CN103769485A - 一种多工位母线加工机模具导向方法及专用工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多工位母线加工机模具导向方法及专用工具,尤其是用于变压器铜排冲孔。技术方案是:包含导向管(4)和导向芯(5),导向芯中间呈长方体,两侧为半圆柱体,由上下两部分构成一体,中间设有凸台,导向芯上半部外侧设有导向管,导向芯和导向管大小相匹配,导向芯下半部设在凹模(6)内,凸模冲头(1)外侧设有弹性橡胶(2),底部设有退料板(3),且与导向芯在同一中心线上。本发明的有益效果:针对多工位母线加工机难以冲裁非圆形孔类的问题,利用导向工装平行的关系,使得凸模、凹模能够简单准确的对正、安装、使用,该装置解决了长期繁琐、盲目的安装问题,扩展冲孔的类型,能够冲压非圆形孔,提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种多工位母线加工机模具导向方法及专用工具,尤其是用于变压器铜排冲孔,属于变压器电器器件生产技术领域。
背景技术
变压器使用铜排作为引线时,需要在铜排上要冲出圆孔或其它形状的孔,如长圆孔,所述长圆孔为中间矩形两端半圆形,铜排从原材料到成为引线零件,一般都是使用多工位母线加工机,包含剪断、冲孔、折弯三道工序。目前,多工位母线加工机只适合冲压圆孔,圆孔无论圆凸模或圆凹模怎样转,都在同一垂直中心线上,永远都是半径相等,凸模的圆总能自然进出凹模的圆。冲压其它形状的孔时,例如冲压长圆孔,即使凸模相对凹模偏转一点,凸模也不能进入凹模,必然将模具啃坏、啃崩,或凸模压住凹模,压力负荷超载,损坏设备,影响生产。
发明内容
本发明目的是提供一种多工位母线加工机模具导向方法及专用工具,能够冲压非圆形孔,扩展冲孔的类型,解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是:
一种多工位母线加工机模具导向工具,包含凸模冲头、弹性橡胶、退料板、导向管、导向芯和凹模,导向芯中间呈长方体,两侧为半圆柱体,由上下两部分构成一体,中间设有凸台,导向芯上半部外侧设有导向管,导向芯和导向管大小相匹配,导向芯下半部设在凹模内,凸模冲头外侧设有弹性橡胶,底部设有退料板,且与导向芯在同一中心线上。
所述凸模冲头和凹模均设有刃口,便于冲压成型。
所述凸模冲头连接驱动机构。
一种多工位母线加工机模具导向方法,使用上述专用工具进行,包含如下步骤:①该专用工具包含导向管和导向芯,导向芯中间呈长方体,两侧为半圆柱体,由上下两部分构成一体,中间设有凸台,导向芯上半部外侧设有导向管,导向芯和导向管大小相匹配,导向芯下半部设在凹模内,凸模冲头外侧设有弹性橡胶,底部设有退料板,且与导向芯在同一中心线上;②利用导向管、导向芯两个零件套在一起后,形成两者既同心又平行的关系,通过向上滑动导向管,使得导向管套住凸模冲头刃口部分,获得到了凸模冲头与导向芯的平行关系,继而,导向芯同时得到与凹模刃口的平行;③具体步骤:通过导向管向上滑动,去引导凸模冲头与导向管转动对正,导向芯下半部设在凹模内,导向芯的下部进入凹模后,随凹模转动,套在导向芯上部的导向管,去套凸模冲头的刃口部分,使得凸模冲头与导向芯平行,继而同时与凹模刃口的平行,凸模冲头连接驱动机构,凸模冲头外侧设有弹性橡胶,底部设有退料板,且与导向芯在同一中心线上,凸模冲头和凹模均设有刃口,凸模冲头或凹模转动,互相找对;或者凸模冲头、凹模先固定其一,由转动的一方向固定的一方找对,完成导向。
导向管套住凸模冲头刃口部分时,导向芯的下部进入凹模刃口部分时,凸模冲头、凹模是可转动状态,或凸模冲头、凹模其一是可转动状态,确定通过该工具已经将凸模冲头、凹模联成一体后,即是平行关系确定后,再锁紧凸模、凹模。在该专用工具的辅助下,凸模冲头、凹模得到准确的对准安装,并冲压成所需要的非圆形孔。
本发明的有益效果是:针对多工位母线加工机难以冲裁非圆形孔类的问题,利用导向工装平行的关系,使得凸模、凹模能够简单准确的对正、安装、使用,该装置解决了长期繁琐、盲目的安装问题,使得多工位母线加工机凸模冲头和凹模能够简单准确的对正,扩展冲孔的类型,能够冲压非圆形孔,提高了经济效益。
附图说明
图1是本发明主视图;
图2是本发明导向管主视图;
图3是本发明导向管俯视图;
图4是本发明导向芯主视图;
图5是本发明导向芯俯视图;
图6是冲圆孔模具的示意图,剖面线的部分代表圆孔凸模的剖面;
图7是冲长圆孔模具的示意图,剖面线的部分代表圆孔凸模的剖面;
图8为实施例步骤一示意图
图9为实施例步骤二示意图
图10为实施例步骤三示意图
图11为实施例步骤四示意图
图12为实施例导向管与导向芯套在一起可以滑动示意图;
图13为实施例导向工具分开时的状态示意图;
图14为实施例步骤一导向工具放进凸模、凹模之间示意图;
图15为实施例步骤二导向芯下部入凹模示意图;
图16为实施例步骤三导向管向上滑,套凸模示意图;
图17为实施例步骤四紧定凹凸模后,抽走模具导向工装示意图;
