CN101684187B - 轮胎胎面基部用橡胶组合物 - Google Patents
轮胎胎面基部用橡胶组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101684187B CN101684187B CN2008101851405A CN200810185140A CN101684187B CN 101684187 B CN101684187 B CN 101684187B CN 2008101851405 A CN2008101851405 A CN 2008101851405A CN 200810185140 A CN200810185140 A CN 200810185140A CN 101684187 B CN101684187 B CN 101684187B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tire tread
- tread base
- rubber
- rubber composition
- capsule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/08—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
本发明的目的在于提供一种轮胎胎面基部用橡胶组合物,其特征在于,含有原料橡胶、以及包含天然橡胶和微囊的混合母料,所述微囊由一个以上的单元构成,所述单元的内部形成有含有相转移物质的核心,所述微囊的含量相对于原料橡胶的100重量份为1~20重量份。本发明所涉及的轮胎胎面基部用橡胶组合物在橡胶的拉伸强度及低发热性上具有优异的效果。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎胎面基部用橡胶组合物,更详细地说,涉及具有优异的橡胶拉伸强度及优异的低发热性能的轮胎胎面基部用橡胶组合物。
背景技术
在轮胎中,胎面基部位于胎面部与带束部之间,代替与带束的粘接性较差的胎面行驶面形成粘接层,防止胎面行驶面花纹块的移动以提高乘坐感。另外,还能够起到防止胎面以及带束部所产生的热量而增强轮胎的耐久性,减少热能损失并减少旋转阻力从而使耗燃料性能得到提高的作用。
要抑制含有胎面基部橡胶的轮胎在高速行驶时胎面基部的发热,有使用形态学变化较少的碳黑,或者相对减少碳黑使用量的方法,但是这样存在着使胎面基部的刚性下降的问题。同时考虑低发热性与高刚性的现有技术有添加相转移物质和粘接增进剂的技术,但存在加工过程中分散性非常差,不能发挥显著效果的缺点。其他还有使用浆化的高模量的硬质棒状液晶纤维作为纤维增强剂的技术,和使用以二氧化硅代替部分碳黑作为补强填充剂的技术,虽然想通过改变橡胶组合物的添加量来改善低发热性能,但由于行驶时胎面部与带束部的升温导致胎面基部的高发热没有得到根本解决。
发明内容
为此,本发明的目的在于提供一种能够同时得到橡胶的拉伸强度及低发热性能的提高效果的轮胎胎面基部用橡胶组合物。
另外,本发明的目的还在于提供一种橡胶的拉伸强度及低发热性能得到提高的轮胎胎面基部。
为了实现上述目的,本发明提供一种轮胎胎面基部用橡胶组合物,其特征在于,含有原料橡胶、以及包含天然橡胶70~80重量%和微囊20~30重量%的混合母料(master batch),所述微囊由一个以上的单元(cell)构成,所述单元的内部形成有含有相转移物质的核,所述微囊的含量相对于原料橡胶100重量份为1~20重量份。
为了实现上述的另一目的,本发明提供一种由上述轮胎胎面基部用橡胶组合物制造的轮胎胎面基部。
具体实施方式
以下,对本发明进行详细说明如下。
本发明提供一种轮胎胎面基部用橡胶组合物,该组合物含有原料橡胶、以及包含天然橡胶70~80重量%和微囊20~30重量%的混合母料。
上述微囊由一个以上的单元构成,上述单元的内部形成有含有相转移物质的核。
上述本发明涉及的轮胎胎面基部用橡胶组合物中所含的微囊在用天然橡胶进行前处理形成混合母料后,将其与原料橡胶混合从而提供轮胎胎面基部用橡胶组合物。
本发明涉及的轮胎胎面基部用橡胶组合物的原料橡胶的混合性优异,可以弥补使用微囊时所产生的分散性差导致的物性下降。
上述混合母料是用天然橡胶前处理微囊得到的一种微囊与天然橡胶的混合组合物,对上述前处理过程的一个例子更具体的说明的话,可为将块状的天然橡胶放入开炼机(open mill)中长时间旋转制成片状之后,以天然橡胶70~80重量%及微囊20~30重量%放入开炼机中旋转混合。将片冷却以后放入挤出机,将母料拉长然后用切割机切断。
上述混合母料内的天然橡胶通常用作轮胎胎面基部用橡胶组合物,作为例子可举出从自然获得的聚异戊二烯等。
