CN103770232A - 一种用于短纤维橡胶复合材料混炼的密炼机转子 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于短纤维橡胶复合材料混炼的密炼机转子，用于短纤维橡胶复合材料的混炼并实现短纤维在橡胶基体中的均匀分散和分布。该转子分为前转子和后转子，配对使用。前转子，小间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱分布于转子体左侧，左旋，小间隙转子短棱、中间隙转子长棱、大间隙转子短棱分布于转子体右侧，右旋；后转子，小间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱分布于转子体右侧，左旋，小间隙转子短棱、中间隙转子长棱、大间隙转子短棱分布于转子体左侧，右旋。其适用于各种含短纤维不同配方胶料的混炼，实现短纤维在橡胶基体中的均匀分散和分布，且优化了混炼工艺，提高了混炼胶的质量。
Description
技术领域
本发明属橡胶制品加工技术领域，涉及一种用于短纤维橡胶复合材料混炼的密炼机转子，具体地说是一种适用于短纤维橡胶复合材料混炼的转子构型及采用该构型的密炼机转子，实现短纤维橡胶复合材料的混炼并实现短纤维在橡胶基体中的均匀分散和分布。
背景技术
短纤维橡胶复合材料是一种新型的高分子材料，它将短纤维的刚性和橡胶的柔性结合在一起，可赋予橡胶制品以高模量、高硬度、耐撕裂、耐负荷疲劳、低生热、低压缩形变等一系列的优良性能，因此，它是轮胎胎面胶的理想材料之一。在短纤维橡胶复合材料的制备过程中，混炼是第一道工序，也是最重要的工序之一。在混炼工序中，常用的混炼设备是密炼机，其转子则是混炼设备的核心部件。对短纤维橡胶复合材料的混炼来说，不仅要达到普通混炼的目的，而且具有特殊的要求：短纤维在橡胶基体中得到均匀的分散；只有当纤维的长径比大于临界L／D时，才能发挥短纤维的补强作用。因此，短纤维与橡胶混炼具有一定的难度和复杂性，这就给短纤维橡胶复合材料的混炼提出了比普通胶料混炼更高的要求。然而，由于短纤维由物理吸附（范德华力）作用聚集成团，难以分散，并且在胶料中加入短纤维，必然使混炼过程中胶料的硬度、粘度以及填充剂的二次聚集体的聚集力发生较大的改变。要使短纤维均匀分散于橡胶基体中，并且还要保证短纤维不被剪断破坏，否则便失去了短纤维的补强性能，这就对所使用的密炼机提出了特殊的要求，即要求其核心部件——密炼机转子不仅要有足够的剪切力和混合力来分散分布短纤维聚集体，而且又要有足够的柔性以保护短纤维不被剪断破坏。但是，目前现有的密炼机转子不能满足短纤维橡胶复合材料特殊的混炼要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有密炼机转子不能满足短纤维橡胶复合材料特殊混炼要求的不足，寻求一种能够满足短纤维橡胶复合材料特殊混炼要求的密炼机转子，实现短纤维橡胶复合材料的混炼。
为实现上述目的，本发明的内容为用于短纤维橡胶复合材料混炼的一种密炼机转子构型及采用该构型密炼机转子。该转子分为前转子、后转子，配对使用，速比为1:1，相向转动。前转子，转子棱体焊接在转子体上，根据棱顶与密炼室内壁的间隙不同，分为小间隙转子长棱、小间隙转子短棱、中间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱、大间隙转子短棱；小间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱分布于转子体左侧，左旋，其螺旋起点在圆周方向上呈120°均匀分布，其螺旋角均为34～35°，小间隙转子短棱、中间隙转子长棱、大间隙转子短棱分布于转子体右侧，右旋，其螺旋起点在圆周方向上也呈120°均匀分布并分别与小间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱的螺旋起点相同，小间隙转子长棱与小间隙转子短棱相对，中间隙转子短棱与中间隙转子长棱相对，大间隙转子长棱与大间隙转子短棱相对，其螺旋角均为34～35°，长棱的轴向长度为转子体长度的2/3，短棱轴向长度为转子体长度的1/3。