CN103771182B - 端部折叠式自动胶带切割器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种端部折叠式自动胶带切割器，一边切割胶带，一边折叠胶带端部以形成非粘贴部，当折叠装置的下端的卡止突起将卷在滚轴上的胶带的前端拉上去时，下部的支撑装置的前端的支撑部支撑胶带的同时一同上升，从而最大限度地提高端部折叠成功率。

Description

端部折叠式自动胶带切割器

技术领域

本发明涉及一种端部折叠式自动胶带切割器，一边切割胶带，一边折叠胶带端部以形成非粘贴部，当折叠装置的下端的卡止突起将卷在滚轴上的胶带的前端拉上去时，下部的支撑装置的前端的支撑部支撑胶带的同时一同上升，从而最大限度地提高端部折叠成功率。

背景技术

如各种商品的包装作业，在持续需要规定长度的胶带的情况下，为了更加简便地提供胶带，使用胶带自动切割供应机，本申请人的在先韩国注册专利第11095730号就是其中一个。上述胶带切割器的后侧具有胶带设置槽，而前侧的上部具有控制部，同时，上述胶带切割器的前侧的前面具有形成有排出孔的切割部，通过上述切割部来将位于上述胶带设置槽的卷在滚轴上的胶带切割成所需长度，并向排出孔排出。

直接使用这样供应的胶带，或用剪刀或刀一一切割胶带后进行产品的包装或粘贴。如此地切割胶带，并粘贴在规定位置上后，日后在需要取下粘贴的胶带时，会很困难。

不仅很难取下已紧紧粘贴的胶带，还存在撕裂已粘贴的胶带的角，或造成产品的破损的弊端。

在此情况下，如果胶带的一侧端部未被粘贴，而与粘贴表面分离，那么可以抓住该部分，容易地撕开。

但是，不论是通常的用剪刀或刀来切割胶带使用的情况，还是将自动切割供应的胶带一一折叠一侧端部来形成非粘贴面使用的情况，都非常繁琐，并不合理。

“胶带切割部折叠装置”（韩国注册实用新型公报第20-0126255号，专利文献1）曾公开了解决这些问题，方便折叠胶带端部并进行切割的技术。

上述技术中，在剪刀的工作轴上设置有杠杆，在滚轴支撑架的前端设置有刮上片，该刮上片通过连接杆与上述杠杆相连接，并与剪刀一同工作，通过如此构成，来切割胶带的同时，折叠剩余胶带的端部。

该技术中，在剪刀切割胶带的瞬间，其内侧的刮上片按压胶带，在刮上片的下端下降至胶带的下端的位置，刮上片向上刮上胶带，从而折叠胶带端部。

但是，上述的技术在胶带一边被刮上片按压一边卷在滚轴上时，根据胶带的粘贴成分的强弱或作业时的温度及湿度条件等来，胶带粘贴到滚轴上的力度有所不同，在上述力度强的情况下，可能会发生刮上时胶带被撕破的现象。

而且，为了使刮上片在不与上部的滚轴相碰的情况下下降，需要形成卡止片、弹簧及卡止孔等，但是，这些结构耐久性差，结构复杂，还存在产品成本上升的问题。

另外，“端部折叠式胶带切割器”（韩国注册专利公报第10-0853867号，专利文献2）公开了呈手枪形状，用于切割胶带并折叠胶带端部的装置。

但是，上述技术在使杠杆后退一次的状态下进行切割，接着再后退的状态下发生胶带端部的折叠，在折叠胶带的过程中将胶带临时粘合在前方弯曲杆上，由于消耗胶带的粘贴性，端部之间的粘合不顺利，而且，由于在弯曲杆上粘上粘贴成分，发生误动作的可能性高，因此实质上难以使用。

