CN103774684A - 一种基础螺栓孔的预留设施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基础螺栓孔的预留设施工方法，它包括以下步骤：根据基础螺栓孔预留尺寸将钢管绑扎成束，外包EPS泡沫板，然后将预留孔芯模上下固定校正，检查验收后浇筑基础混凝土，混凝土成型后依次拔出基础螺栓预留孔芯模钢管，清理EPS泡沫板，即完成基础螺栓孔的预留施工。本发明通过对传统基础螺栓孔预留施工方法的改进，采用钢管束绑扎成预留孔芯模，外包EPS泡沫板，具有施工操作工艺简单，安装便利，预留孔成型质量好，芯模材料可重复利用等优点，克服了传统基础螺栓预留孔施工，采用长方体木盒模板、钢模板制作预留孔芯模加工制作成本高、不易拔出、预留孔成型偏位等众多缺陷。

Description

一种基础螺栓孔的预留设施工方法

技术领域

本发明属于土木建筑工程基础螺栓孔预留施工技术领域，具体涉及一种超深超大基础螺栓孔预留的施工方法。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，城市建设和基础设施的建设加快，现代工业设备安装和大型钢结构厂房不断增加，高机组容量发电厂和高产量的水泥生产线投入运行，各类基础（尤其是设备基础）的地脚螺栓通常采用预留螺栓孔，基础的螺栓规格多、数量大，施工精度要求高，预留螺栓孔作为上部结构与基础之间的连接通道，既要保证预留螺栓孔位置、垂直度，又要保证后期建筑物、设备长期运转的安全，对预留螺栓孔的施工质量提出了更高的要求。螺栓孔预留偏差及施工质量将直接影响上部结构、设备的正常安装和调试。

基础螺栓预留孔的常规做法，一般采用预埋上口大下口小，易抽拔的木盒芯模、钢板盒芯模，用方木或型钢支架固定于基础模板上，下部用钢筋固定，基础混凝土浇筑初凝后轻轻拔动或转动，在混凝土初凝后借助撬棍、杠杆或倒链拔出芯模。采用常规的木盒芯模、钢板盒芯模存在一定的缺陷，一方面芯模转动抽拔的时间难以掌握，转动抽拔不及时将难以拔出芯模，损坏预留孔芯模材料，木材、钢板消耗量大，另一方面在混凝土初凝后转动抽拔芯模，对预留孔壁的混凝土造成损伤，影响混凝土强度，上口大下口下的预留孔灌浆后形成“倒四棱锥”形状抗拔体，螺栓抗拔力相应变差，对上部设备的正常使用安全造成一定影响。

发明内容

本发明的目的在于克服常规螺栓孔预留施工技术中的缺陷，通过对传统基础螺栓预留孔芯模的改进，提供一种易操作，安装便利，预留孔芯模材料可重复利用，成型质量好的基础螺栓预留孔施工方法。 

一种基础螺栓孔的预留设施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a．根据基础螺栓孔的尺寸，选用尺寸适宜的钢管绑扎成束，制成钢管束；

b.在绑扎成型的预留孔芯模底部和四周粘贴上EPS泡沫板；制成预留孔芯模；

c. 在基础螺栓孔位置的底部用钢筋焊接支撑托架，将贴有EPS泡沫板的预留孔芯模放置在支撑托架上并固定；

d. 预留孔芯模位置固定后，上下校正进行拉结固定，确保预留基础螺栓孔的位置精确；

e. 浇筑基础混凝土，待混凝土达到一定强度后，依次拔出预留孔芯模钢管；形成基础螺栓预留孔；

f. 清理基础螺栓预留孔内的EPS泡沫板以及其它杂物，即完成基础螺栓孔的预留施工。

进一步地，步骤a所述钢管为长1～2.5m、Φ48×3.5的钢管扣件。所述钢管束的中间放置有两根比四周其他钢管长500mm的长钢管。

步骤b所述的EPS泡沫板厚度为1～3cm。

步骤c所述支撑托架选用Φ12钢筋制作而成。

预留孔芯模的钢管束一般采用施工现场常用的Φ48钢管扣件绑扎成形，根据基础螺栓预留孔尺寸与绑扎成形的钢管束尺寸，选择合适的EPS泡沫板厚度，通过钢管束和EPS泡沫板组成预留孔芯模。然后将芯模放置在基础预留孔位置，用焊接的钢筋支架作为芯模下部的底托支撑，校正预留孔芯模尺寸位置，预留孔芯模上下与基础钢筋拉结固定，然后进行预留孔芯模的检查验收。浇筑基础混凝土，待混凝土达到一定强度后，利用手拉葫芦依次拔出钢管，清理预埋孔内EPS泡沫板及其它杂物，最后进行预留孔拆模后尺寸偏差的检查验收。

