CN103762252B - 一种太阳能电池的栅线结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池的栅线结构，所述栅线结构印制于所述太阳能电池的负极表面，所述栅线结构包括主栅和与连接所述主栅的细栅，所述细栅与所述主栅垂直相交；沿所述细栅宽度方向，其两侧边缘的内侧分别设置有防止所述细栅向两外侧晕染的若干阻挡模块，所述阻挡模块为以所述细栅的边缘为底边，再向所述细栅中部凸出的圆弧凸起；采用本发明所提供的太阳能电池的栅线结构，使得细栅在印制的过程中，大大缓解甚至避免了制线银浆向外晕染的现象，不会阻挡太阳光线的吸收，提高了光电转化效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电极栅线结构，具体的说，是涉及一种太阳能电池的栅线结构。
背景技术
太阳能电池是一种利用光生伏打效应把光能转换成电能的器件，又叫光伏器件，主要有晶体硅电池和晶砷化镓电池等。
而在晶体硅太阳能电池中，电极栅线的作用非常重大，其充当收集光生载流子的作用；同时，电极栅线也遮住了部分太阳光，削弱了光电转化效应。
目前，电极栅线在制作时，由于导电银浆含有有机物、玻璃粉等成分，使其具有流体特性，在印刷后会出现晕染现象，栅线会向两侧外延，出现外延区域，但该区域并不具备导电作用，反而阻碍了太阳光的吸收，使光电转换效率降低，影响了整个太阳能电池的发电效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种缓解栅线向外晕染，同时提高光电转换效率的太阳能电池的栅线结构。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种太阳能电池的栅线结构，所述栅线结构印制于所述太阳能电池的负极表面，所述栅线结构包括主栅和与连接所述主栅的细栅，所述细栅与所述主栅垂直相交；沿所述细栅宽度方向，其两侧边缘的内侧分别设置有防止所述细栅向两外侧晕染的若干阻挡模块，所述阻挡模块为以所述细栅的边缘为底边，再向所述细栅中部凸出的圆弧凸起。
进一步地，沿所述细栅长度方向，两侧所述圆弧凸起相对称设置。
进一步地，同一侧的圆弧凸起等距间隔设置。
进一步地，所述圆弧凸起的形状为半圆形。
进一步地，位于所述细栅的同一侧上，每两个所述圆弧凸起的间距范围为5-15μm。
进一步地，所述圆弧凸起底边的宽度范围为5-15μm。
进一步地，位于所述细栅两侧相对称的两圆弧凸起的顶点间的间距范围为25-55μm。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：阻挡模块的设置，使得细栅在印制的过程中，向外晕染的制线银浆被阻挡，不会下漏，大大缓解甚至避免了制线银浆向外晕染的现象，不会阻挡太阳光线的吸收，提高了光电转化效率；同时，将阻挡模块设置为以细栅的边缘为底边，再向细栅中部凸出的圆弧凸起，与栅线的均匀特性相符，更加提高了阻挡效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种太阳能电池的栅线结构的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图2中B处的局部放大图。
其中，1、主栅，2、细栅，3、阻挡模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种太阳能电池的栅线结构，栅线结构印制于太阳能电池的负极表面，栅线结构包括主栅1和与连接主栅1的细栅，细栅2与主栅1垂直相交；沿细栅2宽度方向，其两侧边缘的内侧分别设置有防止细栅2向两外侧晕染的若干阻挡模块3，阻挡模块3为以细栅2的边缘为底边，再向细栅2中部凸出的圆弧凸起。
沿细栅2长度方向，两侧圆弧凸起相对称设置；同一侧的圆弧凸起等距间隔设置。
在印制栅线时，向外晕染的制线银浆被阻挡，不会下漏，不会晕染到栅线的外侧。
实施例2
其余与上述实施例相同，不同之处在于，圆弧凸起的形状为半圆形。
实施例3
其余与实施例1相同，不同之处在于，细栅2的宽度为35μm，位于细栅2的同一侧上，每两个圆弧凸起的间距为5μm，圆弧凸起底边的宽度为5μm，位于细栅2两侧相对称的两圆弧凸起的顶点间的间距为25μm。
实施例4
其余与实施例1相同，不同之处在于，细栅2的宽度为60μm，位于细栅2的同一侧上，每两个圆弧凸起的间距为10μm，圆弧凸起底边的宽度为10μm，位于细栅两侧相对称的两圆弧凸起的顶点间的间距为40μm。
实施例5
其余与实施例1相同，不同之处在于，细栅2的宽度为85μm，位于细栅2的同一侧上，每两个圆弧凸起的间距为15μm，圆弧凸起底边的宽度为15μm，位于细栅2两侧相对称的两圆弧凸起的顶点间的间距为55μm。
实施例6
其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种太阳能电池，其表面印制有如实施例1所描述的栅线结构，太阳能电池的具体制作步骤如下：
一、制作绒面：利用硝酸、氢氟酸混合液或氢氧化钠溶液在硅片表面制作绒面；
二、制作发射结：经过步骤一中的溶液清洗后，将硅片置入扩散炉中进行扩散工序，温度为600-900℃，并通入氮气、氧气、三氯氧磷混合气体，处理时间为30-90分钟，在硅片表面形成30-150Ω/sqr发射结；
三、去边：利用湿法刻蚀去除硅片边结；
四、制作氮化硅膜：利用PECVD设备在发射结表面制作氮化硅膜：膜厚控制范围70-100nm左右，折射率控制范围1.90-2.35；
五、印制栅线：利用丝网印刷设备制备正、背面电极以及背面电场，利用烧结炉进行电极和电场共烧处理；正面电极的栅线结构为实施例1中所描述，背面电极和背面电场采用常见网版图形。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：阻挡模块的设置，使得细栅在印制的过程中，向外晕染的制线银浆被阻挡，不会下漏，大大缓解甚至避免了制线银浆向外晕染的现象，不会阻挡太阳光线的吸收，提高了光电转化效率；同时，将阻挡模块设置为以细栅的边缘为底边，再向细栅中部凸出的圆弧凸起，与栅线的均匀特性相符，更加提高了阻挡效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种太阳能电池的栅线结构，所述栅线结构印制于所述太阳能电池的负极表面，其特征在于，所述栅线结构包括主栅和与连接所述主栅的细栅，所述细栅与所述主栅垂直相交；沿所述细栅宽度方向，其两侧边缘的内侧分别设置有防止所述细栅向两外侧晕染的若干阻挡模块，所述阻挡模块为以所述细栅的边缘为底边，再向所述细栅中部凸出的圆弧凸起。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池的栅线结构，其特征在于，沿所述细栅长度方向，两侧所述圆弧凸起相对称设置。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池的栅线结构，其特征在于，同一侧的圆弧凸起等距间隔设置。
4.根据权利要求1-3任一所述的太阳能电池的栅线结构，其特征在于，所述圆弧凸起的形状为半圆形。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池的栅线结构，其特征在于，位于所述细栅的同一侧上，每两个所述圆弧凸起的间距范围为5-15μm。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池的栅线结构，其特征在于，所述圆弧凸起底边的宽度范围为5-15μm。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池的栅线结构，其特征在于，位于所述细栅两侧相对称的两圆弧凸起的顶点间的间距范围为25-55μm。
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