CN103772629B - 一种耐拉伸耐高温的复合塑料及其制备方法 - Google Patents

一种耐拉伸耐高温的复合塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103772629B
CN103772629B CN201410032069.2A CN201410032069A CN103772629B CN 103772629 B CN103772629 B CN 103772629B CN 201410032069 A CN201410032069 A CN 201410032069A CN 103772629 B CN103772629 B CN 103772629B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
composite plastic
stretch
elevated temperatures
proof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410032069.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103772629A (zh
Inventor
石磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Ming canal Auto Parts Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
NANTONG RED STON TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG RED STON TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical NANTONG RED STON TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201410032069.2A priority Critical patent/CN103772629B/zh
Publication of CN103772629A publication Critical patent/CN103772629A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103772629B publication Critical patent/CN103772629B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐拉伸耐高温的复合塑料及其制备方法,复合塑料由以下成分按照重量比组成:聚对苯二甲酸丁二醇酯为5~7份、聚偏氯乙烯为3~4份、丁二烯为12~15份、亚磷酸二苯基异癸基酯为2~5份、甲基丙烯酸月桂酯为5~9份、石蜡为1~3份、聚双马来酰亚胺为4~6份。塑料的各成分通过混合、双螺杆挤压机挤压处理等步骤制备得到,制备得到的复合塑料具有优良的耐拉伸和耐高温性能,可以满足不同的性能要求,应用范围广。