上述混合母料含有天然橡胶70~80重量%及微囊20~30重量%,微囊的含量小于20重量%时,由于与其他配合剂的混合比例发生变化从而产生物性降低的问题;含量超过30重量%时,由于微囊的分散性得不到提高而没有增强拉伸强度及低发热性能的效果。
这样,通过含有用天然橡胶进行前处理的微囊,能够使微囊与橡胶基质的结合力增大,加工过程中的分散性得到很大的提高,能够在微囊的单元结构被破坏时相转移物质的分散性得到提高。
优选相对于原料橡胶100重量份,含有1~20重量份的上述微囊,更优选含有5~15重量份。相对于原料橡胶100重量份,微囊的含量小于1重量份时,则没有在高温时防止轮胎胎面基部温度上升的效果,达不到防止橡胶的刚性下降及低发热的效果;超过20重量份时,橡胶的硬度变大,不仅会出现性能下降还会在挤出时出现破碎的现象。
上述原料橡胶是天然橡胶、丁苯橡胶等通常用作轮胎胎面基部用组合物的橡胶,天然橡胶优选从自然中获得的聚异戊二烯,上述丁苯橡胶优选以在微细结构组成中,苯乙烯含量为20~25重量%,100℃门尼粘度为48~58,用浸渍聚合法制得的。丁苯橡胶的门尼粘度高时,难以加工;上述丁苯橡胶使用过量,则与带束部的粘着力会下降。原料橡胶优选含有天然橡胶50~80重量%及丁苯橡胶20~50重量%。
以下,对上述微囊进行更加详细的说明。
上述微囊由一个以上的单元构成,上述单元的内部形成有含有相转移物质的核。上述单元优选用选自丙烯酸酯单体、芳香族乙烯基系单体、乙烯基氰系单体、及马来酰亚胺单体中的一个以上的单体制造。
形成上述微囊的单元的核中所含的相转移物质(Phase ChangeMaterial;通常称为“PCM”)是指,在规定温度范围无温度变化地从固相转成液相或者从液相转成气相或者相反地转相(phase),并且能够吸收或放出热能的物质,相变时保持相同温度所吸收或者放出的热称为潜热。
即,相转移物质通过由固体变为液体的相变过程吸热积蓄潜热,相反,相转移物质在温度低至由液体变为固体的凝固点以下时,则放出所积蓄的潜热使周边温度提高。
上述相转移物质优选凝固点在44.4℃~61.4℃范围的碳原子数22~28的正烷烃系、环状烷烃系、含有芳香族的烷烃系化合物,另外也可以是这些物质中的1个以上的的混合物。上述烷烃系化合物是与轮胎用橡胶组合物中含有的蜡类似的物质,具有在行驶时即使微囊的单元结构被破坏也能够很好分散于橡胶中的优点。更具体地,相转移物质的例子,可以列举二十八烷、二十七烷、二十六烷、二十三烷等烷烃族烃与六水合氯化钙(CaCl2·6H2O)、三水合氮化锂(Li3N·3H2O)、六水合氮化锌(Zn3N2·6H2O)等无机氢氧化盐。
本发明涉及的轮胎胎面基部用橡胶组合物中,上述相转移物质可以单独使用纯粹的单一物质,但使用纯粹的单一物质时会引起在窄的温度范围内发生相变,因此优选混合2种以上上述相转移物质形成共融混合物,或者使用调节水合程度获得的可在较广温度范围发生伴随有高热量进出的相变的相变物质。
上述微囊的结构由多个坚硬(rigid)单元构成,上述单元内部形成有含有相转移物质的核(Core)。
此时,用于制造将上述相转移物质微囊化(Microcapsulation)的单元的单体,可以使用选自丙烯酸酯单体、芳香族乙烯基系单体、乙烯基氰系单体、及马来酰亚胺单体等中的1个以上。
作为丙烯酸酯单体的具体例子,可以列举甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸-2-乙基己基酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等。作为芳香族乙烯基系单体的具体例子,可以列举苯乙烯、叔丁基苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、一氯苯乙烯、二氯苯乙烯、二溴苯乙烯、乙基苯乙烯、乙烯基萘、二乙烯基苯等。乙烯基氰系单体的具体例子,可以列举丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈等,马来酰亚胺单体的具体例子,可以列举马来酰亚胺、N-甲基马来酰亚胺、N-乙基马来酰亚胺、N-丁基马来酰亚胺、N-己基马来酰亚胺、N-二氯己基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺、N-三马来酰亚胺等。
本发明使用了含有相转移物质的微囊,通过在维持高温下的拉伸强度的同时使低发热性能增强,从而可以克服不能达到同时增强橡胶的拉伸强度及低发热性能的效果的现有技术存在的问题,尤其是使用天然橡胶-微囊的混合母料时,由于微囊的分散性最大化而得到更加优异的效果。
另一方面,本发明涉及的轮胎胎面基部用橡胶组合物还可以含有配合剂。上述配合剂可以是公知的轮胎胎面基部用橡胶组合物中通常含有的物质,例如可按照通常的方法添加碳黑、二氧化硅、二氧化硅偶联剂(シリカカツプリング剤)、氧化锌、硬脂酸、油、防老剂、蜡、树脂、硫、硫化促进剂等。相对于原料橡胶100重量份可含有60~80重量份的上述配合剂。另外,本发明提供一种由上述本发明涉及的轮胎胎面基部用橡胶组合物制造的轮胎胎面基部。
