CN114455783A - 一种低温环境下的污水污泥协同处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温环境下的污水污泥协同处理系统及方法，包括用于对污水进行预热和初步过滤的预加热除砂子系统、用于对污水脱氮除磷的新能源生化子系统、再次对污水过滤的生化沉淀池子系统、具有换热作用的污水源热泵子系统、污泥与餐厨垃圾协同处理的污泥处置子系统，通过污水预加热和除砂、生化反应、泥水分离、污水换热、污泥与餐厨垃圾的协同处理五个步骤解决了污水厂在低温条件下出水水质难达标以及污泥异地处理存在的处理费用高、基础设施重复建设等问题。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体来说涉及一种低温环境下的污水污泥协同处理系统及方法。
背景技术
我国地域辽阔，南北跨度大，我国大部分地区有3-4个月甚至北方某些地区有长达6个多月的时间都处于温度相对较低的气候条件下，这些地区的污水处理厂运行具有低温时间长、水温低、进水污染物浓度高、污泥活性较弱等特点，增加了污水处理的难度，不利于污水处理的进行。在生物脱氮过程中，硝化反应的适宜温度是20～30℃，15℃以下时，硝化速度下降，5℃时完全停止。反硝化反应的适宜温度是20～40℃，低于15℃时，反硝化菌的增殖速率降低，代谢速率也降低。温度低常常出现水质难达标、污泥容易膨胀等问题。
污泥作为污水处理的副产物具有有机质含量高、含水率高、含有有害物质的特点，必须得到妥善处置。污水处理厂污泥污通常是在污水处理采用机械脱水将污泥脱水到含水率80％，然后运输到专门的污泥处理处置中心，进行堆肥、厌氧发酵、焚烧、热解等处理。污泥的这种异位处理存在污泥运输费用高、容易造成污染、占地面积大、处理成本高等缺点。
在污泥的处理技术中，由于污泥厌氧技术具有无害化和资源化程度高、处理费用适中等特点被广泛应用。但污泥单独厌氧时存在C/N比低、可生化性较低、水解过程缓慢、稳定性差、以及为方便运输先脱水运输然后发酵时再稀释、产生大量沼液需建设污水处理设施等问题。
为了解决寒冷地区污水污泥处理问题，提出了一种低温环境下的污水污泥协同处理系统及方法，旨在融合资源循环利用、新能源开发、污染治理为一体，进行综合集成创新。
发明内容
本发明的目的是提供一种低温环境下的污水污泥协同处理系统及方法，解决污水厂在低温条件下出水水质难达标以及污泥异地处理存在的处理费用高、容易造成二次污染、基础设施重复建设的问题。
本发明采取的技术方案是一种低温环境下的污水污泥协同处理系统，包括用于对污水进行预热和初步过滤的预加热除砂子系统、用于对污水脱氮除磷的新能源生化子系统、再次对污水过滤的生化沉淀池子系统、具有换热作用的污水源热泵子系统、污泥与餐厨垃圾协同处理的污泥处置子系统；
所述预加热除砂子系统与所述新能源生化子系统相连，所述新能源生化子系统还与所述生化沉淀池子系统和所述污泥处置子系统相连，所述生化沉淀池子系统处理后流入所述污水源热泵子系统，所述污水源热泵子系统还与所述预加热除砂子系统连接。
优选地，所述预加热除砂子系统包括沉砂池、设置在沉砂池顶部的格栅、用于混合和沉砂的搅拌装置、吸砂泵、储砂池、沿沉砂池池壁设置的加热盘管；沉砂池内的砂子通过所述吸砂泵排入所述储砂池。
优选地，所述搅拌装置上安装有限制其水平位移的水平固定装置，所述水平固定装置包括套设在所述搅拌装置上的套筒和固定在套筒上的水平支撑杆。
优选地，所述格栅为可旋转的圆锥状格栅，倾斜固定在沉砂池顶部，格栅沿轴向上设置固定刮板，所述固定刮板用于清除格栅上的杂物。
优选地，所述新能源生化子系统包括生化池、风机、空气加热器、曝气管；所述生化池为地下结构，池顶加盖并留有检修孔，所述曝气管设置在所述生化池池底，空气经所述风机进入所述空气加热器，加热后的空气由所述曝气管进入所述生化池。
优选地，所述新能源生化子系统还包括分布式光伏，用于太阳能发电。
优选地，供电方式为市电和太阳能混合供电。