Description

一种耐拉伸耐高温的复合塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合塑料及其制备方法,特别是涉及一种耐拉伸耐高温的复合塑料及其制备方法。
背景技术
塑料多为高分子聚合物的混合物,具有一定的耐拉伸、抗冲击的性能。塑料的应用范围非常之广,在各种高分子材料和有机混合薄膜中,都有塑料的应用。在将塑料应用到不同的用途当中,塑料的各种性能对其长期的使用有较为突出的影响。其中,耐拉伸性能是考察塑料性能好坏的一个重要指标,耐拉伸性能较差,塑料的脆性较大,在塑料经受较大拉伸力度时,塑料会发生断裂的现象。除了塑料的拉伸性能,塑料会经常受到高温的影响,如果塑料的耐高温效果较好,可以适用于高温的环境中。
发明内容
要解决的技术问题:普通的复合塑料的耐拉伸和耐高温性能较差的问题。
技术方案:本发明公开了一种耐拉伸耐高温的复合塑料及其制备方法,复合塑料由以下成分按照重量比组成:聚对苯二甲酸丁二醇酯为5~7份、聚偏氯乙烯为3~4份、丁二烯为12~15份、亚磷酸二苯基异癸基酯为2~5份、甲基丙烯酸月桂酯为5~9份、石蜡为1~3份、聚双马来酰亚胺为4~6份。
本发明的耐拉伸耐高温的复合塑料的制备方法,包括如下步骤:(1)取聚对苯二甲酸丁二醇酯为5~7份、聚偏氯乙烯为3~4份、丁二烯为12~15份、亚磷酸二苯基异癸基酯为2~5份、甲基丙烯酸月桂酯为5~9份、石蜡为1~3份、聚双马来酰亚胺为4~6份,室温下将上述成分放入混合罐中,加热温度至160℃后混合均匀;(2)将步骤(1)中得到的混合物使用双螺杆挤压机进行挤压处理,双螺杆挤压机转速为250rpm~300rpm,挤压温度恒定为190℃,挤压时间为5~10min,冷却得到复合塑料;(3)将复合塑料加热至210℃后压延,最终复合塑料为条形塑料。
其中,制备过程中加入的聚对苯二甲酸丁二醇酯优选为7份。
其中,制备过程中双螺杆挤压机挤压时间优选为10min。
其中,制备过程中双螺杆挤压机转速优选为250rpm。
有益效果:本发明制备得到的复合塑料具有优良的耐拉伸和耐高温的复合性能,拉伸性能测试标准为GB/T1040-1992,本发明的复合塑料的拉伸强度为36~39Mpa。本发明的复合塑料在温度为90℃下放置50h至70h无软化、形变现象产生。
具体实施方式
实施例1
制备方法如下:(1)取聚对苯二甲酸丁二醇酯为5kg、聚偏氯乙烯为3kg、丁二烯为15kg、亚磷酸二苯基异癸基酯为2kg、甲基丙烯酸月桂酯为9kg、石蜡为3kg、聚双马来酰亚胺为4kg,室温下将上述的各成分放入混合罐中,加热温度至160℃后混合均匀;(2)将步骤(1)中得到的加热后的混合物使用双螺杆挤压机进行挤压处理,双螺杆挤压机转速为300rpm,挤压温度恒定为190℃,挤压时间为10min,冷却得到复合塑料;(3)将复合塑料加热至210℃后压延,最终复合塑料为条形塑料。
实施例2
制备方法如下:(1)取聚对苯二甲酸丁二醇酯为6kg、聚偏氯乙烯为4kg、丁二烯为12kg、亚磷酸二苯基异癸基酯为4kg、甲基丙烯酸月桂酯为5kg、石蜡为1kg、聚双马来酰亚胺为6kg,室温下将上述的各成分放入混合罐中,加热温度至160℃后混合均匀;(2)将步骤(1)中得到的加热后的混合物使用双螺杆挤压机进行挤压处理,双螺杆挤压机转速为270rpm,挤压温度恒定为190℃,挤压时间为5min,冷却得到复合塑料;(3)将复合塑料加热至210℃后压延,最终复合塑料为条形塑料。
实施例3
制备方法如下:(1)取聚对苯二甲酸丁二醇酯为7kg、聚偏氯乙烯为3kg、丁二烯为13kg、亚磷酸二苯基异癸基酯为5kg、甲基丙烯酸月桂酯为7kg、石蜡为2kg、聚双马来酰亚胺为5kg,室温下将上述的各成分放入混合罐中,加热温度至160℃后混合均匀;(2)将步骤(1)中得到的加热后的混合物使用双螺杆挤压机进行挤压处理,双螺杆挤压机转速为250rpm,挤压温度恒定为190℃,挤压时间为7min,冷却得到复合塑料;(3)将复合塑料加热至210℃后压延,最终复合塑料为条形塑料。
制备得到本发明的复合塑料后,测定实施例1、实施例2、实施例3的耐拉伸性能和耐高温性能,复合塑料的拉伸性能测试标准为GB/T1040-1992,耐高温性能测试方法为将实施例1、实施例2、实施例3的条形塑料在90℃下放置50h、70h、90h,结果如下。
实施例1 实施例2 实施例3
耐拉伸性能(Mpa) 39 36 37
耐高温性能 50h后复合塑料无软化、形变现象 70h后复合塑料无软化、形变现象 90h后复合塑料表面有软化情况产生
通过本发明的方法制备得到的复合塑料具备了较为良好的耐拉伸和耐高温的性能,适用范围广,可以满足不同性能的需求。

Claims (4)

1.一种耐拉伸耐高温的复合塑料,其特征在于复合塑料由以下成分按照重量比组成:聚对苯二甲酸丁二醇酯为5~7份、聚偏氯乙烯为3~4份、丁二烯为12~15份、亚磷酸二苯基异癸基酯为2~5份、甲基丙烯酸月桂酯为5~9份、石蜡为1~3份、聚双马来酰亚胺为4~6份;
所述的一种耐拉伸耐高温的复合塑料的制备方法,包括如下步骤:(1)取聚对苯二甲酸丁二醇酯为5~7份、聚偏氯乙烯为3~4份、丁二烯为12~15份、亚磷酸二苯基异癸基酯为2~5份、甲基丙烯酸月桂酯为5~9份、石蜡为1~3份、聚双马来酰亚胺为4~6份,室温下将上述成分放入混合罐中,加热温度至160℃后混合均匀;(2)将步骤(1)中得到的混合物使用双螺杆挤压机进行挤压处理,双螺杆挤压机转速为250rpm~300rpm,挤压温度恒定为190℃,挤压时间为5~10min,冷却得到复合塑料;(3)将复合塑料加热至210℃后压延,最终复合塑料为条形塑料。
2.根据权利要求1所述的一种耐拉伸耐高温的复合塑料,其特征在于加入的聚对苯二甲酸丁二醇酯为7份。
3.根据权利要求1所述的一种耐拉伸耐高温的复合塑料,其特征在于双螺杆挤压机挤压时间为10min。
4.根据权利要求1所述的一种耐拉伸耐高温的复合塑料,其特征在于双螺杆挤压机转速为250rpm。
CN201410032069.2A 2014-01-24 2014-01-24 一种耐拉伸耐高温的复合塑料及其制备方法 Active CN103772629B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410032069.2A CN103772629B (zh) 2014-01-24 2014-01-24 一种耐拉伸耐高温的复合塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410032069.2A CN103772629B (zh) 2014-01-24 2014-01-24 一种耐拉伸耐高温的复合塑料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103772629A CN103772629A (zh) 2014-05-07
CN103772629B true CN103772629B (zh) 2016-04-27

Family

ID=50565435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410032069.2A Active CN103772629B (zh) 2014-01-24 2014-01-24 一种耐拉伸耐高温的复合塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103772629B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103254614A (zh) * 2012-02-16 2013-08-21 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种双马来酰亚胺改性热塑性塑料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103254614A (zh) * 2012-02-16 2013-08-21 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种双马来酰亚胺改性热塑性塑料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103772629A (zh) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2016519189A5 (zh)
CN104592667B (zh) 一种高流动、高抗冲asa材料及其制备方法
CN103030905A (zh) 一种高强高稳的改性pvc及其制备方法
CN106916341A (zh) 乙酸纤维素组合物的制造方法
CN105419155A (zh) 一种高耐候性的改性塑料
CN107057305A (zh) 一种可降解聚乳酸复合材料配方及其制备方法
CN109054235A (zh) 一种新型硬质交联聚氯乙烯结构泡沫材料及其制备方法
CN105315537A (zh) 一种透明塑胶材料
CN103772629B (zh) 一种耐拉伸耐高温的复合塑料及其制备方法
CN103772945B (zh) 一种聚碳酸酯复合塑料及其制备方法
CN104119592A (zh) 一种聚乙烯增强打包带及其制备方法
CN104558945A (zh) 一种抗低温脆性的pvc管材及其制备方法
CN104974485A (zh) 一种apet复合片材及其制备方法
CN105778368A (zh) 一种高分子耐老化塑胶材料及其制备方法
CN104292771B (zh) 一种聚酯增强的高分子复合材料及其制备方法
CN104327308A (zh) 一种可降解的pvc塑料
CN104031343B (zh) 一种耐热耐老化材料及其制备方法
CN104371287B (zh) 高抗冲高生物基含量的工程塑料模制品及其制备方法
CN106750878A (zh) 空心玻璃微珠填充改性聚丙烯材料
CN104177797A (zh) 一种可降解增强木塑及其制备方法
CN105907094A (zh) 一种耐热型高弹性塑胶材料及其制备方法
CN103483845B (zh) 一种耐腐蚀的蓝色母粒
CN103772947A (zh) 一种耐候pc材料及其制备方法
CN105462059A (zh) 一种改性聚丙烯材料及其制备方法
CN103951911A (zh) 一种耐热抗弯的复合塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhou Yan

Inventor before: Shi Lei

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180515

Address after: 545002 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Liuzhou City Bailu Ma factory bridge head channel side (Bailu Village side)

Patentee after: Liuzhou Ming canal Auto Parts Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 226300 Zhang Zhi Shan Town Industrial Park, Tongzhou District, Nantong, Jiangsu

Patentee before: Nantong Red Ston Technology Development Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right