专利文献

专利文献1：KR20-0126255（1988年07月03日）

专利文献2：KR10-0853867（2008年08月18日）

发明内容

本发明的端部折叠式自动胶带切割器是为了消除如上所述的现有技术中存在的问题而对专利文献1的技术进行改善的，本发明所要解决的问题是，具有末端形成有将胶带端部拉上去的卡止突起并以与旋转架相连接的方式旋转的折叠装置，在旋转架的与折叠装置相反的方向设置有下部支撑部件，在下部支撑部件安装有支撑装置，当卡止突起挂住胶带端部并拉上去时，使支撑装置前端的支撑部支撑胶带的同时一同上升，以能够辅助胶带端部的折叠，从而能够防止由于粘贴成分或温度及湿度等环境因素，当卡止突起拉上去时发生胶带被撕破或折叠不顺利的现象。

另外，本发明所要解决的问题是，在移送部的前端设置有第五滚轴，在第五滚轴的外周面形成凹凸，折叠装置前端的卡止突起与凹凸交叉形成，从而顺利地将卷在第五滚轴上的胶带的端部拉上去，下部的支撑部也与凹凸交叉形成，以顺利支撑被卡止突起拉上去的胶带的同时使胶带向上移动。

并且，本发明所要解决的问题是，上述折叠装置可旋转地与旋转架相连接，并具有用于引导该折叠装置的另一侧的旋转及移动的引导单元，从而使卡止突起和移送部的前方部能够互不妨碍地工作。

同时，本发明所要解决的问题是，在上述折叠装置的内侧可旋转地设置有内部紧贴装置，并具有用于引导该内部紧贴装置的辅助引导单元，从而使内部紧贴装置紧贴处于折叠过程的胶带，使其顺利折叠，在此过程中，通过辅助引导单元来使内部紧贴装置和移送部的前方部能够互不妨碍地工作。

而且，本发明所要解决的问题是，通过下部引导单元来引导下部支撑部件的旋转及移动，从而使下部支撑部件和移送部的前方下部能够互不妨碍地工作。

即，本发明所要解决的问题是，在被切割的胶带的前端形成非粘贴部，并既简单又简便地进行这种工作，同时还与以往不同地使误动作率最小化。

为了解决上述问题，本发明提供如下的端部折叠式自动胶带切割器，外壳的后方形成有胶带设置槽，而前方形成有具有排出孔的切割部，在胶带设置槽和切割部之间形成有用于移送卷在滚轴上的胶带的移送部，来向切割部移送卷在滚轴上的胶带，并通过切割部切割后向排出孔排出。本发明的端部折叠式自动胶带切割器包括：旋转架，其包括以一侧与上述外壳相连接的方式旋转的旋转轴部、连接设置于上述旋转轴部的上部的上部连接部以及连接设置于旋转轴部的下部的下部连接部；折叠装置，其一侧与上述上部连接部相连接，随着旋转架的旋转一同旋转，在折叠装置的下部形成向内侧尖尖地突出的卡止突起，当向下旋转时，朝向外壳内侧的内周面或卡止突起向下加压从移送部向排出孔排出的胶带的上表面，当向上旋转时，卡止突起卡在胶带的前端并将胶带向上拉；下部支撑部件，其一侧与上述下部连接部相连接，随着旋转架的旋转一同旋转；以及支撑装置，其以一侧与外壳相连接的方式旋转，支撑装置的底部能够放置在下部支撑部件的上表面，支撑装置随着下部支撑部件的旋转而向上旋转，在支撑装置的另一侧形成有支撑部，当支撑装置向上旋转时，所述支撑部一边支撑从移送部向排出孔排出的胶带的底面，一边向上部推借助上述折叠装置来折叠的胶带的前端。

这时，在与上述排出孔相邻的移送部设置有相互啮合且使胶带通过中间的上部的第四滚轴和下部的第五滚轴；沿着上述第五滚轴的外周面相互分隔的多个凹凸；上述折叠装置的前端的卡止突起与上述凹凸交叉地形成有多个；上述支撑部与上述第五滚轴的凹凸交叉地形成。