钢管扣件绑扎成束后具有较高的强度和刚度，操作简单，可重复利用。采用绑扎钢管束与EPS泡沫板组成的预留孔芯模，钢管扣件拆除便利，实现了基础螺栓预留孔高效便捷施工。根据施工现场的情况，一般选用长1～2.5mΦ48×3.5的钢管扣件和1～3cm厚EPS泡沫板组成预留孔芯模，1T手拉葫芦辅助拆摸，并配备家用吸尘器（配备长扁嘴）清孔。由Φ12钢筋焊接而成的底部支撑托座，预留孔芯模直接放置在底部钢筋焊接的支撑托架上，上部用钢管扣件夹紧固定，预留孔芯模中上部预留出两根长钢管，便于拔出芯模。基础混凝土浇筑达到一定强度后，利用手拉葫芦先拔出芯模中上部的两根长钢管，然后依次拔出芯模的其它钢管，清理干净预留孔内的EPS泡沫板及杂物，最后用吸尘器清理干净，检查验收即可完成基础螺栓预留孔的留设工作。

本发明克服了常规螺栓孔预留施工技术中的缺陷，对传统基础螺栓预留孔芯模进行了改进，易操作，安装便利，预留孔芯模材料可重复利用，成型质量好。

附图说明

图1是基础螺栓预留孔平面图。

图2是图1中A-A局部剖面图。

下面将结合附图对本发明作详细的介绍。

1-基础螺栓孔；2-钢管束；3-长钢管；4-支撑托架；5-EPS泡沫板；6-Φ48钢管扣件。

具体实施方式

图1是基础螺栓预留孔平面图；图2是图1中A-A局部剖面图。

本发明的基础螺栓孔的预留设施工方法，主要步骤包括基础螺栓预留孔芯模的设置、芯模固定、拆除及预留孔清理等步骤。

其具体施工方法如下：

1、工艺流程

施工场地和机具准备→预留孔芯模尺寸设计→制作钢管束和预留孔芯模→测设出预留孔位置，制作芯模底部支撑托架→安装预留孔芯模→芯模四周固定→固定芯模上端→校核检查验收→浇筑混凝土→预留孔芯模拆除→清理→螺栓孔尺寸检查验收。

2、预留孔芯模制作

（1）选用长1～2.5mΦ48×3.5的钢管扣件6，根据基础螺栓孔1的尺寸绑扎制作钢管束2。为了便于钢管束的拆除，在中上部放置两根比四周长出500mm的长钢管3。

（2）钢管束底部和四周外包1～3cm厚EPS泡沫板5，用胶带将EPS泡沫板粘结牢固。制成预留孔芯模。

3、支撑托架制作安装

根据预留螺栓孔的位置和基础钢筋的配置情况，选用Φ12钢筋在螺栓孔底部焊接支撑托架4，以支撑预留孔芯模。支撑托架须具有一定的强度和刚度，能够承受预留孔芯模及施工荷载。

4、预留孔芯模安装及加固

将预留孔芯模放置在钢筋支撑托架4上，用钢管扣件临时固定，校核预留孔芯模的预埋尺寸，然后在预留孔芯模外部制作安装钢筋骨架，骨架用辅助钢筋与周围模板及钢筋点焊，固定预留孔芯模的位置和标高。

5、混凝土浇筑

 螺栓孔预埋预留孔芯模检查验收后开始浇筑混凝土，浇筑时混凝土下料速度宜缓，尽可能均匀，下料尽可能低减少对预留孔芯模冲击，振捣时不可接触预留孔芯模，时间不宜过长。注意对螺栓孔预埋预留孔芯模的保护。

6、拆摸清理

混凝土初凝达到一定强度后开始拆除螺栓孔预埋预留孔芯模，利用1T手拉葫芦先将芯模中上部的两根长钢管拔出，然后借助撬棍依次拆除其它的芯模钢管，清理螺栓孔预埋预留孔芯模的四周EPS泡沫板，最后用家用吸尘器（配备长扁嘴）将螺栓孔底部的杂物清理干净。

7、检查验收

螺栓孔预埋芯模清理干净后立即进行检查验收，并用模板定制的木盖或其它遮盖物进行预留孔封堵，防止杂物落入孔内。

Claims (5)

1.一种基础螺栓孔的预留设施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据基础螺栓孔的尺寸，选用尺寸适宜的钢管绑扎成束，制成钢管束；

在绑扎成型的钢管束底部和四周粘贴上EPS泡沫板；制成预留孔芯模；

在基础螺栓孔位置的底部用钢筋焊接支撑托架，将贴有EPS泡沫板的钢管束放置在支撑托架上并固定；

预留孔芯模位置固定后，上下校正进行拉结固定，确保预留基础螺栓孔的位置精确；

浇筑基础混凝土，待混凝土达到一定强度后，依次拔出预留孔芯模钢管；形成基础螺栓预留孔；

清理基础螺栓预留孔内的EPS泡沫板以及其它杂物，即完成基础螺栓孔的预留施工。

2.根据权利要求1所述的基础螺栓孔的预留设施工方法，其特征在于步骤a所述钢管为长1～2.5m、Φ48×3.5的钢管扣件。

3.根据权利要求1所述的基础螺栓孔的预留设施工方法，其特征在于步骤a所述钢管束的中间放置有两根比四周其他钢管长500mm的长钢管。

4.根据权利要求1所述的基础螺栓孔的预留设施工方法，其特征在于步骤b所述的EPS泡沫板厚度为1～3cm。

5.根据权利要求1所述的基础螺栓孔的预留设施工方法，其特征在于步骤c所述支撑托架选用Φ12钢筋制作而成。

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