后转子，转子棱体焊接在转子体上，根据棱顶与密炼室内壁的间隙不同，分为小间隙转子长棱、小间隙转子短棱、中间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱、大间隙转子短棱；前、后转子配对使用，即前转子的小间隙转子长棱、小间隙转子短棱、中间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱、大间隙转子短棱分别与后转子的小间隙转子短棱、小间隙转子长棱、中间隙转子短棱、中间隙转子长棱、大间隙转子短棱、大间隙转子长棱相对；后转子的小间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱分布于转子体右侧，左旋，其螺旋起点在圆周方向上呈120°均匀分布，其螺旋角均为34～35°，小间隙转子短棱、中间隙转子长棱、大间隙转子短棱分布于转子体左侧，右旋，其螺旋起点在圆周方向上也呈120°均匀分布并分别与小间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱的螺旋起点相同，小间隙转子长棱与小间隙转子短棱相对，中间隙转子短棱与中间隙转子长棱相对，大间隙转子长棱与大间隙转子短棱相对，其螺旋角均为34～35°，长棱的轴向长度为转子体长度的2/3，短棱轴向长度为转子体长度的1/3。
小间隙转子长棱及小间隙转子短棱，即转子棱顶与密炼室内壁间隙为1.2mm～1.5mm。以小间隙所产生的高剪切应力能够有效地降低胶料的门尼粘度并且提高短纤维、炭黑等添加剂的分散效果。中间隙转子长棱及中间隙转子短棱，即转子棱顶与密炼室内壁间隙为2.0mm～2.5mm。在周向方向上变化间隙，能够改变胶料在转子轴线方向和圆周方向的流动，促使流向转子突棱间隙的胶料产生不规则流动，提高短纤维及炭黑等填料的分散和分布程度，从而提高混炼性能，提高混炼胶的质量。大间隙转子长棱及大间隙转子短棱，即转子棱顶与密炼室内壁间隙为2.8mm～3.5mm。大间隙能够通过大量的胶料，提高短纤维、炭黑等易结团填料的分散度，并且由于转子棱在周向上存在间隙变化，在加大间隙的同时也加大了棱宽，这不仅保持了转子棱顶对胶料仍具有剪切作用，而且保证了短纤维不被剪断破坏且具有理想的长径比。另外，间隙加大后，间隙中速度场的速度分布梯度降低，因此拉伸作用增强，这也有利于短纤维、炭黑在橡胶基体中的分散和分布。
转子棱体及转子体均堆焊耐磨硬质合金，其厚度为2mm～3mm，以提高转子的耐磨性能，从而保证转子棱顶与密炼室内壁的间隙不因转子表面的磨损而变大。转子的冷却形式采用强制循环冷却结构，提高冷却效果，保证胶料温度的一致性。
本发明内容实现短纤维橡胶复合材料混炼的过程是：当短纤维橡胶复合材料的胶料在前转子和后转子上开始流动时，一部分胶料通过小间隙转子长棱和小间隙转子短棱与密炼室的小间隙而受到强烈的剪切捏炼作用，提高了短纤维、炭黑等添加剂的分散效果，另一部分胶料则在小间隙转子长棱和小间隙转子短棱的推动作用下，从转子体的一侧运动到另一侧并通过小间隙转子长棱和小间隙转子短棱之间的沟槽后，再与从小间隙棱顶通过的胶料混合；然后一部分胶料再次通过中间隙转子长棱和中间隙转子短棱和密炼室的中间隙，使胶料经受剪切作用的同时产生转子体轴线方向和圆周方向的流动，另一部分胶料在中间隙转子长棱和中间隙转子短棱的推动作用下，通过中间隙转子长棱和中间隙转子短棱之间的沟槽，再与从中间隙棱顶通过的胶料混合；然后大部分胶料通过大间隙转子长棱和大间隙转子短棱与密炼室的大间隙，保证了大部分胶料在转子转动一周的过程中，至少要经历2～3次的剪切作用，而且保证了短纤维不被剪断破坏且具有理想的长径比。