另外，上述折叠装置的一侧可旋转地与旋转架相连接；具有用于引导折叠装置的另一侧末端的旋转及移动的引导单元。

并且，还设置有内部紧贴装置，该内部紧贴装置的一侧可旋转地与上述折叠装置相连接，且内部紧贴装置的前面部位于上述折叠装置的内侧面，当在上述卡止突起卡在胶带的前端并将胶带向上拉时，内部紧贴装置防止胶带在折叠装置的内侧被挤到前面，来使得胶带被折叠；还具有用于引导上述内部紧贴装置的另一侧末端的旋转及移动的辅助引导单元。

同时，还具有用于引导上述下部支撑部件的另一侧末端的旋转及移动的下部引导单元。

根据本发明，具有末端形成有将胶带端部拉上去的卡止突起并以与旋转架相连接的方式旋转的折叠装置，在旋转架与折叠装置相反的方向设置有下部支撑部件，在下部支撑部件安装有支撑装置，当卡止突起挂住胶带端部并拉上去时，使支撑装置前端的支撑部支撑胶带同时一同上升，以能够辅助胶带端部的折叠，从而能够防止由于粘贴成分或温度及湿度等环境因素，当卡止突起拉上去时发生胶带被撕破或折叠不顺利的现象。

另外，在移送部的前端设置有第五滚轴，在第五滚轴的外周面形成凹凸，折叠装置前端的卡止突起与凹凸交叉形成，从而顺利地将卷在第五滚轴上的胶带的端部拉上去，下部的支撑部也与凹凸交叉形成，以顺利支撑被卡止突起拉上去的胶带的同时使胶带向上移动。

并且，上述折叠装置可旋转地与旋转架相连接，并具有用于引导该折叠装置的另一侧的旋转及移动的引导单元，从而使卡止突起和移送部的前方部能够互不妨碍地工作。

同时，在上述折叠装置的内侧可旋转地设置有内部紧贴装置，并具有用于引导该内部紧贴装置的辅助引导单元，从而使内部紧贴装置紧贴处于折叠过程的胶带，使其顺利折叠，在此过程中，通过辅助引导单元来使内部紧贴装置和移送部的前方部能够互不妨碍地工作。

而且，通过下部引导单元来引导下部支撑部件的的旋转及移动，从而使下部支撑部件和移送部的前方下部能够互不妨碍地工作。

即，在被切割的胶带的前端形成非粘贴部，并既简单又简便地进行这种工作，同时还与以往不同地使误动作率最小化。

附图说明

图1是表示本发明的端部折叠式自动胶带切割器的一实施例的立体图。

图2是表示本发明的主要结构要素的组装状态的分解立体图。

图3及图4是表示根据本发明端部折叠的胶带的排出状态的立体图。

图5至图11是表示本发明的工作过程的侧面简图。

图12至图17是表示本发明的主要组成部分的多个实施例的分解立体图。

附图标记的说明

10:外壳11:胶带设置槽

12:切割部12a:排出孔

12b:切割刃13:移送部

13a:引导部13b:第一滚轴

13c:第二滚轴13d:第三滚轴

13e:第四滚轴13f:第五滚轴

13g:凹凸20:胶带

21:非粘贴部100:旋转架

110:旋转轴部120:上部连接部

130:下部连接部140:杠杆

200:折叠装置210:卡止突起

220:引导单元220a:曲线槽

220b:突起221:折弯部

300:下部支撑部件310:下部引导单元

400:支撑装置410:支撑部

500:内部紧贴装置510:辅助引导单元

510a:曲线槽510b:突起

具体实施方式

以下，通过附加的图来详细说明本发明的端部折叠式自动胶带切割器。

首先，说明本发明的端部折叠式自动胶带切割器的基本构成。

本发明的端部折叠式自动胶带切割器中，在外壳10的后方形成有胶带设置槽11，在外壳10的前方形成有具有排出孔12a的切割部12，在胶带设置槽11和切割部12之间形成有用于移送卷在滚轴上的胶带20的移送部13，来向切割部12移送卷在滚轴上的胶带20，并通过切割部12来切割后向排出孔12a排出。