上述本发明涉及的轮胎胎面基部,分散于胎面基部中的相转移物质可以防止在行驶时由胎面行驶部与带束部产生的热导致的胎面基部温度的上升,防止行驶时胎面基部刚性的下降,通过提高低发热性能,从而使轮胎耐久性提高。
本说明书以及要求保护的范围中所使用的词汇或者单词并不限定于一般情况或者字典中的意思,基于发明者为了能够用最好的方式说明自己的发明而可以将词汇的概念适当定义的原则,需解释为符合本发明技术思想的意思和概念。
因此,本说明书中记载的实施例和附图所示的构成仅为本发明最为优选的一个实施例,并非表明本发明的全部技术思想,因此需理解在本申请提出时可有将这些替换而得到的多种均等物及变形例。
实施例
硫化前的橡胶片以下表1中所记载的配合比率,将橡胶与添加剂按照通常的混合方法混合,将混和得到的橡胶在160℃硫化20分钟后准备好测定试验片。另外,下表2表示如上述方法准备的橡胶组合物的物性结果,将上述比较例及实施例的橡胶组合物制成半成品,然后制造含有该半成品的205/55R16规格的轮胎,下表3表示对于该轮胎的发热的相对比率。
表1
橡胶片成分比(单位:重量份)
成分 | 比较例1 | 比较例2 | 实施例1 | 实施例2 |
天然橡胶 | 80 | 80 | 60 | 40 |
丁苯橡胶1) | 20 | 20 | 20 | 20 |
碳黑2) | 55 | 55 | 55 | 55 |
微囊3) | - | 10 | 5 | - |
天然橡胶-微囊的混合母料4) | - | - | 25(5) | 50(10) |
氧化锌 | 3 | 3 | 3 | 3 |
硬脂酸 | 1 | 1 | 1 | 1 |
操作油 | 8 | 8 | 8 | 8 |
防老剂 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
蜡 | 1 | 1 | 1 | 1 |
硫 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 2.8 |
硫化促进剂 | 1 | 1 | 1 | 1 |
注)
1)玻璃化转变温度-54℃、苯乙烯含量24%
2)碘吸附比表面积为35mg/g以上,DBP(邻苯二甲酸二丁酯)吸油量为90mL/100g。
3)是将凝固点为61.4℃的正二十八烷作为相转移物质形成核,将甲基丙烯酸甲酯单体聚合形成单元的美国Outlast Technologies公司的ThermoculesTM。
4)是天然橡胶80%及微囊20%的混合母料,()中的数字表示混合母料中的实际的微囊的量,根据混合母料中的天然橡胶的量来调节原料天然橡胶的量。
表2
橡胶组合物的物性结果
比较例1 | 比较例2 | 实施例1 | 实施例2 | |
硬度 | 57 | 58 | 60 | 62 |
300%模量 | 145 | 151 | 158 | 175 |
断裂时的延展率(%) | 410 | 407 | 412 | 405 |
25℃拉伸强度(kg/cm2) | 213 | 210 | 212 | 215 |
80℃拉伸强度(kg/cm2) | 165 | 169 | 172 | 186 |
60℃G’(MPa) | 51.4 | 52.2 | 53.0 | 57.2 |
表3
比较例1 | 比较例2 | 实施例1 | 实施例2 | |
发热1)(℃) | 100 | 99 | 96 | 89 |
注)
1)假定比较例1为100时的胎面基部发热的相对比率
根据上述表2及表3的结果,可知实施例1及实施例2的橡胶组合物与比较例1及比较例2相比,可以维持同等以上的硬度及拉伸强度,发热指数较低,尤其是使用天然橡胶-微囊的混合母料的实施例1及实施例2的情况,比单独使用微囊的情况,显示出更优异的80℃拉伸强度及发热指数,其结果,可以确认天然橡胶-微囊的混合母料所致的分散性变大。
本发明涉及的轮胎胎面基部用橡胶组合物能够同时获得提高橡胶的拉伸强度及低发热性能的效果。
Claims (5)
1.一种轮胎胎面基部用橡胶组合物,其特征在于,含有原料橡胶、以及包含天然橡胶70~80重量%和微囊20~30重量%的混合母料,
所述微囊由一个以上的单元构成,所述单元的内部形成有含有相转移物质的核,所述微囊的含量相对于原料橡胶100重量份为1~20重量份,
所述相转移物质的凝固点在44.4℃~61.4℃。
2.根据权利要求1所述的轮胎胎面基部用橡胶组合物,其特征在于,所述相转移物质是选自正烷烃系、环状烷烃系、及含有芳香族的烷烃系化合物中的一个以上的物质。
