CN103774333A - 一种剑杆织机的大扭矩立轴传动系统 - Google Patents

一种剑杆织机的大扭矩立轴传动系统 Download PDF

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一种剑杆织机的大扭矩立轴传动系统，它主要包括：一与织机箱式墙板固连的立轴箱，一与立轴箱固连的立柱，所述的立柱通过螺栓和第一调整垫片固连在立轴箱上；在所述织机箱式墙板上通过轴承安置有一带有开口大齿轮的开口传动轴，所述开口大齿轮与织机主轴同速；所述开口传动轴通过安置在立轴箱内的至少由两只圆柱齿轮构成的过渡齿轮组以及至少一对锥齿轮与一能带动提花机运动的立轴连接，所述立轴通过至少一对轴承安置在立柱内；所述的过渡齿轮组包括一固定在开口传动轴上的第一过渡齿轮，该第一过渡齿轮与固定在过渡轴上的第二过渡齿轮啮合，第二过渡齿轮与固定在一横轴上第三过渡齿轮啮合；与第三过渡齿轮同轴固定有第一锥齿轮，该第一锥齿轮与固定在立轴上的第二锥齿轮啮合；它具有结构合理，使用方便可靠，调整精度高等特点。

Description

一种剑杆织机的大扭矩立轴传动系统
技术领域
本发明涉及的是一种剑杆织机的大扭矩立轴传动系统,主要应用于提花剑杆织机或其他类型的提花织机上，属于纺织机械技术领域。
背景技术
图1-3所示的是现有的剑杆织机立轴传动系统，它主要适用于非电磁离合器切换实现寻纬功能的织机中。该系统主要包含弯头1、立轴箱2、开口大齿轮3、锥齿轮4、锥齿轮5、锥齿轮6、锥齿轮7、开口传动轴9、过渡轴10、立轴11、端盖12、支架13、箱式墙板14、端盖15、调整垫片16、轴承A0、轴承B0、轴承C0、轴承D0、轴承E0、轴承F0；
弯头1的一端通过螺栓与端盖15固连，另外一端通过螺栓与立轴箱2固连；端盖15通过位于K1、K2、K3、K4、K5、K6处的螺栓与箱式墙板14固连；开口传动轴9一端通过轴承A0与织机箱式墙板14连接，另一端通过轴承B0与端盖15连接；开口大齿轮3与织机主轴同速，通过螺栓固定在开口传动轴9上，锥齿轮4通过涨紧圈固定在开口传动轴9上；过渡轴10通过轴承C0、D0与立轴箱2连接，锥齿轮5、6通过涨紧圈固定在过渡轴10上；立轴11通过轴承E0与立轴箱2连接，通过轴承F0与端盖12连接，锥齿轮7通过涨紧圈固定在立轴11上；端盖12通过螺栓与立轴箱2固连，端盖12与立轴箱2之间设有调整垫片16；立轴箱2的上部通过支架13与箱式墙板14固连。
主电机通过齿轮带动开口大齿轮3运动，同时带动锥齿轮4运动，锥齿轮4与锥齿轮5啮合，带动过渡轴10运动，同时带动锥齿轮6运动，锥齿轮6与锥齿轮7啮合，带动立轴12运动，立轴12带动提花机运动。
轴承B0具有对开口传动轴9的径向定位和承载结构，但无轴向定位承载结构，轴承A0与箱式墙板14结合对开口传动轴9具有径向定位承载结构和由B0向A0的单方向轴向定位承载结构，锥齿轮5限制了开口传动轴9由A0向B0的窜动，轴承A0、B0、锥齿轮5及箱式墙板14组合起到对开口传动轴9的限位和承载的作用。轴承C0、D0对过渡轴10具有径向定位承载结构，无轴向定位承载结构，锥齿轮4、7对过渡轴10起轴向限位功能；轴承E0对立轴11具有径向定位承载结构，但无轴向定位承载结构，轴承F0对立轴11具有径向和轴向双向的定位承载结构，轴承E0、F0组合起到对立轴11的定位和承载的作用。
过渡轴10、立轴11具有轴向位置调节结构，通过改变调整垫片16的厚度调节锥齿轮4、5和锥齿轮6、7之间的啮合间隙。
上述结构组成的剑杆织机立轴传动系统，存在有如下技术缺陷:
a)开口传动轴9的轴向限位，其中有一个方向靠锥齿轮4实现，过渡轴10的轴向两个方向的限位由锥齿轮4、锥齿轮7实现，造成齿轮、轴承的受力状况不理想；
b）由调整垫片16调整两对锥齿轮4、5和6、7的间隙，调整过程中需要过渡轴有横向的微量移动，调整难度大，调整间隙的方法存在理论误差，精度较差，容易损坏齿轮；
c)立轴箱1与箱式墙板的连接结构不合理，立轴箱悬臂程度较大，受力较大处离连接部位远，力的传递路线远，连接螺栓容易损坏、整个箱体振动大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种改进的，结构合理，使用方便可靠，调整精度高的剑杆织机的大扭矩立轴传动系统.
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种剑杆织机的大扭矩立轴传动系统，它主要包括：一与织机箱式墙板固连的立轴箱，一与立轴箱固连的立柱，所述的立柱通过螺栓和第一调整垫片固连在立轴箱上；在所述织机箱式墙板上通过轴承安置有一带有开口大齿轮的开口传动轴，所述开口大齿轮与织机主轴同速；所述开口传动轴通过安置在立轴箱内的至少由两只圆柱齿轮构成的过渡齿轮组以及至少一对锥齿轮与一能带动提花机运动的立轴连接，所述立轴通过至少一对轴承安置在立柱内。
所述的过渡齿轮组包括一固定在开口传动轴上的第一过渡齿轮，该第一过渡齿轮与固定在过渡轴上的第二过渡齿轮啮合，第二过渡齿轮与固定在一横轴上第三过渡齿轮啮合；与第三过渡齿轮同轴固定有第一锥齿轮，该第一锥齿轮与固定在立轴上的第二锥齿轮啮合。
所述的开口传动轴分别通过第一轴承和第二轴承安置在织机箱式墙板和与织机箱式墙板固连在一起的的第一端盖上；所述开口传动轴一端通过一油封伸入在立轴箱内，其端部通过一平面轴承与立轴箱连接；所述的过渡轴通过第三轴承和第四轴承及相应的第二端盖连接在立轴箱内；所述横轴的一端通过第五轴承与第三端盖相连，该第三端盖通过螺栓固连在立轴箱内，两者之间设有第二调整垫片；所述横轴的另一端通过第六轴承连接在立轴箱内；所述立轴通过第七轴承和第八轴承连接立柱内。
主电机通过齿轮带动开口大齿轮运动，同时带动第一过渡齿轮运动，第一过渡齿轮与第二过渡齿轮啮合，带动过渡轴运动；第二过渡齿轮与第三过渡齿轮啮合，带动横轴运动，同时带动第一锥齿轮运动；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动立轴运动，立轴带动提花机运动。
本发明所述的所有传动轴的轴向限位均由轴承实现，受力状况合理；所述开口大齿轮的运动通过三个圆柱齿轮和两个锥齿轮的传动，带动立轴运动，其中圆柱齿轮比圆锥齿轮容易加工，容易保证精度；而两只锥齿轮的啮合间隙通过改变第一和第二调整垫片的厚度实现，不存在理论误差，调整精度高；
本发明所述的立轴箱通过6个螺栓与两个定位销直接与织机箱式墙板固连，立轴箱受力部位离连接部位近，力的传递路线短，连接稳固可靠，振动小。
本发明是一种对现有技术的改良，它具有结构合理，使用方便可靠，调整精度高等特点。
附图说明
图1是现有技术的一种结构示意图。
图2是图1中的A-A剖视结构示意图。
图3是图1中的B-B剖视结构示意图。
图4是本发明的一种结构示意图。
图5是图4中的a-a剖视结构示意图。
图6是图4中的b-b剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图4-6所示，本发明所述的剑杆织机的大扭矩立轴传动系统，主要适用于非离合器切换实现寻纬功能的织机中，它主要包括：一与织机箱式墙板114固连的立轴箱101，一与立轴箱固连的立柱102，所述的立柱102通过螺栓和第一调整垫片116固连在立轴箱101上；在所述织机箱式墙板114上通过轴承安置有一带有开口大齿轮103的开口传动轴109，所述开口大齿轮103与织机主轴同速；所述开口传动轴109通过安置在立轴箱101内的至少由两只圆柱齿轮构成的过渡齿轮组以及至少一对锥齿轮与一能带动提花机运动的立轴112连接，所述立轴112通过至少一对轴承安置在立柱102内。
