CN103768133A - 试剂级甘草的干燥灭菌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种试剂级甘草的干燥灭菌方法，包括如下步骤：（1）鲜根切片；（2）使用热风循环干燥箱进行烘干；（3）使用隧道式微波干燥灭菌机进行干燥灭菌；（4）收集、包装。本发明提供的试剂级甘草的干燥灭菌方法，可实现甘草干燥灭菌连续化、自动化生产作业，通过参数控制，使甘草质量得到了有效的控制，生产速率明显增快，能耗得到显著降低，这不仅改善了劳动者劳动条件、工作环境和卫生条件，而且也符合现代化食品、药品生产管理的GMP要求。

Description

试剂级甘草的干燥灭菌方法

技术领域

本发明属于食品医药领域，涉及一种试剂级甘草的干燥灭菌方法。

背景技术

甘草性平，味甘，归十二经。有解毒、祛痰、止痛、解痉以至抗癌等药理作用。在中医上，甘草补脾益气，止咳润肺，缓急解毒，调和百药；甘草是一种药食两用的植物，既可直接食用、药用，也是制备饮片、中成药和食品添加剂等的最基础原料，如何控制和提高其内在质量是我们甘草产业基地不懈地目标。为了防止在贮藏过程中长虫、霉变、变质，采集后的甘草根需要经清洗、干燥、灭菌后才能储存。对于甘草根的干燥，目前药农在采收地对甘草根的干燥方法一种是晒干或阴干。这种方法干燥速度慢，容易发霉变质，影响品质。另外一种方法是直接把甘草根放在烘箱里面，干燥温度在80℃左右，由于甘草根内的营养元素受热后会分解破坏，含量降低，干燥后的甘草根的药效降低，且生产耗能明显，增加甘草根干燥成本。

另一方面，随着食品、药品安全法的出台实施，对食品、药品的卫生安全监管要求，有了显著的加强，很多食品都增加了微生物学指标，《中国药典》2005年版、2010年版均将有原药材粉直接入药的中药非规定灭菌制剂的微生物限度指标提高细菌数不超过10000个/g（用于表皮或黏膜不完整的含中药原药材的局部给药制剂每g不得超过1000个），霉菌数不得超过100个/g，西方国家要求对食品、医药的微生指标要求更是严之又严，因此，从源头控制甘草药材的微生物指标，改进甘草的传统干燥方法已经成为甘草产品走向国际市场一个亟待解决的问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够保证甘草干燥品质，且高效、节能、快速、现代化的甘草的干燥灭菌方法，降低甘草干燥过程的热能损耗，减少加工成本，该方法产出的甘草指标能够达到试剂级。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

试剂级甘草的干燥灭菌方法，包括如下步骤：

（1）将鲜甘草根经拣选、清洗、漓干后，置于离心式切片机上，切成2~3mm的甘草片；

（2）将切制成的甘草片迅速平铺于热风循环干燥烘箱中，控制甘草片的堆积厚度≤30mm，在温度60~80℃、风速1.8~2.2m/s条件下，将切制成的甘草片迅速烘干至含水量10~15%的状态；

（3）开启隧道式微波干燥灭菌机，将烘干的甘草片平铺于微波干燥灭菌输送带上，控制甘草片的堆积厚度≤20mm，调整输送带速度，将甘草片连续送入微波密闭辐射区进行15~20min的干燥灭菌，使甘草片的含水量≤8%；

（4）将干燥灭菌后的甘草片随输送带从设置在洁净操作环境的设备尾端出料口送出，收集、入袋、包装。

本发明中控制干燥速率和甘草品质的关键在于将鲜甘草根切制成2~3mm的甘草片，并迅速将该甘草片置于热风循环干燥烘箱中，在温度60~80℃条件下烘至含水量10~15%左右。将甘草切制成2~3mm的厚片，其目的就是破坏甘草外皮，利于内部的传热和水分蒸发平衡，使其快速脱水干燥，切片通过离心式切片机来实现，并控制在2~3mm厚度，若切片形状不完整或切制过薄，易造成干燥后的切片组织松散脱落，增加市场对甘草的真伪鉴别难度，影响市场购买力；切制过厚，则影响传热效率，增长脱水干燥时间，增加生产成本，经实验对比，最佳优化控制厚度为2~3mm；

将切制的甘草片迅速置热风循环干燥烘箱中，60~70℃烘至含水量10~15%左右；因其部分有效成分有遇光热易氧化分解，为防止此类现象发生，需控制温度为60~80℃（优选的是70℃），否则不利于保证甘草质量。因此，控制温度60~80℃条件下，通过堆积厚度控制不超过30mm，风速控制1.8~2.2m/s，有效地缩短干燥时间，通过有效成分测定，其损失率较市场同类方法生产的显著减小，从而保证了甘草的优质特性；

本发明另一控制甘草品质的关键在于将烘至水分在10~15%左右甘草片，进行连续微波干燥灭菌，其目的是一方面用微波灭菌工艺控制甘草微生物限度；另一方面可以充分干燥甘草片。

本发明所采用的干燥设备可以根据药材加工处理量，选择大小不等的设备，选择的微波干燥灭菌机组频率为2540MHZ，功率1KW-100KW范围，选择的干燥设备可以为隧道连续式机组，也可以为橱柜间歇式机组，优选隧道连续式，可实现连续化、自动化连动操作。

本发明隧道式微波干燥机组终端出口处的洁净操作环境，可以为现在食品、医药GMP所述的30万级、10万级洁净厂房，也可以为同等级别的净化车。

有益效果：本发明提供的试剂级甘草的干燥灭菌方法，可实现甘草干燥灭菌连续化、自动化生产作业，通过参数控制，使甘草质量得到了有效的控制，生产速率明显增快，能耗得到显著降低，这不仅改善了劳动者劳动条件、工作环境和卫生条件，而且也符合现代化食品、药品生产管理的GMP要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例一

称取鲜甘草根10000kg，先进行拣选、清洗、漓干；开启离心式切片机，将其切成2-3mm的厚片，开启隧道连续式热风循环烘箱，控制温度60-70℃，风速1.8-2.2m/s条件，将切制好的甘草片迅速放入输送带上，控制平铺厚度不超过30mm，1.5-2.0h后，甘草片从设备出料口处送出，取样检测，甘草片的水分为13%；再开启频率2540MHZ、功率为40KW隧道式微波灭菌机组，根据水分检测结果和要求达到的干燥效果，调整输送带速度为0.5m/min（加料速度控制为600-800kg/h），平铺厚度不超过20mm，30分钟后，甘草片随输送带从设备尾端的设置在10万级净化车内的出料口送出，便可收集，根据包装要求对甘草药材进行定额包装，即完成干燥灭菌的加工，单班（以6h有效时间计）产得甘草成品4200kg，水分5.2%，细菌总数：320cfu/g，霉菌：＜10 cfu/g。

实施例二

称取鲜甘草根1000kg，先进行拣选、清洗、漓干；开启离心式切片机，将其切成2-3mm的厚片，开启热风循环烘箱，控制温度60-70℃，风速1.8-2.2m/s条件，将切制好的甘草片迅速放入烘箱托盘上，控制平铺厚度不超过30mm，1.5-2.0h后，将甘草片从托盘中倒出，取样检测，甘草片的水分为10%，再开启频率2540MHZ、功率为5KW隧道式微波灭菌机组，根据水分检测结果和要求达到的干燥效果，调整输送带速度为0.3m/min（加料速度控制为80-100kg/h），平铺厚度不超过20mm，15分钟后，甘草片随输送带从设备尾端的设置在10万级洁净区内的出料口送出，便可收集，根据包装要求对甘草药材进行定额包装，即完成干燥灭菌的加工，单班（以6h有效时间计）收得甘草成品415kg，水分4.5%，细菌总数：260cfu/g，霉菌：＜10 cfu/g。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.试剂级甘草的干燥灭菌方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

（1）将鲜甘草根经拣选、清洗、漓干后，置于离心式切片机上，切成2~3mm的甘草片；

（2）将切制成的甘草片迅速平铺于热风循环干燥烘箱中，控制甘草片的堆积厚度≤30mm，在温度60~80℃、风速1.8~2.2m/s条件下，将切制成的甘草片迅速烘干至含水量10~15%的状态；

（3）开启隧道式微波干燥灭菌机，将烘干的甘草片平铺于微波干燥灭菌输送带上，控制甘草片的堆积厚度≤20mm，调整输送带速度，将甘草片连续送入微波密闭辐射区进行15~20min的干燥灭菌，使甘草片的含水量≤8%；

（4）将干燥灭菌后的甘草片随输送带从设置在洁净操作环境的设备尾端出料口送出，收集、入袋、包装。