CN103771976A - 一种利用药渣生产生物有机肥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用药渣生产生物有机肥的方法，其步骤如下：一、原料粉碎；二、配料；三、高温设备发酵；四、陈化；五、再配料；六、造粒；七、烘干；八、冷却；九、成品。本发明利用中药生产后废弃的药渣做原料，经发酵陈化后，再配料最终制备有机无机复合肥，该肥料不但解决了丢弃药渣带来的资源浪费和环境污染问题，同时为农业生产提供了一种优良的生物复合肥；采用上述菌种进行高温发酵，适合工业化生产；通过药渣和有机物本身含有的氮磷钾可以减少无机氮磷钾肥的投入，同时有机质和无机氮磷钾的螯合，可以减少氮钾的损失，延长肥效期，提高磷的活性，减少土壤对磷元素的固定。

Description

一种利用药渣生产生物有机肥的方法

技术领域

本发明涉及一种生产有机肥的方法，尤其涉及一种利用药渣生产生物有机肥的方法。

背景技术

我国目前年化肥用量巨大，化肥无节制的使用给人类带来许多危害，我们虽然取得了农业生产的巨大成就，以占全世界9%的耕地养活了占世界22%的人口，但同时我们也付出了巨大的代价，耕地板结、沙化和盐碱化日趋严重，农产品质量下降、食品不健康。此外,化肥利用率越来越低,农作物病害频繁，化学农药用量不断加大,农业污染造成的环境问题日益凸显。

生物有机肥在使用上与化肥相比，省时省工，一季作物一般只需施肥一次，使用量平均节约20%左右，一般增产10%～20%左右。有机无机复混肥对于作物增产更明显，可增产30%左右。由于生物有机肥无毒、无害、无污染、能改变作物品质，并具有抗虫害、抗倒伏等优点而成为人类农业发展的一种必然趋势。目前，已经有很多技术在研发，并进行了大量的试验及示范，取得了显著的成效。

中药生产过程中产生大量的药渣，这些药渣没能得到很好的利用，直接丢弃还会造成环境污染，如何利用其生产生物有机肥，变废为宝，需要一种好的方法。

发明内容

本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种利用药渣生产生物有机肥的方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种利用药渣生产生物有机肥的方法，其步骤如下：

一、原料粉碎：将生产产生的药渣，通过粉碎机粉碎10～50目；

二、配料：将步骤一粉碎的药渣和畜禽粪便、发酵菌、水按照55～70:15～25:2～4：10～30，投入到搅拌机中搅拌均匀；

三、高温设备发酵：将步骤二中混合好的物料放入高温发酵罐，保持温度60～90℃，发酵2～15小时完成发酵；

四、陈化：将步骤三发酵后的物料置于陈化室中，通风状态下保持温度60～70℃，陈化，陈化过程中进行二次发酵，持续3～6天；

五、再配料：将步骤四陈化后的物料与氮、磷、钾按照25～40:30～45:10～20:10～20置于搅拌机中混合均匀后，投入粉碎机中粉碎50～100目；

六、造粒：将步骤五中粉碎后的原料投入造粒机中，在温度50～60℃，保持物料水分8～15%，造粒； 

七、烘干：在烘干机中，保持通风状态下，控制温度100～120℃，烘干20～40min，物料水分3～5%；

八、冷却：将步骤七烘干后的物料投入到冷却机内，通风状态下，冷却至室温；

九、成品：将步骤八冷却后的物料经筛分机筛分，保持颗粒1～4.5mm，包装。

进一步的，所述步骤一中的药渣指丹参、白术、地黄的一种或几种组合。

进一步的，所述步骤二中的发酵菌指高温好氧酵素菌、纤维素分解菌、嗜热真菌的一种或几种组合。

本发明的有益效果在于：利用中药生产后废弃的药渣做原料，经发酵陈化后，再配料最终制备有机无机复合肥，该肥料不但解决了丢弃药渣带来的资源浪费和环境污染问题，同时为农业生产提供了一种优良的生物复合肥；采用上述菌种进行高温发酵，适合工业化生产；通过药渣和有机物本身含有的氮磷钾可以减少无机氮磷钾肥的投入，同时有机质和无机氮磷钾的螯合，可以减少氮钾的损失，延长肥效期，提高磷的活性，减少土壤对磷元素的固定。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1