优选地，所述生化沉淀池子系统包括沉淀池、浓缩池进泥泵、污泥浓缩池、溢流堰、集水槽、二沉池出水泵、过滤装置、浓缩池出泥泵，污泥通过所述浓缩池进泥泵泵送至所述污泥浓缩池暂存，浓缩污泥由所述浓缩池出泥泵泵入所述污泥处置子系统，分离后上清液通过溢流堰进入集水槽，在二沉池出水泵的作用下，一部分出水达标排放，另一部分出水经过所述过滤装置进入所述污水源热泵子系统。
优选地，所述污水源热泵子系统包括热泵机组、进水泵、循环泵、出水泵，所述热泵机组的进水端与所述过滤装置通过所述进水泵相连接，过滤后二沉池出水进入污水源热泵机组进行换热，换热后的热水由换热器出水端流出，经所述循环泵进入预加热除砂子系统对污水进行预加热，换完热的出水经出水泵排放。
优选地，所述污泥处置子系统包括餐厨接收料斗、第一出料螺旋、滤液箱、生物质分离器、第二出料螺旋、混合料仓、厌氧发酵罐、脱水装置、沼气锅炉；所述餐厨接收料斗用于接收餐厨垃圾，其与第一出料螺旋相连，所述第一出料螺旋的一端连接滤液箱，另一端连接生物质分离器，所述生物质分离器还与第二出料螺旋相连，第二出料螺旋的另一端与混合料仓相连，所述混合料仓与厌氧发酵罐相连，所述厌氧发酵罐产生的沼气进入沼气锅炉，产生的消化液进入所述脱水装置。
优选地，所述混合料仓通过浓缩池进泥泵与所述生化沉淀池子系统连接。
本发明还提供一种低温环境下的污水污泥处理方法，包括以下步骤：
S1、污水预加热和除砂：对污水初步过滤去除杂质，然后进行换热，同时去除污水中的砂子；
S2、生化反应：将经过加热的空气输入经预加热和除砂后的污水中进行生化反应；
S3、泥水分离：对生化反应后污水进行泥水分离，去除水分的污泥进行浓缩后送去与餐厨垃圾混合，对分离出的水进行过滤；
S4、污水换热：对过滤后的水进行换热，将换热后的出水进行排放，将换热后的热能输送至步骤S1中循环利用；
S5、污泥与餐厨垃圾的协同处理：对餐厨垃圾中的固态部分进行分离破碎，将产生的有机浆料与步骤S3中的浓缩污泥进行混合、发酵，对发酵产品回收利用。
优选地，步骤S2中空气加热到20-25℃，换热后的污水温度为13-16℃。
优选地，步骤S3中浓缩污泥含固率为3％-4％，过滤后的出水水温为10-15℃。
优选地，步骤S4中换热后的出水水温为45-50℃，换热后的回水温度为30-35℃。
优选地，步骤S5中餐厨垃圾含固率为15％-17％，发酵物料含固率为4％-10％，发酵温度为35-37℃，停留时间为22-25d。
本发明的有益效果在于：
1、在厂内建设分布式光伏，安装污水源热泵，构建了多能互补的综合能源供应系统，能有效的利用太阳能、污水热能实现污水的增温，具有高效、节能、环保的特点，使污水厂在低温条件下高效运行，足量处理污水、出水水质稳定达标；
2、在污水处理厂实现了污泥的原位处理，两污共治，不仅减少了异地处理对环境造成的影响，节约成本，同时实现了污水处理厂的能源可持续发展。
附图说明
图1为本发明低温环境下的污水污泥协同处理系统。
图2为预加热除砂子系统。
图3为污泥处置子系统。
图中：1、预加热除砂子系统，101、沉砂池，102、加热盘管，103、进水管，104、格栅，105、刮板，106、搅拌装置，107、套筒，108、水平支撑杆，109、吸砂泵，110、储砂池，111、上清液回流泵，112、螺旋输送机，113、沉砂池出水泵；
2、新能源生化子系统，201、生化池，202、分布式光伏，203、风机，204、空气加热器，205、曝气管，206、生化池出水泵；
3，生化沉淀池子系统，301、沉淀池，302、浓缩池进泥泵，303、污泥浓缩池，304、溢流堰，305、集水槽，306、二沉池出水泵，307、过滤装置；
4、污水源热泵子系统，401、热泵机组，402、进水泵，403、循环泵，404、出水泵；
5、污泥处置子系统，501、餐厨接收料斗，502、第一出料螺旋，503、滤液箱，504、滤液泵，505、生物质分离器，506、第二出料螺旋，507、混合料仓，508、进料泵，509、厌氧发酵罐，510、发酵罐出料泵，511、脱水装置，512、沼气锅炉。
具体实施方式
现举实施例并结合图示对本发明进行详细说明。参看图1至图3，其中：
本发明低温环境下的污水污泥协同处理系统，包括用于对污水进行预热和初步过滤的预加热除砂子系统1、用于对污水脱氮除磷的新能源生化子系统2、再次对污水过滤的生化沉淀池子系统3、具有换热作用的污水源热泵子系统4、污水和污泥协同处理的污泥处置子系统5。
预加热除砂子系统1，包括沉砂池101、加热盘管102、进水管103，格栅104、刮板105、搅拌装置106、套筒107、水平支撑杆108、吸砂泵109、储砂池110，上清液回流泵111、螺旋输送机112、沉砂池出水泵113。格栅104为可旋转的圆锥状格栅，倾斜固定在沉砂池顶部，格栅沿轴设置固定刮板105，用于清除栅上杂物，进水管103底部设置多个布水口，均匀布水。加热盘管102沿池壁分布，来自污水源热泵401的热水通过加热盘管102换热，实现污水的预加热。经预加热的污水，通过沉砂池出水泵113泵送至生化池201。沉砂池101为地下结构，用于去除污水中大颗粒无机物，沉砂池101底部为锥体结构用于收集砂子，收集的砂子通过吸砂泵109排入储砂池110，砂子在储砂池110进一步沉淀后，上清液通过上清液回流泵111输送至沉砂池101。砂子通过设置在储砂池110底部的螺旋输送机112输送至清运车辆，定期清运，用作道路路基材料。沉砂池101内设置搅拌装置106，搅拌装置106为顶轴搅拌，间歇搅拌，以实现混合和沉砂目的。搅拌装置安装有水平固定装置，该水平固定装置包括套设在搅拌装置106上的套筒107和固定在套筒107上的水平支撑杆108，限制搅拌装置106水平位移。污水由沉砂池101池壁上侧流出，经沉砂池出水泵113进入生化池。
能源生化子系统2，包括生化池201、分布式光伏202、风机203、空气加热器204、曝气管205、生化池出水泵206。所述的生化池201为地下结构，池顶加盖，留有检修孔。通过控制曝气量，利用不同微生物实现污水有机物降解、脱氮除磷，生化池池底设有曝气管205，曝气管205用于给生化池提供空气，空气经风机203进入空气加热器204，加热后的空气由铺设在池底的曝气管205进入生化池201。在给微生物提供生化所需的氧气的同时，通过曝气混合进行热交换，提高污水处理系统对低温环境的应对能力。生化池出水通过生化池出水泵206泵送至沉淀池301。本污水污泥协同处理系统的构筑物大部分为地下结构，充分利用污水厂空间布置光伏，实现对太阳能的利用。分布式光伏202产生的电能用于为空气加热器204和全厂供电，由于气候条件不确定，单独的光伏系统不能满足生产需求的负荷，故系统采用市电和太阳能混合供电方式，以提高系统可靠性。
生化沉淀池子系统3，包括沉淀池301、浓缩池进泥泵302、污泥浓缩池303、溢流堰304、集水槽305、二沉池出水泵306、过滤装置307、浓缩池出泥泵308，来自生化池出水泵206的生化污水在二沉池中进行污泥分离，分离后的污泥通过浓缩池进泥泵302泵送至污泥浓缩池303暂存，经浓缩后，浓缩污泥由浓缩池出泥泵泵入混合料仓507。分离后的上清液通过溢流堰304进入集水槽305，在二沉池出水泵306的作用下，一部分出水达标排放，另一部分出水经过过滤装置307进入污水源热泵401，所述过滤装置307与沉淀池出水管相连，实现对二沉池出水的过滤，以去除水中杂质，保证污水源热泵进水水质，同时还具有储水功能。
污水源热泵子系统4，包括热泵机组401、进水泵402、循环泵403、出水泵404。所述热泵机组401进水端与过滤装置307通过进水泵402相连接，过滤后二沉池出水进入污水源热泵机组401进行换热，换热后的热水由换热器出水端流出，经循环泵403进入预加热除砂子系统对污水进行预加热，换完热的出水经出水泵404排放。
污泥处置子系统5，餐厨接收料斗501、第一出料螺旋502、滤液箱503、滤液泵504、生物质分离器505、第二出料螺旋506、混合料仓507、进料泵508、厌氧发酵罐509、发酵罐出料泵510、脱水装置511、沼气锅炉512的组合。餐厨垃圾由餐厨垃圾运输车运输至厂内，倒入餐厨接收料斗501，餐厨接收料斗501用于接收餐厨垃圾，经过简单的固液分离后，滤液进入滤液箱503，通过滤液泵504泵入沉砂池101，固液分离后的餐厨垃圾经第一出料螺旋502进入到生物质分离器505，生物质分离器505先对进入的生活垃圾进行挤压破碎，然后通过离心分离出轻物质和重杂质。分离后的轻物质由上端分离，定期输送至厂外，重物质由下端输出，定期输送至厂外。中间层的有机浆料通过第二出料螺旋506进入混合料仓507与来自污泥浓缩池出泥泵308的污泥混合。混合后的物料进入厌氧发酵罐509发酵，产生的沼气进入沼气锅炉512燃烧，产生的热水用于发酵罐509加热和厂区供热。发酵完的消化液进入脱水装置处理，沼渣用作园林绿化土，沼液输送至沉砂池101进行处理。
针对污泥单独厌氧时存在C/N比低、可生化性较低、水解过程缓慢、稳定性差、以及为方便运输先脱水运输然后发酵时再稀释等问题，在污泥厌氧时引入了餐厨垃圾，污泥与餐厨垃圾协同处理可实现互补，提高产气效率和厌氧反应系统稳定性。同时污泥原位处理避免了部分设施重复建设，具有节约占地及成本，减少运输造成的二次污染，能源综合利用等特点。
本发明低温环境下的污水污泥协同处理方法，包括以下步骤：
S1：污水由进水管103输入，在进入沉砂池101前，先经格栅104过滤杂质，杂质由刮板105去除。污水进入沉砂池101后在搅拌装置106的作用下换热与沉砂，砂子由沉砂底部输送至储砂池110，在储砂池110中沉淀，上清液回至沉砂池101，砂子由螺旋输送机112输送至清运车辆，定期清运，用作道路路基材料。沉砂与预加热后的污水由沉砂池出水泵113输送至生化池201。
S2：分布式光伏202利用太阳能发电，电能输送至空气加热器204对来自风机203的空气进行加热，加热后的空气经曝气管205进入生化池201，为生化反应提供氧气和换热。生化池201出水由生化池出水泵206输送至沉淀池301。
S3：来自生化池201污水在二沉池进行泥水分离，分离后生化污泥经浓缩池进泥泵302排入污泥浓缩池303浓缩。浓缩后污泥经浓缩池出泥泵输送至混合料仓507。二沉池出水由二沉池出水泵306输送至过滤装置307，过滤后由进水泵402进入热泵机组401提取污水低位热能。
S4：来自二沉池的出水在热泵机组401内换热，提取低位热能。换热后的热水经循环泵403送入布置在沉砂池101池壁的加热盘管102循环利用。热泵机组401出水由出水泵404排出去厂外排水管。
S5：餐厨垃圾经餐厨接收料斗501进行简单的固液分离，滤液进入滤液箱503，通过滤液泵504泵入沉砂池101，固液分离后的餐厨垃圾经第一出料螺旋502进入到生物质分离器505，分离后的轻物质由上端分离，定期输送至厂外，重物质由下端输出，定期输送至厂外。中间层的有机浆料通过第二出料螺旋506进入混合料仓507与来自污泥浓缩池303出泥泵的污泥混合。混合后的物料进入厌氧发酵罐509发酵，产生的沼气进入沼气锅炉512燃烧，产生的热水用于发酵罐加热和厂区供热。发酵完的消化液进入脱水装置511处理，沼渣用作园林绿化土，沼液输送至沉砂池101进行处理。
步骤S2中空气加热到20-25℃。换热后的污水温度为13-16℃。
步骤S3中浓缩污泥含固率为3％-4％。进入热泵机组401的二沉池出水水温为10-15℃。
步骤S4中污水源热泵供水温度45-50℃，回水温度为30-35℃。
步骤S5中餐厨垃圾含固率为15％-17％，厌氧发酵物料含固率为4％-10％。发酵温度为35-37℃，停留时间为22-25d。
实施例1