3.根据权利要求1所述的轮胎胎面基部用橡胶组合物,其特征在于,形成所述微囊的所述单元是由选自丙烯酸酯单体、芳香族乙烯基系单体、乙烯基氰系单体、及马来酰亚胺单体中的一个以上的单体制造的。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的轮胎胎面基部用橡胶组合物,其特征在于,相对于原料橡胶100重量份,还含有60~80重量份的选自碳黑、二氧化硅、氧化锌、硬脂酸、油、防老剂、蜡、树脂、硫、及硫化促进剂中的一个以上的配合剂。
5.一种轮胎胎面基部,由权利要求1的轮胎胎面基部用橡胶组合物制造。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080094395 | 2008-09-26 | ||
KR1020080094395A KR100962630B1 (ko) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | 저발열 타이어 언더트레드용 고무 조성물 |
KR10-2008-0094395 | 2008-09-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101684187A CN101684187A (zh) | 2010-03-31 |
CN101684187B true CN101684187B (zh) | 2012-02-29 |
Family
ID=42047577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101851405A Expired - Fee Related CN101684187B (zh) | 2008-09-26 | 2008-12-11 | 轮胎胎面基部用橡胶组合物 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100962630B1 (zh) |
CN (1) | CN101684187B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013189492A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
CN105733037A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-06 | 江苏通用科技股份有限公司 | 一种含有固-固相变材料的轮胎胶料及其制备方法 |
WO2019089788A1 (en) | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Bridgestone Corporation | Rubber vulcanization processes employing an eutectic mixture |
US20220235203A1 (en) * | 2019-04-26 | 2022-07-28 | Bridgestone Corporation | Rubber Compositions For Pneumatic Tires |
EP3962756A4 (en) | 2019-04-29 | 2023-01-04 | Bridgestone Corporation | SIDE WALL CARRIER FOR PNEUMATIC TIRES |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1663994A (zh) * | 2004-03-04 | 2005-09-07 | 住友橡胶工业株式会社 | 轮胎胎面用橡胶组合物 |
CN1768104A (zh) * | 2003-10-15 | 2006-05-03 | 横滨橡胶株式会社 | 轮胎用橡胶组合物以及由其制得的充气轮胎 |
CN1918224A (zh) * | 2004-04-08 | 2007-02-21 | 米其林技术公司 | 橡胶组合物和包含该组合物的轮胎 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040026659A1 (en) | 2002-07-08 | 2004-02-12 | China Textile Institute | Composition for fabricating phase-change-material microcapsules and a method for fabricating the microcapsules |
KR100809631B1 (ko) | 2006-09-28 | 2008-03-05 | 금호타이어 주식회사 | 스노우 타이어 트레드 고무조성물 |
KR100819842B1 (ko) | 2007-08-08 | 2008-04-08 | 한국타이어 주식회사 | 스노우 타이어 트레드용 고무 조성물 |