如图所示，切割部12的前方形成有排出孔12a，在排出孔12a的上部侧设置有切割刃12b，切割部12上下移动，来切割向排出孔12a排出的胶带20。

这种切割部12可以适用公知的各种结构的切割装置。

如图所示，移送部13可以包括：引导部13a，其一侧与设置在胶带设置槽11的胶带20相接，向前方侧引导胶带20的前端；第一滚轴13b至第五滚轴13f；以及多个齿轮，驱动各个滚轴使它们联动。

图中，引导部13a由两个旋转鼓构成，在旋转鼓的表面沿着旋转方向并排形成多个凹凸，这种引导部13a可以适用注册实用新型第20-0219823号等所公开的结构。

同时，以与引导部13a相接并连续与第一滚轴13b及第二滚轴13c相接的方式通过引导部13a的胶带20在第一滚轴13b和第二滚轴13c之间移动，接着在相连的第四滚轴13e和第五滚轴13f之间移动。

同时，在这中间设置有第三滚轴13d，第三滚轴13d起到防止沿着第二滚轴13c及第五滚轴13f移动的胶带20完全卷在滚轴上的作用。

为此，如图所示，各个滚轴沿着旋转方向形成有多个凹凸，第三滚轴13d的凹凸与第二滚轴13c、第五滚轴13f的凹凸13g相交叉，从而防止胶带20完全卷在滚轴上。

同时，如图所示，设置有相互联动的多个齿轮，以驱动各个滚轴。

这种移送部13可以通过公知的各种滚轴和齿轮来构成，但并不局限于图示的例。

以下，更详细地说明本发明的端部折叠式自动胶带切割器的主要构成。

如图所示，作为本发明的主要结构要素的旋转架100包括：旋转轴部110，其以一侧与上述外壳10相连接的方式旋转；上部连接部120，其连接设置于上述旋转轴部110的上部；以及下部连接部130，其连接设置于上述旋转轴部110的下部。

这时，如图所示，旋转轴部110与杠杆140相连接，借助杠杆140的工作而旋转，并且，如图所示，杠杆140通过齿轮连接方式与杠杆驱动装置相连接，借助杠杆驱动装置的驱动而工作。

杠杆140的旋转并不局限于如图所示的结构，而是能够适用各种连接方式，如齿轮及传送带等。

参照图12至图17，可以看出上部连接部120和下部连接部130可以通过多种形态来构成旋转架100。

作为本发明的主要结构要素的折叠装置200，一侧与上述上部连接部120相连接，随着旋转架100的旋转一同旋转，在折叠装置200的下部形成有向内侧尖尖地突出的卡止突起210，当向下旋转时，朝向外壳10内侧的内周面或卡止突起210向下加压从移送部13向排出孔12a排出的胶带20的上表面，当向上旋转时，卡止突起210卡在胶带20前端并将胶带20向上拉。

更详细地，举图2的实施例来进行说明，在旋转架100的上部连接部120的前端形成有孔，在折叠装置200的两侧形成有插入结合于该孔的旋转销，该折叠装置通过将旋转销插入于孔来与旋转架100相连接，从而构成可旋转的结构。

在图2的实施例中，折叠装置200与旋转架100相连接，因此可以随着旋转架100的旋转而旋转，这时，通过设置旋转销，也可以以旋转销为轴进行旋转。

同时，在折叠装置200的下部形成向内侧，即，向移送部13一侧尖尖地突出的卡止突起210，当旋转架100向下旋转时，卡止突起210向下加压从移送部13向排出孔12a排出的胶带20的上表面，当旋转架100向上旋转时，卡止突起210卡在胶带20的前端并将胶带20向上拉。

优选地，如图所示，这种折叠装置200以与上部连接部120相结合的支点为轴形成如图所示的从侧面向外侧凸出的曲线，而且，优选地，在卡止突起210的前端形成向上突出的钩。

如图2所示，作为本发明的主要结构要素的下部支撑部件300，一侧与上述下部连接部130相连接，随着旋转架100的旋转一同旋转。

优选地，如图所示，这种下部支撑部件300形成为向外侧凸出的曲线形。

如图2所示，作为本发明的主要结构要素的支撑装置400以一侧与外壳10相连接的方式旋转，支撑装置400的底部可以放置在下部支撑部件300的上表面，支撑装置400随着下部支撑部件300的旋转而向上旋转。

另外，在支撑装置400的另一侧形成有支撑部410，当支撑装置向上旋转时，支撑部410一边支撑从移送部13向排出孔12a排出的胶带20的底面，一边向上部推借助上述折叠装置200折叠的胶带20的前端。

参照图可以看出，在支撑装置400的上端两侧形成有突起，在外壳10形成有插入该突起的槽，以能够以突起为轴旋转。

参照图5至图11，详细图示了支撑装置400的设置及驱动状态。

如图所示，上部可旋转地与外壳相结合的支撑装置400呈外周面被上述下部支撑部件300的上表面及下部连接部130的上表面包围的“┕”形状，根据旋转架100的旋转及下部支撑部件300的旋转状态，支撑装置400以上端一轴为基准，按顺时针方向及逆时针方向旋转。

这时，可以在外壳等上设置用于引导这种支撑装置400的旋转的引导单元。

尤其，支撑装置400的与支撑部410相邻的一侧的底部形成有台肩，并沿着下部支撑部件300末端如图10至图11的过程中所示地上升，一边支撑形成有非粘贴部21的胶带20一边使得胶带20容易向外侧排出。

在上述的结构中，优选地，在与上述排出孔12a相邻的移送部13设置有相互啮合且使胶带20通过中间的上部的第四滚轴13e和下部的第五滚轴13f，沿着上述第五滚轴13f的外周面形成有相互分隔的多个凹凸13g。

优选地，这种凹凸13g的形成还适用于第四滚轴13e的构成。

同时，优选地，如图所示，上述折叠装置200前端的卡止突起210与上述凹凸13g交叉地形成有多个，上述支撑部410与上述第五滚轴13f的凹凸13g交叉地形成。

这种结构在胶带20卷在第五滚轴13f上的状态下，即，卡止突起210或折叠装置200的内侧面一边向下旋转移动一边向下加压胶带20的上部使得胶带20卷在第五滚轴13f上的状态下，如果折叠装置200进一步旋转，为了使卡止突起210越过胶带20的前端的同时使卡止突起210的一侧卡住胶带20，卡止突起210需向第五滚轴13f的内侧移动，由于卡止突起210与第五滚轴13f的凹凸13g交叉，因而能够使卡止突起210顺利地被胶带20的前端卡住。

并且，下部的支撑部410要能够向上部推处于折叠过程的胶带20，因而与第五滚轴13f的凹凸13g交叉形成，从而能够顺利地向上部推胶带20。

另外，优选地，如图所示，在上述的结构中折叠装置200的一侧可旋转地与旋转架100相连接。

同时，在这种情况下，优选地具有引导单元220，以引导折叠装置200的另一侧末端，即形成有卡止突起210的部分的旋转及移动。

附图中图示了这种引导单元220的多个实施例。

具体地，在图5及图12中，在外壳10的两侧内壁面形成曲线的槽220a，在折叠装置200的两侧末端形成插入于该槽220a的突起220b，随着旋转架100的旋转，折叠装置200一同旋转，且折叠装置200和旋转架100的连接部分可旋转地构成，从而折叠装置200的形成有卡止突起210的部分借助突起220b沿着曲线槽220a移动。

另外，图13中示出了在外壳10的内壁面形成导轨以替代槽的例，图16及图17中示出了导槽或导轨形成于折叠装置200的中央一侧而不是形成于折叠装置的两侧的例。

这时，参照图示的多个引导单元220，在下端部形成向内侧方向突出的折弯部221。

这是为了，当随着折叠装置200借助旋转架100的驱动而旋转，折叠装置200的端部的卡止突起210跟随引导单元220向下旋转移动时能够一边从从下端部向内侧方向移动一边卡在胶带20的下端。

另外，在上述的结构中，可以在折叠装置200的内侧追加设置内部紧贴装置500。

如图所示，内部紧贴装置500的一侧可旋转地与上述折叠装置200相连接，内部紧贴装置500的前面部位于上述折叠装置200的内侧面，当上述卡止突起210卡在胶带20前端并将胶带20向上拉时，内部紧贴装置500防止胶带20在折叠装置200的内侧被挤压到前面，来使得胶带20折叠。

另外，还可以具有用于引导这种内部紧贴装置500的另一侧末端的旋转及移动的辅助引导单元510。

作为内部紧贴装置500的结构例，图12中示出的例子是，在折叠装置200的上部中间部分形成有用于插入销的铰链部，内部紧贴装置500的上部中央以铰链方式紧固于该铰链部。

如图13所示，这种铰链方式还可形成于折叠装置200的上部两侧的外围支点。

并且，如图12所示，还可以在内部紧贴装置500上形成用于引导内部紧贴装置500的下端的旋转及移动的辅助引导单元510，这与上述的引导单元220一样，可以适用由曲线的槽510a和突起510b构成的方式或轨道方式等各种方式。

通过辅助引导单元510来引导内部紧贴装置500的移动的目的与防止折叠装置200被移送部13卡住的目的一样，都是为了防止内部紧贴装置500因被移送部13卡住而限制移动，并使内部紧贴装置500能够顺利地紧贴于胶带20。

同时，作为内部紧贴装置500的再一实施例，如图16所示，可以在折叠装置200的前端内侧设置向内部侧突出的另外的锯齿形的刀刃。

而且，还可以具有用于引导上述下部支撑部件300的另一侧末端的旋转及移动的下部引导单元310。

参照图12至图17可以看出，在下部支撑部件300的两侧末端形成有突起，同样，可以在外壳10的内壁面形成槽或轨道，以插入上述突起使其移动。

同时，如图13所示，在上述的结构中折叠装置200及内部紧贴装置500需要分别提供欲向内侧旋转的弹性恢复力，为此，可以设置如图所示的多种方式的弹簧。

通过图5至图11来详细说明如上所述的结构的本发明的端部折叠式自动胶带切割器的作用。

图5为切割部12切割胶带20前的状态，在该状态下，以旋转架100为基准，上部连接部120和下部连接部130维持向上部侧旋转的状态。

在该状态下，如果切割部12如图6所示地切割从第四滚轴13e和第五滚轴13f之间排出的胶带20，旋转架100就以旋转轴部110为基准按逆时针方向旋转，由此，与上部连接部120相连接的折叠装置200跟随引导单元220的引导向下旋转。

这时，折叠装置200的下部的卡止突起210、折叠装置200的内壁面或内部紧贴装置500的内壁面向下加压被切割部12切割后留下的被支撑在第四滚轴13e和第五滚轴13f之间的胶带20的上表面。

该状态持续到图7，参照图7的状态，在卡止突起210以随着引导单元220的引导移动到最下端的状态随着引导移动到折弯部221的支点时，成为以将胶带20紧贴在第五滚轴13f的外周面的状态将胶带20的下端挂在卡止突起210的下端的状态。

在该状态下，如图8所示，当旋转架100以旋转轴部110为基准按顺时针方向旋转时，卷在第五滚轴13f上的胶带20被卡止突起210拉拽而向上移动。

这时，胶带20使上表面与内部紧贴装置500抵接的同时受压而防止以圆形呈圆弧状地被拉拽的现象。

另外，当卡止突起210向上移动时，如图9所示，在经过引导单元220的折弯部221时，卡止突起210向外侧弹出般地旋转，这时，卡止突起210的前端从胶带20的下端脱离，并如图10所示，借助内部紧贴部或卡止突起210的前端，胶带20的端部侧的粘贴面相互抵接的同时粘贴。

这时，从图10变成图11的状态，同时，卡止突起210和内部紧贴装置500完全解除胶带20的约束，并在端部侧的粘贴面相互抵接的同时粘贴而在胶带20的端部侧形成非粘贴部21的状态下按逆时针方向旋转。

在此过程中，在与旋转架100的下部相连接的下部支撑部件300安装的支撑装置400一同按顺时针方向旋转的过程中，如图所示，支撑部410处于最上端的支点成为胶带20可以直接向排出孔12a移动的支点，即，支撑部410的上端成为与排出孔12a的底面一致的位置。

尤其，在图9及图10的状态下，尽管卡止突起210施加向上拉胶带20的端部的力，由于粘着力强，胶带20坚持粘在第五滚轴13f上，因此可能会发生胶带20被撕破。但是，如图所示，支撑装置400的支撑部410向上移动的同时一边在第五滚轴13f的凹凸13g之间上升一边推胶带20，从而能够更加容易地将卷在卡止突起210的第五滚轴13f上的胶带20脱离。

Claims (5)

1.一种端部折叠式自动胶带切割器，外壳（10）的后方形成有胶带设置槽（11），而前方形成有具有排出孔（12a）的切割部（12），在胶带设置槽（11）和切割部（12）之间形成有用于移送卷在滚轴上的胶带（20）的移送部（13），来向切割部（12）移送卷在滚轴上的胶带（20），并通过切割部（12）切割后向排出孔（12a）排出；

上述端部折叠式自动胶带切割器的特征在于，包括：

旋转架（100），其包括以一侧与上述外壳（10）相连接的方式旋转的旋转轴部（110）、连接设置于上述旋转轴部（110）的上部的上部连接部（120）以及连接设置于旋转轴部（110）的下部的下部连接部（130），

折叠装置（200），其一侧与上述上部连接部（120）相连接，随着旋转架（100）的旋转一同旋转，在折叠装置（200）的下部形成有向内侧尖尖地突出的卡止突起（210），当向下旋转时，朝向外壳（10）内侧的内周面或卡止突起（210）向下加压从移送部（13）向排出孔（12a）排出的胶带（20）的上表面，当向上旋转时，卡止突起（210）卡在胶带（20）的前端并将胶带（20）向上拉，

下部支撑部件（300），其一侧与上述下部连接部（130）相连接，随着旋转架（100）的旋转一同旋转，以及

支撑装置（400），其以一侧与外壳（10）相连接的方式旋转，支撑装置（400）的底部能够放置在下部支撑部件（300）的上表面，支撑装置（400）随着下部支撑部件（300）的旋转而向上旋转，在支撑装置（400）的另一侧形成有支撑部（410），当支撑装置（400）向上旋转时，所述支撑部（410）一边支撑从移送部（13）向排出孔（12a）排出的胶带（20）的底面，一边向上部推借助上述折叠装置（200）折叠的胶带（20）的前端。

2.根据权利要求1所述的端部折叠式自动胶带切割器，其特征在于，

在与上述排出孔（12a）相邻的移送部（13）设置有相互啮合且使胶带（20）通过中间的上部的第四滚轴（13e）和下部的第五滚轴（13f）；

沿着上述第五滚轴（13f）的外周面形成有相互分隔的多个凹凸（13g）；

上述折叠装置（200）的前端的卡止突起（210）与上述凹凸（13g）交叉地形成有多个；

上述支撑部（410）与上述第五滚轴（13f）的凹凸（13g）交叉地形成。

3.根据权利要求1所述的端部折叠式自动胶带切割器，其特征在于，

上述折叠装置（200）的一侧能够旋转地与旋转架（100）相连接；

具有用于引导折叠装置（200）的另一侧末端的旋转及移动的引导单元（220）。

4.根据权利要求1所述的端部折叠式自动胶带切割器，其特征在于，

还设置有内部紧贴装置（500），该内部紧贴装置（500）的一侧能够旋转地与上述折叠装置（200）相连接，且内部紧贴装置（500）的前面部位于上述折叠装置（200）的内侧面，当上述卡止突起（210）卡在胶带（20）的前端并将胶带（20）向上拉时，内部紧贴装置（500）防止胶带（20）在折叠装置（200）的内侧被挤到前面，来使得胶带（20）被折叠；

还具有用于引导上述内部紧贴装置（500）的另一侧末端的旋转及移动的辅助引导单元（510）。

5.根据权利要求1所述的端部折叠式自动胶带切割器，其特征在于，还具有用于引导上述下部支撑部件（300）的另一侧末端的旋转及移动的下部引导单元（310）。