本实施例中，处理量为5万m3/d的污水处理厂，占地60亩。分布式光伏202装机容量1MW，日发电量3500度电。污水厂进水温度10℃，二沉池出水温度12℃。污水由进水管103进入沉砂池101首先经过倾斜设置在沉砂池101顶部的格栅104，在格栅104的作用下去除水中漂浮物，截留的漂浮物由设置在最低处的固定刮板105去除。进入沉砂池101的污水在搅拌器的作用下实现沉砂和与布置在池壁的污水换热作用，以提高进入生化池201污水水温到12℃，沉砂池101换热热水来自污水源热泵子系统4，沉砂池101加热盘管102进水水温45℃，出水水温35℃。污水源热泵进水来自二沉池出水，水温12℃，出水水温7℃。沉入沉砂池101底部的砂子由吸砂泵109泵入储砂池110进一步沉淀，上清液回流到沉砂池101，砂子由螺旋输送机112输出定期外运。寒冷地区空气温度-10℃，利用来自太阳能光伏板的电能将空气加热到20℃，曝气池每天需要空气25万m3。空气由布置在池底的曝气管205进入生化池201，实现供氧与污水换热，使生化池201温度维持在15℃，以保持足够的微生物活性，足量保质的处理污水。生化池201出水在二沉池进行泥水分离后，上清液一部分外排，一部分进入污水源热泵提取低温热能。二沉池污泥在污泥池中进行浓缩，每天产生含水率97％的污泥330吨。餐厨垃圾每天收运120吨，含固率15％，餐厨垃圾与浓缩污泥混合，发酵罐含固率6％，停留时间22d，发酵温度35±1℃，日产沼气10000Nm3。
实施例2
本实施例中，处理量为10万m3/d的污水处理厂，占地130亩。分布式光伏202装机容量1.8MW，日发电量6300度电。污水厂进水温度11℃，二沉池出水温度12℃。污水由进水管103进入沉砂池101首先经过倾斜设置在沉砂池101顶部的格栅104，在格栅104的作用下去除水中漂浮物，截留的漂浮物由设置在最低处的固定刮板105去除。进入沉砂池101的污水在搅拌器的作用下实现沉砂和与布置在池壁的污水换热作用，以提高进入生化池201污水水温到13℃，沉砂池101换热热水来自污水源热泵子系统，沉砂池101加热盘管102进水水温47℃，出水水温35℃。污水源热泵进水来自二沉池出水，水温12℃，出水水温7℃。沉入沉砂池101底部的砂子由吸砂泵109泵入储砂池110进一步沉淀，上清液回流到沉砂池101，砂子由螺旋输送机112输出定期外运。寒冷地区空气温度-8℃，利用来自太阳能光伏板的电能将空气加热到20℃，曝气池每天需要空气45万m3。空气由布置在池底的曝气管205进入生化池201，实现供氧与污水换热，使生化池201温度维持在15℃，以保持足够的微生物活性，足量保质的处理污水。生化池201出水在二沉池进行泥水分离后，上清液一部分外排，一部分进入污水源热泵提取低温热能。二沉池污泥在污泥池中进行浓缩，每天产生含水率97％的污泥660吨。餐厨垃圾每天收运100吨，含固率15％，餐厨垃圾与浓缩污泥混合，发酵罐含固率4.5％，停留时间22d，发酵温度35±1℃，日产沼气18000Nm3。
Claims (16)
1.一种低温环境下的污水污泥协同处理系统，其特征在于，包括用于对污水进行预热和初步过滤的预加热除砂子系统、用于对污水脱氮除磷的新能源生化子系统、再次对污水过滤的生化沉淀池子系统、具有换热作用的污水源热泵子系统、污泥与餐厨垃圾协同处理的污泥处置子系统；
所述预加热除砂子系统与所述新能源生化子系统相连，所述新能源生化子系统还与所述生化沉淀池子系统和所述污泥处置子系统相连，所述生化沉淀池子系统处理后流入所述污水源热泵子系统，所述污水源热泵子系统还与所述预加热除砂子系统连接。
2.根据权利要求1所述的低温环境下的污水污泥协同处理系统，其特征在于，所述预加热除砂子系统包括沉砂池、设置在沉砂池顶部的格栅、用于混合和沉砂的搅拌装置、吸砂泵、储砂池、沿沉砂池池壁设置的加热盘管；沉砂池内的砂子通过所述吸砂泵排入所述储砂池。
3.根据权利要求2所述的低温环境下的污水污泥协同处理系统，其特征在于，所述搅拌装置上安装有限制其水平位移的水平固定装置，所述水平固定装置包括套设在所述搅拌装置上的套筒和固定在套筒上的水平支撑杆。
4.根据权利要求2所述的低温环境下的污水污泥协同处理系统，其特征在于，所述格栅为可旋转的圆锥状格栅，倾斜固定在沉砂池顶部，格栅沿轴向上设置固定刮板，所述固定刮板用于清除格栅上的杂物。
5.根据权利要求1所述的低温环境下的污水污泥协同处理系统，其特征在于，所述新能源生化子系统包括生化池、风机、空气加热器、曝气管；所述生化池为地下结构，池顶加盖并留有检修孔，所述曝气管设置在所述生化池池底，空气经所述风机进入所述空气加热器，加热后的空气由所述曝气管进入所述生化池。
6.根据权利要求5所述的低温环境下的污水污泥协同处理系统，其特征在于，所述新能源生化子系统还包括分布式光伏，用于太阳能发电。
7.根据权利要求1所述的低温环境下的污水污泥协同处理系统，其特征在于，供电方式为市电和太阳能混合供电。
8.根据权利要求1所述的低温环境下的污水污泥协同处理系统，其特征在于，所述生化沉淀池子系统包括沉淀池、浓缩池进泥泵、污泥浓缩池、溢流堰、集水槽、二沉池出水泵、过滤装置、浓缩池出泥泵，污泥通过所述浓缩池进泥泵泵送至所述污泥浓缩池暂存，浓缩污泥由所述浓缩池出泥泵泵入所述污泥处置子系统，分离后上清液通过溢流堰进入集水槽，在二沉池出水泵的作用下，一部分出水达标排放，另一部分出水经过所述过滤装置进入所述污水源热泵子系统。
9.根据权利要求8所述的低温环境下的污水污泥协同处理系统，其特征在于，所述污水源热泵子系统包括热泵机组、进水泵、循环泵、出水泵，所述热泵机组的进水端与所述过滤装置通过所述进水泵相连接，过滤后二沉池出水进入污水源热泵机组进行换热，换热后的热水由换热器出水端流出，经所述循环泵进入预加热除砂子系统对污水进行预加热，换完热的出水经出水泵排放。
10.根据权利要求1所述的低温环境下的污水污泥协同处理系统，其特征在于，所述污泥处置子系统包括餐厨接收料斗、第一出料螺旋、滤液箱、生物质分离器、第二出料螺旋、混合料仓、厌氧发酵罐、脱水装置、沼气锅炉；所述餐厨接收料斗用于接收餐厨垃圾，其与第一出料螺旋连通，所述第一出料螺旋的一端连接所述滤液箱，另一端连接所述生物质分离器，所述生物质分离器还与所述第二出料螺旋相连，所述第二出料螺旋的另一端与所述混合料仓相连，所述混合料仓与所述厌氧发酵罐相连，所述厌氧发酵罐产生的沼气进入沼气锅炉，产生的消化液进入所述脱水装置。
11.根据权利要求10所述低温环境下的污水污泥协同处理系统，其特征在于，所述混合料仓通过浓缩池进泥泵与所述生化沉淀池子系统连接。
12.一种低温环境下的污水污泥协同处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、污水预加热和除砂：对污水初步过滤去除杂质，然后进行换热，同时去除污水中的砂子；
S2、生化反应：将经过加热的空气输入经预加热和除砂后的污水中进行生化反应；
S3、泥水分离：对生化反应后污水进行泥水分离，去除水分的污泥进行浓缩后送去与餐厨垃圾混合，对分离出的水进行过滤；
S4、污水换热：对过滤后的水进行换热，将换热后的出水进行排放，将换热后的热能输送至步骤S1中循环利用；
S5、污泥与餐厨垃圾的协同处理：对餐厨垃圾中的固态部分进行分离破碎，将产生的有机浆料与步骤S3中的浓缩污泥进行混合、发酵，对发酵产品回收利用。
13.根据权利要求书12所述的低温环境下的污水污泥协同处理方法，其特征在于，步骤S2中空气加热到20-25℃，换热后的污水温度为13-16℃。
14.根据权利要求书12所述的低温环境下的污水污泥协同处理方法，其特征在于，步骤S3中浓缩污泥含固率为3％-4％，过滤后的出水水温为10-15℃。
15.根据权利要求书12所述的低温环境下的污水污泥协同处理方法，其特征在于，步骤S4中换热后的出水水温为45-50℃，换热后的回水温度为30-35℃。
16.根据权利要求书12所述的低温环境下的污水污泥协同处理方法，其特征在于，步骤S5中餐厨垃圾含固率为15％-17％，发酵物料含固率为4％-10％，发酵温度为35-37℃，停留时间为22-25d。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220510 |