-
2008
- 2008-09-26 KR KR1020080094395A patent/KR100962630B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-12-11 CN CN2008101851405A patent/CN101684187B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1768104A (zh) * | 2003-10-15 | 2006-05-03 | 横滨橡胶株式会社 | 轮胎用橡胶组合物以及由其制得的充气轮胎 |
CN1663994A (zh) * | 2004-03-04 | 2005-09-07 | 住友橡胶工业株式会社 | 轮胎胎面用橡胶组合物 |
CN1918224A (zh) * | 2004-04-08 | 2007-02-21 | 米其林技术公司 | 橡胶组合物和包含该组合物的轮胎 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开2006-249324A 2006.09.21 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100035193A (ko) | 2010-04-05 |
CN101684187A (zh) | 2010-03-31 |
KR100962630B1 (ko) | 2010-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106317713B (zh) | 一种耐磨耐高温抗撕裂氟橡胶及其制备方法 | |
CN101684187B (zh) | 轮胎胎面基部用橡胶组合物 | |
CN107286684A (zh) | 一种聚合物改性沥青胶料及其制备方法、防水卷材 | |
CN102911411B (zh) | 一种抗静电低滚动阻力轮胎胎面材料及其制备方法 | |
CN102050965B (zh) | 一种沥青改性剂颗粒组合物及其制备方法 | |
WO2014129758A1 (ko) | 새로운 중온 고점탄성 개질제의 조성물과 그 제조방법 그리고 중온 개질 신규 및 재생 아스팔트콘크리트 혼합물의 조성물과 그 제조방법 | |
CN102010591A (zh) | 一种合金树脂组合物及其制备方法 | |
CN103923351B (zh) | 一种木质纤维素/蒙脱土橡胶补强剂的制备方法及橡胶的补强方法 | |
CN109761541B (zh) | 一种用于重载交通路面的沥青混合料及其加工工艺 | |
CN102746606A (zh) | 一种中空玻璃微珠填充改性abs材料及其制备方法 | |
CN102382338A (zh) | 异戊橡胶共混物及其制备方法 | |
CN107903458A (zh) | 一种填充环保型白炭黑丁苯橡胶胎面胶及制备方法 | |
CN102993864A (zh) | 水性路标漆及其制备方法 | |
CN105585856B (zh) | 一种高温储存稳定的橡胶沥青组合物及其制备方法 | |
CN107236188A (zh) | 一种改性废胶粉与pp共混材料及其制备方法 | |
CN107298777A (zh) | 一种石墨烯基高耐磨丁腈橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN104387740A (zh) | 高性能矿物填充pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN110204803B (zh) | 一种轻比重橡胶制品及其制备方法 | |
CN101429299B (zh) | 夏用轮胎胎面的橡胶组合物 | |
KR100819842B1 (ko) | 스노우 타이어 트레드용 고무 조성물 | |
CN105694134A (zh) | 一种高导热轮胎三角胶组合物 | |
CN109608721A (zh) | 一种改性丁苯橡胶复合材料的制备方法 | |
CN111548605A (zh) | 一种老化sbs改性沥青多次再生的韧性增加剂及其制备方法和应用 | |
CN104725685A (zh) | 使用充填植物油溶聚丁苯橡胶的轮胎胎面橡胶组合物 | |
CN107189122A (zh) | 一种碳纤维基抗穿刺橡胶复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120229 Termination date: 20151211 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |