镁质胶凝材料构成的防火门，该防火门在制作的过程中各结构之间通过无机防火粘合胶浆在化学反应过程中进行粘结连接，其连接更加牢固，由于中空，防火门的重量也更轻，利于安装。并且骨架板条采用调制的镁质胶凝材料制作，代替传统的由阻燃剂浸泡的木质材料，从而使得防火门的耐火性能更加显著。参照国标GB12955-2008防火门标准，经检测表明，本发明的防火门其防火性能达到100min以上，高于国家检测标准1.5h，其背火面温升为75摄氏温度，远低于国家标准140摄氏温度，该防火门耐火性能良好，是一种可靠耐用，可广泛应用于各高低层建筑物的防火门。

附图说明

图1为本发明应用于通道门的结构示意图。

图2为本发明应用于入户门的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例一：

参见附图1示，本实施例所述的为一种国标中其它材质构成的应用于建筑物通道门的防火门的制作方法，该防火门包括边框1、面板2、骨架板条3、加强骨架板条4、底板5以及饰面层6。该防火门的制作过程包括：S1：通过制板机将由镁质胶凝材料一次制成厚度分别为5mm～6mm的面板2、底板5，其中所述面板2、底板5一侧分别覆盖有一层由涤纶无纺布与PET镀铝膜复合而成的饰面层6，并且切割成相应的防火门尺寸规格备用，其中饰面层6的厚度优先的选用0.5mm-0.8mm，饰面层6中的一侧无纺布与面板2/底板5中的镁质胶凝材料通过制板过程中的化学反应相粘合，另一侧的PET镀铝膜为一朝外的装饰侧，起到美观的作用，作为防火门的装饰面；S2：由采用调制的镁质胶凝材料通过制板机制成25mm～30mm厚的板材，并将该板材切割成骨架板条3以及加强骨架板条4，其中所述调制的镁质胶凝的配方按重量百分比包括：氧化镁35%-40%、片状氯化镁18%-23%、硫酸镁5%-10%、谷糠粉20%-25%、磷酸0.2%-0.5%、聚羧酸高效减水剂0.3%-0.4%，该氧化镁的活性在60%-65%之间，且含镁量为80-85%，该氯化镁与硫酸镁加水搅拌溶解成玻镁度为21%-25%的复合卤水，其中所述谷糠粉的尺寸优先的选用1.5mm-1.8mm；边框1采用0.5mm-1mm厚的槽形不锈钢或不锈铁制成，并且直角折弯成能将防火门扇包边的尺寸备用；S3：将所述面板2上的饰面层6一侧朝下的方向水平放置于工作台上，随后用无机防火粘合胶浆涂布于面板2上与骨架板条3、加强骨架板条4粘接的部位，所述无机防火粘合胶浆采用所述调制的镁质胶凝配方制成，其中谷糠粉的重量配比减少至10%-15%；S4：将骨架板条3、加强骨架板条4一面分别粘接于面板上，另一面分别通过所述无机防火粘合胶浆与底板5上的饰面层6一侧相对的另一侧粘合；S5 ：将由步骤S1至S4制作的多扇防火门整齐叠合平放在压力装置中进行压整，送入反应房，同时各扇门内的调制镁质胶凝材料进行放热化学反应，其化学反应最高温度控制在60-65°C，反应时间控制在6-8小时，化学反应完成后经冷却、解除压力；S6：将边框1镶置于门扇的四边，边框的修口与防火门进行紧固连接以及通过机械/手工安装防火门其它配件。

该防火门制作完成后，依照国家防火门检测标准GB12955-2008对该防火门进行检测，该防火门的耐火隔热性达到100min以上，高于国家标准1.5h，其背火面平均温度为75°C，小于国家标准140°C，该防火门的防火隔热性能优良。

实施例二：

参见附图2所示，本实施例所述的为一种国标中其它材质构成的应用于建筑物入户门的防火门的制作方法，该防火门包括骨架板条3、加强骨架板条4、造型面板7以及造型底板8。该防火门的制作过程包括：S1：通过制板机上设有的带造型模板，将由镁质胶凝材料浇注制成厚度分别为5mm～6mm的造型面板7、造型底板8，并且切割成相应的防火门尺寸规格备用，其中所述造型面板7、造型底板8一侧分别带有通过造型模板制作成型的带造型饰面层；S2：由采用调制的镁质胶凝材料通过制板机制成25mm～30mm厚的板材，并将该板材切割成骨架板条3以及加强骨架板条4，其中所述调制的镁质胶凝的配方按重量百分比包括：氧化镁35%-40%、片状氯化镁18%-23%、硫酸镁5%-10%、谷糠粉20%-25%、磷酸0.2%-0.5%、聚羧酸高效减水剂0.3%-0.4%，该氧化镁的活性在60%-65%之间，且含镁量为80-85%，该氯化镁与硫酸镁加水搅拌溶解成玻镁度为21%-25%的复合卤水，其中所述谷糠粉的尺寸优先的选用1.5mm-1.8mm；S3：将所述造型面板7上的造型层一侧朝下的方向水平放置于工作台上，随后用无机防火粘合胶浆涂布于造型面板7上与骨架板条3、加强骨架板条4粘接的部位，所述无机防火粘合胶浆采用所述调制的镁质胶凝配方制成，其中谷糠粉的重量配比减少至10%-15%；S4：将骨架板条3、加强骨架板条4一面分别粘接于造型面板7上，另一面分别通过所述无机防火粘合胶浆与造型底板8上的造型面一侧相对的另一侧粘合；S5 ：将由步骤S1至S4制作的多扇防火门整齐叠合平放在压力装置中进行压整，并送入反应房使得各扇门内的调制镁质胶凝材料进行放热化学反应，其化学最高反应温度控制在60-65°C，反应时间控制在6-8小时，化学反应完成后经冷却、解除压力；S6：门扇经修整后，外喷涂环保水性防火漆，最后，通过机械/手工安装防火门其它配件。

该防火门制作完成后，依照国家防火门检测标准GB12955-2008对该防火门进行检测，该防火门的耐火隔热性能达到100min以上，高于国家标准1.5h，其背火面平均温度为75°C，小于国家标准140°C,该防火门的防火隔热性能良好。

实施例二所述的防火门可作为高低层建筑的入户门，该门具有豪华高档且实用的特性，解决了长期未解决的入户门不美观不耐用的问题，同时也解决了因传统的入户门由于不美观，用户搬入后丢弃换成其它门而不防火的重大隐患。

本发明中的所述防火门由于采用新型防火材料组合制作而成，该新型防火门相对于传统的钢质防火门、木质防火门以及钢木混合防火门的防火性能有了突破性的革新，该防火门制作工艺简单、美观耐用。

最后需要补充说明的是，以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种国标中其它材质的防火门的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：通过制板机将由镁质胶凝材料一次制成厚度分别为5mm～6mm的面板、底板，其中所述面板、底板一侧分别设有一起装饰作用的饰面层；

S2：由采用调制的镁质胶凝材料通过制板机制成25mm～30mm厚的板材，并将该板材切割成骨架板条以及加强骨架板条，其中所述调制的镁质胶凝的配方按重量百分比包括：氧化镁35%-40%、片状氯化镁18%-23%、硫酸镁5%-10%、谷糠粉20%-25%、磷酸0.2%-0.5%、聚羧酸高效减水剂0.3%-0.4%，该氧化镁的活性在60%-65%之间，且含镁量为80-85%，该氯化镁与硫酸镁加水搅拌溶解成玻镁度为21%-25%的复合卤水；

S3：将所述面板上饰面层一侧朝下水平放置于工作台上，随后用无机防火粘合胶浆涂布于侧板上与骨架板条、加强骨架板条粘接的部位，所述无机防火粘合胶浆采用所述调制的镁质胶凝配方制成，其中谷糠粉的重量配比减少至10%-15%；

S4：将骨架板条、加强骨架板条一面分别粘接于所述面板上饰面层相对的另一侧上，另一面分别通过所述无机防火粘合胶浆与底板上饰面层一侧相对的另一侧粘合；

S5 ：将由步骤S1至S4制作的多扇防火门整齐叠合平放在压力装置中进行压整，并送入反应房使得各扇门内的调制镁质胶凝材料进行化学放热反应，其化学反应最高温度控制在60-65°C，反应时间控制在6-8小时，化学反应完成后经冷却、解除压力，并对防火门的各边进行平整。

2.根据权利要求1所述的一种国标中其它材质的防火门的制作方法，其特征在于：所述饰面层由涤纶无纺布与PET镀铝膜复合而成，其中该饰面层中的涤纶无纺布与所述面板/底板中的镁质胶凝材料相粘合，另一侧的PET镀铝膜为一朝外的装饰侧。

3.根据权利要求1所述的一种国标中其它材质的防火门的制作方法，其特征在于：所述饰面层可通过带有造型模板的制板机通过采用镁质胶凝材料浇注所述面板、底板一体成型制作而成。

4.根据权利要求2所述的一种国标中其它材质的防火门的制作方法，其特征在于：所述饰面层的厚度为0.5mm-0.8mm。