一种利用药渣生产生物有机肥的方法，其步骤如下：

一、原料粉碎：将生产产生的丹参药渣，通过粉碎机粉碎10目；

二、配料：将步骤一粉碎的药渣和畜禽粪便、纤维素分解菌、水按照55:25:2：18，投入到搅拌机中搅拌均匀；

三、高温设备发酵：将步骤二中混合好的物料放入高温发酵罐，保持温度90℃，发酵2小时完成发酵；

四、陈化：将步骤三发酵后的物料置于陈化室中，通风状态下保持温度60℃，陈化，陈化过程中进行二次发酵，持续6天；

五、再配料：将步骤四陈化后的物料与氮、磷、钾按照25:45:15:15置于搅拌机中混合均匀后，投入粉碎机中粉碎50目；

六、造粒：将步骤五中粉碎后的原料投入造粒机中，在温度50℃，保持物料水分15%，造粒； 

七、烘干：在烘干机中，保持通风状态下，控制温度100℃，烘干40min，物料水分5%；

八、冷却：将步骤七烘干后的物料投入到冷却机内，通风状态下，冷却至室温；

九、成品：将步骤八冷却后的物料经筛分机筛分，保持颗粒1～4.5mm，包装。

实施例2

一种利用药渣生产生物有机肥的方法，其步骤如下：

一、原材料的粉碎：将生产产生的白术药渣，通过粉碎机粉碎50目；

二、配料：将步骤一粉碎的药渣和畜禽粪便、发酵菌、水按照70:15:4：11，投入到搅拌机中搅拌均匀；发酵菌指高温好氧酵素菌、纤维素分解菌、嗜热真菌的组合

三、高温设备发酵：将步骤二中混合好的物料放入高温发酵罐，保持温度60℃，发酵15小时完成发酵；

四、陈化：将步骤三发酵后的物料置于陈化室中，通风状态下保持温度70℃，陈化，陈化过程中进行二次发酵，持续3天；

五、再配料：将步骤四陈化后的物料与氮、磷、钾按照40:40:10:10置于搅拌机中混合均匀后，投入粉碎机中粉碎100目；

六、造粒：将步骤五中粉碎后的原料投入造粒机中，在温度55℃，保持物料水分10%，造粒； 

七、烘干：在烘干机中，保持通风状态下，控制温度120℃，烘干20min，物料水分3%；

八、冷却：将步骤七烘干后的物料投入到冷却机内，通风状态下，冷却至室温；

九、成品：将步骤八冷却后的物料经筛分机筛分，保持颗粒1～4.5mm，包装。

实施例3

一种利用药渣生产生物有机肥的方法，其步骤如下：

一、原材料的粉碎：将生产产生的白术药渣，通过粉碎机粉碎30目；

二、配料：将步骤一粉碎的药渣和畜禽粪便、发酵菌、水按照65:20:3：12，投入到搅拌机中搅拌均匀，发酵菌指高温好氧酵素菌、嗜热真菌的组合；

三、高温设备发酵：将步骤二中混合好的物料放入高温发酵罐，保持温度70℃，发酵10小时完成发酵；

四、陈化：将步骤三发酵后的物料置于陈化室中，通风状态下保持温度65℃，陈化，陈化过程中进行二次发酵，持续5天；

五、再配料：将步骤四陈化后的物料与氮、磷、钾按照35:30:15:20置于搅拌机中混合均匀后，投入粉碎机中粉碎70目；

六、造粒：将步骤五中粉碎后的原料投入造粒机中，在温度60℃，保持物料水分8%，造粒； 

七、烘干：在烘干机中，保持通风状态下，控制温度110℃，烘干30min，物料水分4%；

八、冷却：将步骤七烘干后的物料投入到冷却机内，通风状态下，冷却至室温；

九、成品：将步骤八冷却后的物料经筛分机筛分，保持颗粒1～4.5mm，包装。

本发明将药渣综合利用制成生物有机肥料，实现废物利用，变废为宝，中药渣经生物活化后，每吨含氮、磷、钾、有机质（干基计算）分别为2.6%、1.43%、2.3%和55%，年产1万吨药渣生物肥,可节约纯氮80吨,磷30吨，钾60吨。为社会节约了资源，完全符合循环经济发展的要求。利用有机工业废渣生产精制生物有机肥，既解决了有机工业废渣产生的污染问题，还可为企业带来经济效益和社会效益。

本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (3)

1.一种利用药渣生产生物有机肥的方法，其特征在于，步骤如下：

一、原料粉碎：将生产产生的药渣，通过粉碎机粉碎10～50目；

二、配料：将步骤一粉碎的药渣和畜禽粪便、发酵菌、水按照55～70:15～25:2～4：10～30，投入到搅拌机中搅拌均匀；

三、高温设备发酵：将步骤二中混合好的物料放入高温发酵罐，保持温度60～90℃，发酵2～15小时完成发酵；

四、陈化：将步骤三发酵后的物料置于陈化室中，通风状态下保持温度60～70℃，陈化，陈化过程中进行二次发酵，持续3～6天；

五、再配料：将步骤四陈化后的物料与氮、磷、钾按照25～40:30～45:10～20:10～20置于搅拌机中混合均匀后，投入粉碎机中粉碎50～100目；

六、造粒：将步骤五中粉碎后的原料投入造粒机中，在温度50～60℃，保持物料水分8～15%，造粒； 

七、烘干：在烘干机中，保持通风状态下，控制温度100～120℃，烘干20～40min，物料水分3～5%；

八、冷却：将步骤七烘干后的物料投入到冷却机内，通风状态下，冷却至室温；

九、成品：将步骤八冷却后的物料经筛分机筛分，保持颗粒1～4.5mm，包装。

2.根据权利要求1中所述的利用药渣生产生物有机肥的方法，其特征在于：所述步骤一中的药渣指丹参、白术、地黄的一种或几种组合。

3.根据权利要求1中所述的利用药渣生产生物有机肥的方法，其特征在于：所述步骤二中的发酵菌指高温好氧酵素菌、纤维素分解菌、嗜热真菌的一种或几种组合。