另外，在前转子和后转子的转动过程中，由于前、后转子自身的小间隙转子长棱与小间隙转子短棱相对、中间隙转子短棱与中间隙转子长棱相对、大间隙转子长棱与大间隙转子短棱相对以及前转子的小间隙转子长棱、小间隙转子短棱、中间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱、大间隙转子短棱分别与后转子的小间隙转子短棱、小间隙转子长棱、中间隙转子短棱、中间隙转子长棱、大间隙转子短棱、大间隙转子长棱相对，使胶料在转子棱的推动作用下，具有充分的轴向流动，使得胶料在一个转子上从一侧被推向另一侧，然后再由另外一个转子推回来，使胶料形成一个很好的往复循环的轴向流动，不仅改善了转子的受力状况，而且使短纤维、炭黑等填料与橡胶基体充分混合，提高了转子的混炼性能，从而达到对短纤维—橡胶复合材料进行混炼的目的。
附图说明
图1为本发明的平面展开示意图；
图2为本发明的混炼过程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明。
实施例：
本实施例的整体包括前转子A和后转子B，速比为1:1，相向转动，在X（S）M-1.7的密炼机实验平台上进行。前转子A，转子棱体2、3、4、5、6、7焊接在转子体1上，根据棱顶与密炼室内壁的间隙不同，分为小间隙转子长棱2、小间隙转子短棱7、中间隙转子长棱6、中间隙转子短棱3、大间隙转子长棱4、大间隙转子短棱5；小间隙转子长棱2、中间隙转子短棱3、大间隙转子长棱4分布于转子体1左侧，左旋，其螺旋起点在圆周方向上呈120°均匀分布，其螺旋角均为34～35°，小间隙转子短棱7、中间隙转子长棱6、大间隙转子短棱5分布于转子体1右侧，右旋，其螺旋起点在圆周方向上也呈120°均匀分布，其螺旋角均为34～35°，小间隙转子长棱2与小间隙转子短棱7相对，中间隙转子短棱3与中间隙转子长棱6相对，大间隙转子长棱4与大间隙转子短棱5相对，长棱2、4、6的轴向长度为转子体1长度的2/3，短棱3、5、7轴向长度为转子体1长度的1/3。后转子B，转子棱体8、9、10、11、12、13焊接在转子体14上，根据棱顶与密炼室内壁的间隙不同，分为小间隙转子长棱11、小间隙转子短棱10、中间隙转子长棱9、中间隙转子短棱12、大间隙转子长棱13、大间隙转子短棱8；前转子A、后转子B配对使用，即前转子A的小间隙转子长棱2、小间隙转子短棱7、中间隙转子长棱6、中间隙转子短棱3、大间隙转子长棱4、大间隙转子短棱5分别与后转子B的小间隙转子短棱10、小间隙转子长棱11、中间隙转子短棱12、中间隙转子长棱9、大间隙转子短棱8、大间隙转子长棱13相对；后转子的小间隙转子长棱11、中间隙转子短棱12、大间隙转子长棱13分布于转子体14右侧，左旋，其螺旋起点在圆周方向上呈120°均匀分布，其螺旋角均为34～35°，小间隙转子短棱10、中间隙转子长棱9、大间隙转子短棱8分布于转子体14左侧，右旋，其螺旋起点在圆周方向上也呈120°均匀分布，其螺旋角均为34～35°，小间隙转子长棱11与小间隙转子短棱10相对，中间隙转子长棱9与中间隙转子短棱12相对，大间隙转子长棱13与大间隙转子短棱8相对，长棱9、11、13的轴向长度为转子体14长度的2/3，短棱8、10、12轴向长度为转子体14长度的1/3。
小间隙转子长棱2、11及小间隙转子短棱7、10，即转子棱顶与密炼室内壁间隙为1.2mm～1.5mm。以小间隙所产生的高剪切应力能够有效地降低胶料的门尼粘度并且提高短纤维、炭黑等添加剂的分散效果。中间隙转子长棱6、9及中间隙转子短棱3、12，即转子棱顶与密炼室内壁间隙为2.0mm～2.5mm。在周向方向上变化间隙，能够改变胶料在转子轴线方向和圆周方向的流动，促使流向转子突棱间隙的胶料产生不规则流动，提高短纤维及炭黑等填料的分散和分布程度，从而提高混炼性能，提高混炼胶的质量。大间隙转子长棱4、13及大间隙转子短棱5、8，即转子棱顶与密炼室内壁间隙为2.8mm～3.5mm。大间隙能够通过大量的胶料，提高短纤维、炭黑等易结团填料的分散度，并且由于转子棱在周向上存在间隙变化，在加大间隙的同时也加大了棱宽，这不仅保持了转子棱顶对胶料仍具有剪切作用，而且保证了短纤维不被剪断破坏且具有理想的长径比。另外，间隙加大后，间隙中速度场的速度分布梯度降低，因此拉伸作用增强，这也有利于短纤维、炭黑在橡胶基体中的分散和分布。
转子棱体2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12及转子体1、14均堆焊耐磨硬质合金，其厚度为2mm～3mm，以提高转子的耐磨性能，从而保证转子棱顶与密炼室内壁的间隙不因转子表面的磨损而变大。转子的冷却形式采用强制循环冷却结构，提高冷却效果，保证胶料温度的一致性。
本实施例实现短纤维橡胶复合材料混炼的具体步骤如下：
1）选择全钢胎胎面胶配方，短纤维的添加份数为3～5份。工艺条件为上顶栓压力0.6～0.8MPa，填充系数为0.55～0.7，冷却水温度为40～45℃，转子转速为70～90rpm。
2）按天然胶、炭黑、短纤维、配合剂、操作油的顺序依次加料。具体过程为：密炼机下顶栓关闭，上顶栓升起，加入天然胶，混炼时间为10～15s；加入1/2量的炭黑，上顶栓压下，混炼时间为25～30s；上顶栓升起，加入短纤维，上顶栓压下，混炼时间为25～30s,；上顶栓升起，加入剩余的1/2量的炭黑以及配合剂、操作油，上顶栓压下，混炼时间为90～100s。
在混炼过程中，当短纤维橡胶复合材料的胶料在前转子Ａ和后转子Ｂ上开始流动时，一部分胶料通过小间隙转子长棱2、11和小间隙转子短棱7、10与密炼室的小间隙1.2mm～1.5mm，以小间隙所产生的高剪切应力能够有效地降低胶料的门尼粘度并且提高短纤维、炭黑等添加剂的分散效果，另一部分胶料则在小间隙转子长棱2、11和小间隙转子短棱7、10的推动作用下，从转子体的一侧运动到另一侧并通过小间隙转子长棱2、11和小间隙转子短棱7、10之间的沟槽后，再与从小间隙棱顶通过的胶料混合；然后一部分胶料再次通过中间隙转子长棱6、9和中间隙转子短棱3、12和密炼室的中间隙2.0mm～2.5mm，使胶料经受剪切作用的同时产生转子体轴线方向和圆周方向的流动，另一部分胶料在中间隙转子长棱6、9和中间隙转子短棱3、12的推动作用下，通过中间隙转子长棱6、9和中间隙转子短棱3、12之间的沟槽，再与从中间隙棱顶通过的胶料混合；然后大部分胶料通过大间隙转子长棱4、13和大间隙转子短棱5、8与密炼室的大间隙，保证了大部分胶料在前转子Ａ、后转子Ｂ转动一周的过程中，至少要经历2～3次的剪切作用，而且保证了短纤维不被剪断破坏且具有理想的长径比。另外，在前转子Ａ和后转子Ｂ的转动过程中，由于前转子Ａ自身的小间隙转子长棱2与小间隙转子短棱7相对、中间隙转子短棱3与中间隙转子长棱6相对、大间隙转子长棱4与大间隙转子短棱5相对，后转子Ｂ自身的小间隙转子长棱11与小间隙转子短棱10相对，中间隙转子长棱9与中间隙转子短棱12相对，大间隙转子长棱13与大间隙转子短棱8相对以及前转子A的小间隙转子长棱2、小间隙转子短棱7、中间隙转子长棱6、中间隙转子短棱3、大间隙转子长棱4、大间隙转子短棱5分别与后转子B的小间隙转子短棱10、小间隙转子长棱11、中间隙转子短棱12、中间隙转子长棱9、大间隙转子短棱8、大间隙转子长棱13相对，使胶料在转子棱的推动作用下，具有充分的轴向流动，使得胶料在一个转子上从一侧被推向另一侧，然后再由另外一个转子推回来，使胶料形成一个很好的往复循环的轴向流动，不仅改善了转子的受力状况，而且使短纤维、炭黑等填料与橡胶基体充分混合，提高了转子的混炼性能，从而达到对短纤维橡胶复合材料进行混炼的目的。
3）排胶，即下顶栓打开，完成短纤维橡胶复合材料混炼后的排胶。
Claims (7)
1.转子分为前转子、后转子，配对使用。
2.权利要求1所述的前转子，其特征在于，转子棱体焊接在转子体上，根据棱顶与密炼室内壁的间隙不同，分为小间隙转子长棱、小间隙转子短棱、中间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱、大间隙转子短棱；小间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱分布于转子体左侧，左旋，其螺旋起点在圆周方向上呈120°均匀分布，其螺旋角均为34～35°，小间隙转子短棱、中间隙转子长棱、大间隙转子短棱分布于转子体右侧，右旋，其螺旋起点在圆周方向上也呈120°均匀分布并分别与小间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱的螺旋起点相同，其螺旋角均为34～35°，长棱的轴向长度为转子体长度的2/3，短棱轴向长度为转子体长度的1/3，小间隙转子长棱与小间隙转子短棱相对，中间隙转子短棱与中间隙转子长棱相对，大间隙转子长棱与大间隙转子短棱相对。
3.权利要求1所述的后转子，其特征在于，转子棱体焊接在转子体上，根据棱顶与密炼室内壁的间隙不同，分为小间隙转子长棱、小间隙转子短棱、中间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱、大间隙转子短棱；小间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱分布于转子体右侧，左旋，其螺旋起点在圆周方向上呈120°均匀分布，其螺旋角均为34～35°，小间隙转子短棱、中间隙转子长棱、大间隙转子短棱分布于转子体左侧，右旋，其螺旋起点在圆周方向上也呈120°均匀分布并分别与小间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱的螺旋起点相同，其螺旋角均为34～35°，长棱的轴向长度为转子体长度的2/3，短棱轴向长度为转子体长度的1/3，小间隙转子长棱与小间隙转子短棱相对，中间隙转子短棱与中间隙转子长棱相对，大间隙转子长棱与大间隙转子短棱相对。
4.根据权利要求1所述的前转子和后转子配对使用，其特征在于，前转子的小间隙转子长棱、小间隙转子短棱、中间隙转子长棱、中间隙转子短棱、大间隙转子长棱、大间隙转子短棱分别与后转子的小间隙转子短棱、小间隙转子长棱、中间隙转子短棱、中间隙转子长棱、大间隙转子短棱、大间隙转子长棱相对。
5.根据权利要求2和权利要求3所述的小间隙转子棱，包括小间隙转子短棱和小间隙转子长棱，其特征在于，转子棱顶与密炼室内壁间隙为1.2mm～1.5mm。
6.根据权利要求2和权利要求3所述的中间隙转子棱，包括中间隙转子短棱和中间隙转子长棱，其特征在于，转子棱顶与密炼室内壁间隙为2.0mm～2.5mm。
7.根据权利要求2和权利要求3所述的大间隙转子棱，包括大间隙转子短棱和大间隙转子长棱，其特征在于，转子棱顶与密炼室内壁间隙为2.8mm～3.5mm。
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