图18为实施例冲好的长圆孔样品件示意图;
图中:凸模冲头1、弹性橡胶2、退料板3、导向管4、导向芯5、凹模6。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本发明作进一步说明。
一种多工位母线加工机模具导向方法,使用上述专用工具进行,包含如下步骤:①该专用工具包含凸模冲头、弹性橡胶、退料板、导向管、导向芯和凹模,导向芯中间呈长方体,两侧为半圆柱体,由上下两部分构成一体,中间设有凸台,导向芯上半部外侧设有导向管,导向芯和导向管大小相匹配,导向芯下半部设在凹模内,凸模冲头外侧设有弹性橡胶,底部设有退料板,且与导向芯在同一中心线上;②利用导向管4、导向芯5两个零件套在一起后,形成两者既同心又平行的关系,通过向上滑动导向管4,使得导向管4套住凸模冲头刃口部分,获得到了凸模冲头与导向芯5的平行关系,继而,导向芯5同时得到与凹模刃口的平行;③具体步骤:通过导向管4向上滑动,去引导凸模冲头1与导向管4转动对正,导向芯5下半部设在凹模6内,导向芯5的下部进入凹模6后,随凹模6转动,套在导向芯5上部的导向管4,去套凸模冲头1的刃口部分,使得凸模冲头1与导向芯5平行,继而同时与凹模刃口的平行,凸模冲头1连接驱动机构,凸模冲头1外侧设有弹性橡胶2,底部设有退料板3,且与导向芯5在同一中心线上,凸模冲头1和凹模6均设有刃口,凸模冲头1或凹模6转动,互相找对;或者凸模冲头1、凹模6先固定其一,由转动的一方向固定的一方找对,完成导向。
导向管4套住凸模刃口部分时,导向芯5的下部进入凹模刃口部分时,凸模、凹模是可转动状态,或凸模、凹模其一是可转动状态,确定通过模具导向工装已经将凸模、凹模联成一体后,即是平行关系确定后,再锁紧凸模、凹模。在专用导向工具的辅助下,凸模、凹模得到准确的对准安装。
本专利具体实施方法:
1、在凸模冲头未限制旋转的前提下,把专用导向工具送进凸模冲头与凹模之间,见图8和图14;
2、将导向芯的下部进入到凹模刃口腔内, 见图9和图15;
3、然后导向管4向上滑行,套住凸模冲头刃口部分, 见图10和图16;
4、紧固限制凸模冲头旋转的螺钉, 紧固限制凹模旋转的螺钉, 凸模冲头、凹模均不能再转动;导向管4下滑,将专用导向工具整体上提,提出凹模刃口腔外,抽出,保存,以便下次再用,专用导向工具可以使用百万次。见图11和图17;
5、模具安装完毕,进行冲长圆孔见图18。
Claims (5)
1.一种多工位母线加工机模具导向工具,其特征在于包含凸模冲头(1)、弹性橡胶(2)、退料板(3)、导向管(4)、导向芯(5)和凹模(6),导向芯(5)中间呈长方体,两侧为半圆柱体,由上下两部分构成一体,中间设有凸台,导向芯(5)上半部外侧设有导向管(4),导向芯(5)和导向管(4)大小相匹配,导向芯(5)下半部设在凹模(6)内,凸模冲头(1)外侧设有弹性橡胶(2),底部设有退料板(3),且与导向芯(5)在同一中心线上。
2.根据权利要求1所述的多工位母线加工机模具导向工具,其特征在于所述凸模冲头(1)和凹模(6)均设有刃口。
3.根据权利要求2所述的多工位母线加工机模具导向工具,其特征在于所述凸模冲头(1)连接驱动机构。
4.一种多工位母线加工机模具导向方法,其特征在于使用上述专用工具进行,包含如下步骤:①该专用工具包含导向管和导向芯,导向芯中间呈长方体,两侧为半圆柱体,由上下两部分构成一体,中间设有凸台,导向芯上半部外侧设有导向管,导向芯和导向管大小相匹配,导向芯下半部设在凹模内,凸模冲头外侧设有弹性橡胶,底部设有退料板,且与导向芯在同一中心线上;②利用导向管(4)、导向芯(5)两个零件套在一起后,形成两者既同心又平行的关系,通过向上滑动导向管(4),使得导向管(4)套住凸模冲头刃口部分,获得到了凸模冲头与导向芯(5)的平行关系,继而,导向芯(5)同时得到与凹模刃口的平行;③具体步骤:通过导向管(4)向上滑动,去引导凸模冲头(1)与导向管(4)转动对正,导向芯(5)下半部设在凹模(6)内,导向芯(5)的下部进入凹模(6)后,随凹模(6)转动,套在导向芯(5)上部的导向管(4),去套凸模冲头(1)的刃口部分,使得凸模冲头(1)与导向芯(5)平行,继而同时与凹模刃口的平行,凸模冲头(1)连接驱动机构,凸模冲头(1)外侧设有弹性橡胶(2),底部设有退料板(3),且与导向芯(5)在同一中心线上,凸模冲头(1)和凹模(6)均设有刃口,凸模冲头(1)或凹模(6)转动,互相找对;或者凸模冲头(1)、凹模(6)先固定其一,由转动的一方向固定的一方找对,完成导向。
5.根据权利要求4所述的多工位母线加工机模具导向方法,其特征在于:导向管(4)套住凸模刃口部分时,导向芯(5)的下部进入凹模刃口部分时,凸模、凹模是可转动状态,或凸模、凹模其一是可转动状态,确定通过模具导向工装已经将凸模、凹模联成一体后,即是平行关系确定后,再锁紧凸模、凹模。
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