CN103773809B - 餐厨垃圾与有机垃圾的车库式干法发酵综合处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐厨垃圾与有机垃圾的车库式干法发酵综合处理方法，所述的有机垃圾选自园林垃圾、污水处理厂污泥、秸秆、动物粪便和木屑锯末等。该方法包括了在转运站对收集的餐厨垃圾进行脱水脱脂预处理，以及将预处理后的餐厨垃圾与有机垃圾混合进行车库式干法厌氧发酵等步骤。本发明提供的方法特征在于：发酵原料预处理十分简单；厌氧罐内没有搅拌设备，不需要对发酵原料进行持续搅拌；不需要借助泵来完成进料和出料；厌氧罐内没有设置任何移动的机械设备。因此可以发酵含有较高杂质的有机原料。与湿法发酵技术相比，显著降低了投资和运营成本。

Description

餐厨垃圾与有机垃圾的车库式干法发酵综合处理方法

技术领域

本发明属于环保领域，特别涉及餐厨垃圾与多种有机垃圾的车库式干法发酵综合处理方法。

背景技术

餐厨垃圾是指居民日常生活以外的食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的剩菜剩饭等垃圾和废弃食用油脂，俗称泔脚、泔水或潲水。成分主要包括各种米面类食品残余、蔬菜、水果残余、各种动物性残渣、植物性与动物性油脂。

餐厨垃圾如果不能够被适当的处理，会产生以下的危害：

1、对环境的污染。在餐厨垃圾中污染比较严重的是废弃食用油脂，即地沟油。地沟油在水体中经过复杂的生物化学反应，产生一系列组成复杂的醛、酸等具有恶臭的物质，这些气味散发到空中，污染大气，恶化居住环境。地沟油堵塞污水管道，造成污水反水；废弃食用油脂流入江河，容易导致生物缺氧而窒息。

2、危害人体的健康。餐厨垃圾作牲畜饲料时，猪食用后其有害物质会通过其消化系统吸收转化到其它细胞体内，蓄积到猪的脂肪、肌肉等组织，人食用这些猪肉加工的食品也会感染病菌，将导致慢性中毒，从而形成一条有害的食物链，危害城市的环境和人体健康。此外，猪食用泔水极易感染和诱发各种疾病，将加大对猪的用药剂量，从而猪体内增加抗生素类药物的残留。并存在严重的蛋白质同源性污染问题。

3、影响食品安全。废弃食用油脂被不法商贩购买或收集后，经过脱色、脱臭、脱酸等简单处理后作为食用油销售以获取暴利。从泔水甚至下水道中捞取和提炼的废油脂含有大量致癌物质，如黄曲霉毒素等，其流入粮油市场，进入市民的餐桌，对民众的食品安全造成了重大威胁。

目前国内处理餐厨垃圾的方法及其主要的缺点论述如下：

1.填埋处理

方法简单、省投资。但填埋处理埋掉了可利用物，资源化利用水平极低，并以水土恶化、国土侵占、资源浪费为重大代价。餐厨垃圾的渗出液会污染地下水及土壤，垃圾堆放产生的臭气严重影响空气质量，形成不可逆的对周围大范围的大气及水土的二次污染，产生渗滤液污染、有害物滋生、恶性气体排放、重金属污染等一系列严重问题。垃圾发酵产生的甲烷气体既是火灾及爆炸隐患，排放到大气中又会产生温室效应。填埋场占地面积大，处理能力有限，服务期满后需新建填埋场，将进一步占用土地资源。因此，欧盟国家已实施垃圾填埋法令禁止填埋餐厨垃圾，填埋处理逐渐成为其他处理工艺的辅助方法，只用来处理不能再利用的物质。

2.饲料法

由于餐厨垃圾中含有丰富的淀粉、纤维素、蛋白质、脂类及无机盐，利用微生物菌体将垃圾发酵，制成蛋白饲料是国内常用的处理方法之一。这种方法在一段时期内的确被认为是资源化处理垃圾的一种方式，但最新的研究表明用餐厨垃圾制作动物饲料存在巨大的安全隐患。

动物吃了用动物的内脏、骨头等加工而成的饲料，实际上就是在“食用同类”。研究人员发现，疯牛病很可能就源自动物“食用同类”现象。近年来，发达国家为解决二恶英、疯牛病等全球性饲料安全问题，相继制定饲料法规。由于餐厨垃圾中各类动物的肉、骨、内脏混合在一起无法准确分选开，因此用这种原料做饲料，在动物食品安全问题上确实存在着重大隐患。

3.传统堆肥处理

堆肥技术的工艺比较简单，适合于易腐有机质含量较高的垃圾处理，但是堆肥处理不能处理不可腐烂的有机物和无机物，而且垃圾中的石块、金属、玻璃、塑料等不能被微生物分解的废弃物必须分捡出来另行处理；堆肥处理周期较长，占地面积大，卫生条件相对较差。堆肥时要保证有机肥产品达到国家标准，就必须先分选新鲜垃圾，然后发酵易腐有机组分，但餐厨垃圾的含水率高达90%，发酵过程中糊状的垃圾会将整个堆垛全部空间填死，导致空气无法进入堆垛内部，致使微生物处于厌氧状态，使其降解有机质的速度减慢，并产生硫化氢等臭气，同时使堆肥温度下降，严重影响着堆肥质量。

4.焚烧

焚烧是垃圾中的可燃物在焚烧炉中与氧气进行燃烧的过程，焚烧处理量大，减容性好，焚烧过程产生的热量用来发电可以实现垃圾的能源化，因此各国普遍采用这种垃圾处理技术。但焚烧同时会产生烟气等大量有害气和有害烧结渣等固体残渣，焚烧是一种污染转化为另一种更为严重、更为广泛的污染的过程。更重要的是，餐厨垃圾非常不适宜直接焚烧，其高含水率会增加焚烧燃料的消耗，进而增加处理成本，且会导致焚烧炉内的燃烧不完全，促进二恶英的生成；高含盐量可能会增加产生二恶英的风险，还会提高飞灰中重金属的浸出率；而若在焚烧厂垃圾贮坑储存则会增加坑内的浸出水量。

5.热解法

热解法利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对之进行加热蒸馏，使有机物产生热裂解，经冷凝后形成各种新的气体（甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氢气）、液体（有机酸、焦油、芳阱）和固体（碳黑、炉渣），从中提取燃油、油脂和燃气，并将燃气进行发电。餐厨垃圾的含水率一般都超过60％，垃圾中所含水份在热解过程中总是先汽化，因此在热解前期使垃圾干燥需大大增加外部加热能耗；再者，餐厨垃圾的热值偏低，热解过程中也需要吸收大量热量；同时，水蒸气的形式与可燃的热解燃气共存，将严重降低热解燃气的热值和可使用价值；最后，由于餐厨垃圾中有机物垃圾成分复杂，导致热解工艺参数处在一个很复杂的不确定因素中，使热解生产工艺不稳定而难以控制。

6.湿法发酵

湿法发酵是一种用厌氧的方法处理有机垃圾的方式，即用液浆淹没餐厨垃圾，达到隔绝空气的厌氧环境。湿法发酵速度快，肥料质量高，但是由于湿法需热水保温并对设备要求高，导致初期投资大，运行费用高；此外，湿法发酵要求进料干物质浓度一般需低于10%，因此需要添加大量的水稀释垃圾，将产生大量废水，所以后期处理干物质和废水的费用较高；另外由于单位容积有机负荷低，增温和搅拌导致湿法技术发酵耗能高；再者，由于湿法中的浆液处于完全混合的状态，因此发酵过程更容易受到垃圾中氨氮、盐分等物质的抑制。

7.制成生物柴油

目前，国际上利用餐厨垃圾生产生物柴油的方法有超临界甲醇法和生物酶法。超临界甲醇法无需催化剂，无副产物产生，利用甲醇在超临界状态下的特殊性质，可使酯交换反应在几分钟内完成。

生物酶法则是加入高活性的生物酶作为催化剂催化反应发生，该方法对环境友好，且产物符合要求。超临界甲醇不需要催化剂，反应速率快，产物分离简单。但是存在反应温度，压力不够温和，对设备要求较高，操作费用高等缺点。

而生物酶法主要缺点是：底物降低酶的活性，对其有抑制作用；酶的价格昂贵，寿命短；脂肪酶在有机溶剂中不易分散，存在聚集作用，催化效率低，运行成本高。

发明内容

本发明的目的在于对餐厨垃圾以及其它有机垃圾混合物料进行减量与无害化的同时，实现生物质混合垃圾处理的资源化目标。为了实现本发明的目的，拟采用如下技术方案：

本发明一方面涉及一种餐厨垃圾与有机垃圾的车库式干法发酵综合处理方法，所述的有机垃圾选自园林垃圾、污水处理厂污泥、秸秆、动物粪便和/或木屑锯末，其特征在于包括如下步骤：

（1）在转运站对收集的餐厨垃圾进行脱水脱脂预处理，从餐厨垃圾中脱出的水分将进行废水预处理，使其达到市政污水的排放标准后，排入市政污水管网；

（2）经过预处理的餐厨垃圾与有机垃圾混合进行车库式干法厌氧发酵：

I）进料：在原料混合区，利用铲车或者装载机将新鲜餐厨垃圾与有机垃圾混合的原料与发酵后的物料混合，并送入车库式厌氧罐内。新料和已发酵物料的混合比例为40：60至60：40之间；

II）厌氧发酵：进料后关闭液压仓门，通入惰性气体使仓内迅速实现厌氧环境，所述的惰性气体优选为发电机组尾气；利用内置于罐壁及罐底的增温盘管对物料增温，维持发酵温度在36-40°C之间；罐顶的喷淋系统将接种液均匀喷淋至物料上，接种液经由罐底的排液系统收集回收；厌氧罐内无需任何搅拌；整个发酵周期内不再添加新料；

III）沼气利用：厌氧发酵产生的沼气先进行脱水和脱硫处理，经过净化后的沼气送入燃气发电机组发电上网或者自用，余热回收用于厌氧罐增温，剩余的余热可以用于沼渣干燥或者外部供热；

IV）出料：厌氧发酵完成后，再次向发酵仓内通入惰性气体，打开仓门，利用铲车出料，清空厌氧罐并再次进料，开始新一批物料的发酵过程；厌氧罐出料产生的沼肥无需进行脱水，直接混合园林绿化垃圾进行堆肥。

在本发明的一个优选实施方式中，所收集回收的接种液经过过滤器净化后暂时存放在接种液储存塔中，必要时系统自动将接种液回喷，保证发酵罐内的湿度，并对发酵物料充分接种。

在本发明的另一个优选实施方式中，其特征在于通过餐厨垃圾通过数字化的自动计量收集，其中每一个用户拥有一个独立账户，并配发录有专属信息的磁卡，每次倾倒垃圾前先在读卡器上刷卡，拥有自动计量功能的垃圾筒显示垃圾的重量，同时系统对数据进行记录与存储；同时垃圾筒上设有条形码，条形码记录有餐馆等垃圾产生者的名称信息、地址、垃圾筒的容量、与垃圾筒被回收的时间信息；垃圾的收运者在收集垃圾时利用条码扫描器对该条形码进行扫描，即可实现完成数据收集、记录、统计分析及出具报告等功能，实现了对垃圾收集的数字化管理。

在本发明的一个优选实施方式中，转运站内餐厨垃圾预处理阶段设有油水分离环节，分离后获得粗油脂可以深加工为生物柴油或者其他化工原料，或送入终端的发酵厂进行生物处理。

在本发明的一个优选实施方式中，车库式干法厌氧发酵全部通过PLC系统控制，实现工厂的自动化控制及远程监控。

本发明运行的相关参数为：

采用自动控制系统保证发酵过程的持续稳定及工厂运营的安全，全年运营时间可达98%以上；

高达50%的进料干物质浓度，厌氧罐内有机负荷高，发酵效率高，原料运输成本低，厂区无需沼液存储设施，没有沼液利用的问题；

适用于高杂质含量的有机物料，能灵活适应各种不同的原料，由于中国尚未建立起完善的垃圾分类系统，集中收集的有机垃圾如餐厨垃圾往往混入了大量杂质，因此这种技术尤其适应于中国有机垃圾的特点；

较低的运营和人工成本，厂用能源消耗低于产生能源的10%；

较高的产气率和气体质量（60%左右甲烷含量，200ppm硫化氢含量）；

紧凑的厂房布局，单元模块化的发酵仓布置，可以很容易实现厂房的扩建。

本发明发酵原料预处理十分简单；厌氧罐内没有搅拌设备，不需要对发酵原料进行持续搅拌，不需要借助泵来完成进料和出料；厌氧罐内没有设置任何移动的机械设备。因此可以发酵含有较高杂质的有机原料，与湿法发酵技术相比，显著降低了投资和运营成本。

附图说明

图1：餐厨垃圾与有机垃圾的车库式干法发酵综合处理方法总体流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的内容不限于此。

1.数字化的自动计量收集

在源头收集环节，本方案设计有自动称重计量收费系统。每一个餐厨垃圾产生者都拥有一个独立账户，并配发录有专属信息的磁卡，每次倾倒垃圾前先在读卡器上刷卡，拥有自动计量功能的垃圾筒可显示垃圾的重量，同时整个系统对数据进行自动记录与存储，即可实现对垃圾倾倒量的分户计量与追踪。这些数据可以进行进一步的统计分析，以作为向用户收取垃圾处理费或者提供垃圾分类奖励的依据。

垃圾筒上还设有条形码，条形码记录了餐厨垃圾产生者的名称、地址、垃圾筒的容量、垃圾筒被回收的时间等信息。垃圾的收运者在收集垃圾时利用条码扫描器对扫描条形码，即可完成数据收集、记录、统计分析及出具报告等功能，从而实现垃圾收运的数字化管理。

数字化的收运系统既方便了垃圾收运的管理，也便于监管部门对垃圾的产生和去向进行监管和追踪，还可以根据统计信息不断完善收运体系，如调整收运时间、调配人工与车辆数量、调整运输时间与距离等，从而进一步降低运营与管理成本，同时实现整个收运处理体系的公开化、透明化，给公众以安全感。

2.餐厨垃圾的脱水脱脂预处理

根据统计分析数据显示，餐厨垃圾中水分的含量在80%以上。如果将从食堂、餐馆等源头收集的全部餐厨垃圾都直接运输至处理厂，实际上运输的绝大部分仅仅为水分，是一种运输资源的浪费。因此本方案在收集阶段设计了垃圾预处理转运站，在转运站内将分散收集的餐厨垃圾进行脱水处理，将极大减少需要运输的物料质量与体积，从而减少运输成本，还能防止运输过程中污水的跑漏及臭味的泄露，降低餐厨垃圾运输途中造成的环境污染，提升运输的安全卫生特性。

从餐厨垃圾中脱出的水分，将进行废水预处理，达到市政污水的排放标准后，排入市政污水管网。转运站内餐厨垃圾预处理阶段还可以增设油水分离环节，分离后获得的粗油脂可以深加工为生物柴油或者其他化工原料，或送入终端的发酵厂进行生物处理。由于餐厨垃圾中的油脂含量在1-3%之间，经过油脂分离获得的粗油脂相对较少，同时油脂也是一种良好的产沼原料，因此是否有必要新建油脂深加工厂，还是利用社会上现有的处理设施，或是直接送入沼气厂作为发酵原料，需要进行详细的经济技术比较后决定。

3.车库式干法厌氧发酵技术

由于能够将有机质快速降解并最终生产沼气和有机肥料，厌氧发酵被认为是处理有机废弃物最有效、最经济环保的技术手段。目前，沼气技术的研究及开发应用主要集中在传统的“湿法发酵”，并长期用于处理农业领域的废弃物及市政污水和污泥。湿法发酵技术要求进料原料为液态基质并且必须严格控制原料中的杂质含量如沙石、塑料、餐具、纸张、木头等，否则可能导致厌氧罐或者管道堵塞，设备磨损甚至厌氧发酵过程中断。

而本方案提出的车库式干法厌氧发酵技术，可以接收干物质含量高达50%的混合生物质原料，能够适应含有较高杂质的混合原料，无需复杂的机械预处理设备，能显著降低预处理投资和运营成本。本方案所提出的车库式干法厌氧发酵技术在处理餐厨垃圾的同时还可以混合处理园林绿化垃圾、蔬果集贸垃圾、农作物秸秆等其他有机垃圾。这些粒径较大，物料疏松的有机垃圾可以作为结构性物质，有利于接种液的渗透，促进微生物对有机质的分解。

在车库式的厌氧发酵仓内通过微生物的作用，有机垃圾被降解，并产生沼气。沼气经脱碳脱硫后经过燃气热电联产机组发电，并连接送入电网。发电机组的余热也将被采集起来，给厌氧罐供热，厌氧发酵后的沼渣经过筛分，筛下物作为营养土可用于园林绿化，从而实现整体物质循环链的封闭，达到可持续发展的目标。

3.1技术流程

I）干法发酵技术的突出优点是能够适应发酵原料中较高的杂质含量如沙石，金属，木头及其他纤维素组分。由于在发酵过程中不添加任何工艺用水，发酵完成后无需对厌氧出料进行固液分离、干燥等脱水过程，节省了设备与土地投资与运营成本，减少了二次污染物的排放。这里对单级厌氧批序式发酵的工艺步骤阐述如下：进料:在原料混合区，利用铲车或者装载机将新鲜原料与发酵后的物料混合，并送入车库式厌氧罐内（也称为发酵仓），新料和已发酵物料的混合比例为40：60至60：40，目的是为了利用发酵后物料中的微生物和细菌，这个过程也称为初步接种。

II）厌氧发酵：进料后关闭液压仓门，通入惰性气体（发电机组尾气）使仓内迅速实现厌氧环境。利用内置于罐壁及罐底的增温盘管对物料增温，维持发酵温度在中温约38°C左右。罐顶的喷淋系统能够将接种液均匀喷淋至物料上，接种液喷淋的目的是为了进一步接种物料。接种液经由罐底的排液系统收集回收，经过过滤器净化后暂时存放在接种液储存塔中，如有必要系统会自动将接种液回喷。充分的物料接种能保障微生物及细菌群体的活性、产气效率和产气质量。厌氧罐内无需任何搅拌，整个发酵周期内（4-5周）不再添加新料，因此称为批序式发酵。在厌氧罐内完成水解、酸化及甲烷化全厌氧发酵流程最终持续产出沼气。

III）沼气利用：厌氧发酵产生的沼气是一种主要成分为甲烷（含量在55%-65%）的饱和混合气体，并含有硫化氢及氨气等少量杂质气体，因此在利用之前需要进行脱水和脱硫等预处理过程，否则可能会腐蚀发电机组，净化后的沼气送入燃气发电机组发电上网或者自用，余热回收用于厌氧罐增温，剩余的余热可以给外部工厂或设备供热，如输入当地的供热管网或者用于干燥物料等。此外沼气还可以通过提纯脱除二氧化碳后生产生物燃气，可以用作车用燃气或者送入天然气管网。

IV）出料：厌氧发酵完成后，再次向发酵仓内通入惰性气体，打开仓门，利用铲车出料，清空厌氧罐并再次进料，开始新一批物料的发酵过程。在进料和出料的过程中持续向厌氧罐内通入新鲜空气以保证进出料操作的安全。

V）厌氧罐出料（也称为沼肥）无需进行脱水，可以直接混合园林绿化垃圾等结构性物质进行堆肥，堆置时间为2-3周，最终产出高质量的有机肥料。如果原料中杂质较多，可以堆肥后进行筛分，分选出粒径不同的堆肥产品，其中的可燃物质可送至垃圾焚烧厂或者可进行热利用的设施。基质土作为土壤改良剂。

3.2安全控制措施

沼气中的甲烷是一种可燃气体，甲烷在空气中的爆炸区间为5-15%（V/V），在沼气厂的特定区域特别是进出料的过程中存在爆炸的可能性，因此必须采取严格的安全控制措施，包括：

a.在发酵仓仓门开启前或者关闭后，向发酵仓内鼓入惰性气体，避免仓内甲烷浓度达到爆炸区间的可能性。惰性气体来自厂区内的烟囱排放或者火炬焚烧的尾气；

b.在发酵仓进料和出料过程中持续通入新鲜空气保证进出料过程的安全，铲车或者装载车配置甲烷浓度监测仪和安全保护设备，当仓内甲烷浓度达到警戒值时，驾驶人员可以立刻撤出，从而保证人身安全；

c.发酵仓仓门采用液压操作，仓门完全密封以保证发酵仓的气密性。操作系统持续监测并控制仓门密封圈内的气体压力。如果控制系统检测到气压显著降低将自动发送报警信息。

3.3控制系统

整个工厂的硬件全部通过PLC系统控制，并可以实现工厂的远程监控。所有采样监控设备如温度和压力传感器都被集成到控制系统中。工厂的控制软件通过PCS（过程控制系统与WinCC可视化）实现控制。如有需要，可以通过可视界面手动改变某些操作参数。在正常和常规操作模式下，工厂大部分的设备可实现全自动化控制。

报警及故障记录系统的自动控制单元可以直接记录和区分操作故障。在安全设备失灵的情况下，系统自动切换到安全模式。如遇断电等极端情况，该系统也能可靠地保证关键系统正常运转状态。所有故障警告信息可控制系统直接发送短信到运营人员的手机上，并将所有相关信息存档在报告存储区。

3.4废气与异味控制系统

本方案所描述的整体处理过程，均属全封闭模式。我们使用风机连续抽出整个密闭厂房与发酵仓中所产生的废气，并集中通过布袋除尘器与生物滤池进行除尘与除味控制。生物滤池内有木屑等结构性有机物作为填充料，从好氧干化仓中排出的气体具有很高的湿度和温度，使得微生物在填充料表面上充分生长。废气中所夹杂的异味物质一方面被微生物降解去除，另一方面被填充料过滤吸附，从而达到除去臭味的目的。这种生物滤池的适应性很强，可以降解不同成分的多种臭味物质，净化效率可达到95%～99.8%。

当池内填充料完全腐坏后，池内的压力损失过大，这时需要为生物滤池更换填充料。平均的换料频率为1到3年。更换下来的填充材料直接进入发酵仓进行厂内循环处理。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种餐厨垃圾与有机垃圾的车库式干法发酵综合处理方法，所述的有机垃圾选自园林垃圾、污水处理厂污泥、秸秆、动物粪便和/或木屑锯末，其特征在于包括如下步骤：

（1）在转运站对收集的餐厨垃圾进行脱水脱脂预处理，从餐厨垃圾中脱出的水分进行废水预处理，使其达到市政污水的排放标准后排入市政污水管网；

（2）经过预处理的餐厨垃圾与有机垃圾混合进行车库式干法厌氧发酵：

I）进料：在原料混合区，利用铲车或者装载机将新鲜餐厨垃圾与有机垃圾的混合原料与发酵后的物料混合，并送入车库式厌氧罐内；新料和已发酵物料的混合比例为40：60至60：40；

II）厌氧发酵：进料后关闭液压仓门，通入惰性气体使仓内迅速实现厌氧环境，所述的惰性气体为发电机组尾气；利用内置于罐壁及罐底的增温盘管对物料增温，维持发酵温度中温在36-40°C之间；罐顶的喷淋系统将接种液均匀喷淋至物料上，接种液经由罐底的排液系统收集回收；厌氧罐内无需任何搅拌；整个发酵周期内不再添加新料；

III）沼气利用：厌氧发酵产生的沼气先进行脱水和脱硫处理，经过净化后的沼气送入燃气发电机组发电上网或者自用，余热回收用于厌氧罐增温，剩余的余热可以用于干燥沼渣或者给外部供热；

IV）出料：厌氧发酵完成后，再次向发酵仓内通入惰性气体，打开仓门，利用铲车出料，清空厌氧罐并再次进料，开始新一批物料的发酵过程；厌氧罐出料产生的沼肥无需进行脱水，直接混合园林绿化垃圾进行堆肥。

2.根据权利要求1所述的综合处理方法，其特征在于所收集回收的接种液经过滤器净化后暂时存放在接种液储存塔中，系统自动将接种液回喷，保证发酵罐内的湿度，并对发酵物料充分接种。

3.根据权利要求1所述的综合处理方法，其特征在于利用数字化的自动计量收集系统回收餐厨垃圾，每一个餐厨垃圾产生者都拥有一个独立账户，并配发录有专属信息的磁卡和拥有自动计量功能的垃圾筒，每次倾倒垃圾前需先在读卡器上刷卡，垃圾筒将显示垃圾的重量，系统自动记录与存储数据；垃圾筒上也设有条形码，条形码记录有餐厨垃圾产生者的名称、地址、垃圾筒的容量、垃圾筒被回收的时间；垃圾收运方在收集垃圾时利用条码扫描器扫描条形码即可实现数据收集、记录、统计分析及报告出具功能，从而实现垃圾收运的数字化管理。

4.根据权利要求1所述的综合处理方法，其特征在于转运站内餐厨垃圾预处理阶段设有油水分离环节，分离后获得的粗油脂深加工为生物柴油或者其他化工原料，或送入终端的发酵厂进行生物处理。

5.根据权利要求1所述的综合处理方法，其特征在于车库式干法厌氧发酵全部通过PLC系统控制，从而实现工厂的自动化控制及远程监控。