所述的过渡齿轮组包括一固定在开口传动轴109上的第一过渡齿轮114，该第一过渡齿轮114与固定在过渡轴110上的第二过渡齿轮105啮合，第二过渡齿轮105与固定在一横轴111上第三过渡齿轮106啮合；与第三过渡齿轮106同轴固定有第一锥齿轮107，该第一锥齿轮107与固定在立轴112上的第二锥齿轮108啮合。
所述的开口传动轴109分别通过第一轴承A1和第二轴承B1安置在织机箱式墙板114和与织机箱式墙板114固连在一起的的第一端盖115上；所述开口传动轴109一端通过一油封伸入在立轴箱101内，其端部通过一平面轴承D1与立轴箱101连接；所述的过渡轴110通过第三轴承E1和第四轴承F1及相应的第二端盖连接在立轴箱101内；所述横轴111的一端通过第五轴承G1与第三端盖117相连，该第三端盖117通过螺栓固连在立轴箱101内，两者之间设有第二调整垫片118；所述横轴111的另一端通过第六轴承H1连接在立轴箱101内；所述立轴112通过第七轴承M1和第八轴承N1连接立柱102内。
实施例：
本发明主要包含立轴箱101、立柱102、开口大齿轮103、第一过渡齿轮104、第二过渡齿轮105、第三过渡齿轮106、第一锥齿轮107、第二锥齿轮108、开口传动轴109、过渡轴110、横轴111、立轴112、支架113，织机箱式墙板114、第一端盖115、第一调整垫片116、第三端盖117、第二调整垫片118、第一轴承A1、第二轴承B1、油封C1、平面轴承D1、第三轴承E1、第四轴承F1、第五轴承G1、第六轴承H1、第七轴承M1、第八轴承N1；
立轴箱101通过位于S1、S2、S3、S4、S5、S6的六颗螺栓，以及位于X1、X2的两个定位销与织机箱式墙板114固连；立柱102通过螺栓与立轴箱101固连，中间设置第一调整垫片116；开口传动轴109一端通过第一轴承A1与织机箱式墙板114连接，另一端通过第二轴承B1与第一端盖115连接；第一端盖115通过螺栓与织机箱式墙板114固连，开口传动轴109通过油封C1和平面轴承D1与立轴箱101连接；开口大齿轮103与织机主轴同速，通过螺栓固定在开口传动轴109上，第一过渡齿轮104通过螺栓固定在开口传动轴109上；过渡轴110通过第三轴承E1和第四轴承F1及相应的第二端盖与立轴箱101连接，过渡齿轮5通过螺栓固定在过渡轴110上；横轴111的一端通过第五轴承G1与第三端盖117相连，第三端盖117通过螺栓与立轴箱101固连，两者之间设有调整垫片118，横轴111的另一端通过第六轴承H1与立轴箱101连接，第三过渡齿轮106、第一锥齿轮107通过螺栓与横轴111固连；立轴112通过第七轴承M1和第八轴承N1与立柱102连接；第二锥齿轮108通过螺栓与立轴112固连；立柱102的上部通过支架113与箱式墙板114固连。
主电机通过齿轮带动开口大齿轮103运动，同时带动第一过渡齿轮104运动，第一过渡齿轮104与第二过渡齿轮105啮合，带动过渡轴110运动；第二过渡齿轮105与第三过渡齿轮106啮合，带动横轴111运动，同时带动第一锥齿轮107运动；第一锥齿轮107与第二锥齿轮108啮合，带动立轴112运动，立轴12带动提花机运动。
第二轴承B1对开口传动轴109具有径向定位承载结构，但无轴向定位承载结构，第一轴承A1对开口传动轴109具有径向定位承载结构，与箱式墙板114组合，具有由B1向A1定位承载结构，平面轴承D1对开口传动轴109具有由A1向B1定位承载结构，第一轴承A1、第二B1、平面轴承D1、箱式墙板114及立轴箱101组合对开口传动轴109起到了定位和承载的功能。第三轴承E1和第四轴承F1对过渡轴110具有径向定位承载结构，并且分别具有相反方向的轴向定位结构，无轴向承载结构，组合后对过渡轴110起到定位和承载功能；第五轴承G1具有对横轴111的径向和轴向双向的定位承载结构，第六轴承H1具有对横轴111径向定位承载结构，第五轴承G1和第六轴承H1组合，起到对横轴111的限位和承载功能；第七轴承M1对立轴112具有径向和轴向双向的定位承载结构，第八轴承N1对立轴112具有径向定位承载结构，第七轴承M1和第八N1组合起到对立轴112的定位和承载功能。
横轴111和立轴112具有轴向位置调节结构，改变第一调整垫片116和第二调整垫片118的厚度实现锥齿轮107、108啮合间隙的改变。

Claims (3)

1.一种剑杆织机的大扭矩立轴传动系统，它主要包括：一与织机箱式墙板（114）固连的立轴箱（101），一与立轴箱（101）固连的立柱（102）；其特征在于所述的立柱（102）通过螺栓和第一调整垫片（116）固连在立轴箱（101）上；在所述织机箱式墙板（114）上通过轴承安置有一带有开口大齿轮（103）的开口传动轴（109），所述开口大齿轮（103）与织机主轴同速；所述开口传动轴（109）通过安置在立轴箱（101）内的至少由两只圆柱齿轮构成的过渡齿轮组以及至少一对锥齿轮与一能带动提花机运动的立轴（112）连接，所述立轴（112）通过至少一对轴承安置在立柱（102）内。
2.根据权利要求1所述的剑杆织机的大扭矩立轴传动系统，其特征在于所述的过渡齿轮组包括一固定在开口传动轴（109）上的第一过渡齿轮（104），该第一过渡齿轮（104）与固定在过渡轴（110）上的第二过渡齿轮（105）啮合，第二过渡齿轮（105）与固定在一横轴（111）上第三过渡齿轮(106)啮合；与第三过渡齿轮(106)同轴固定有第一锥齿轮(107)，该第一锥齿轮(107)与固定在立轴(112)上的第二锥齿轮(108)啮合。
3.根据权利要求1所述的剑杆织机的大扭矩立轴传动系统，其特征在于所述的开口传动轴(109)分别通过第一轴承（A1)和第二轴承(B1)安置在织机箱式墙板(114)和与织机箱式墙板(114)固连在一起的的第一端盖(115)上；所述开口传动轴(109)一端通过一油封伸入在立轴箱(101)内，其端部通过一平面轴承（D1)与立轴箱(101)连接；所述的过渡轴(110)通过第三轴承(E1)和第四轴承(F1)及相应的第二端盖连接在立轴箱(101)内；所述横轴(111)的一端通过第五轴承(G1)与第三端盖(117)相连，该第三端盖(117)通过螺栓固连在立轴箱(101)内，两者之间设有第二调整垫片(118)；所述横轴(111)的另一端通过第六轴承(H1)连接在立轴箱(101)内；所述立轴(112)通过第七轴承(M1)和第八轴承(N1)连接立柱102内。
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