CN106098860A - 一种太阳能电池片的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：硅片的检测、表面制绒、清洗、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜、丝网印刷、烧结和镀反射膜，本发明通过采用特殊的表面制绒、扩散制结的生产工艺，从而增加了太阳能电池片的光能利用率；本发明还通过增加了背面镀反射膜工艺，从而使透过太阳能电池片的光线，重新被二次利用，进而增加了太阳能电池片的光能利用率。
Description
【技术领域】
本发明涉及太阳能电池的领域，特别是一种太阳能电池片的生产工艺的技术领域。
【背景技术】
太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，也是清洁能源，不产生任何的环境污染。在太阳能的有效利用当中；大阳能光电利用是近些年来发展最快，最具活力的研究领域，是其中最受瞩目的项目之一。为此，人们研制和开发了太阳能电池。制作太阳能电池主要是以半导体材料为基础，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电于转换反应，太阳电池是将太阳光能直接转换为电能的半导体器件，太阳能电池片的是太阳能电池的重要组成部分，太阳能电池片一般分为单晶电池片和多晶电池片两种，由于太阳能电池片的生产工艺的不足，现有太阳能电池片一般光能利用率都较差。
【发明内容】
本发明针对现有技术存在的上述不足，本发明提出了一种太阳能电池片的生产工艺，本发明通过采用特殊的生产工艺，从而大大提高了太阳能电池片的光能利用率。
为了实现上述目的，本发明提出了一种太阳能电池片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)硅片的检测：首先来料硅片的表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹进行检测；
b)表面制绒：将步骤a)检测合格的硅片放入制绒溶液中，进行表面腐蚀制绒；
c)清洗：将步骤b)表面制绒后的硅片放入HCl和HF的混合溶液中进行清洗；
d)扩散制结：将步骤c)清洗后的硅片放入扩散炉中进行扩散制结；
e)去磷硅玻璃：将步骤d)扩散制结后的硅片，放入HF酸中浸泡，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃；
f)等离子刻蚀：将步骤e)处理过后的硅片，进行等离子刻蚀处理，以去除硅片边缘的PN结；
g)镀减反射膜：将步骤f)等离子刻蚀处理后的硅片，在PECVD设备上，镀一层减反射膜；
h)丝网印刷：将步骤g)做镀减反射膜处理后的硅片，在丝网印刷上制备正负电机；
i)烧结：将步骤h)丝网印刷后的硅片，放入烧结炉中做烧结处理，从而得到粗制太阳能电池片；
j)镀反射膜：将步骤i)粗制太阳能电池片的背面电极的一面，镀一层银反射膜，并淋层保护漆，从而得到太阳能电池片。
作为优选，所述步骤b)的制绒溶液，在制造单晶太阳能电池片时，采用的是NaOH、Na2SiO3、IPA的混合溶液，在制造多晶太阳能电池片时，采用的是HNO3和HF的混合溶液。
作为优选，所述步骤b)的腐蚀制绒的制绒温度为70℃-80℃，所述步骤d)扩散制结时的温度为850℃-900℃。
作为优选，所述步骤g)镀减反射膜的厚度为70nm-75nm，所述步骤d)扩散制结中，采用的扩散源为POCl3。
本发明的有益结果：本发明通过采用特殊的表面制绒、扩散制结的生产工艺，从而增加了太阳能电池片的光能利用率；本发明还通过增加了背面镀反射膜工艺，从而使透过太阳能电池片的光线，重新被二次利用，进而增加了太阳能电池片的光能利用率。
【具体实施方式】
本发明提出了一种太阳能电池片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)硅片的检测：首先来料硅片的表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹进行检测；b)表面制绒：将步骤a)检测合格的硅片放入制绒溶液中，进行表面腐蚀制绒；c)清洗：将步骤b)表面制绒后的硅片放入HCl和HF的混合溶液中进行清洗；d)扩散制结：将步骤c)清洗后的硅片放入扩散炉中进行扩散制结；e)去磷硅玻璃：将步骤d)扩散制结后的硅片，放入HF酸中浸泡，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃；f)等离子刻蚀：将步骤e)处理过后的硅片，进行等离子刻蚀处理，以去除硅片边缘的PN结；g)镀减反射膜：将步骤f)等离子刻蚀处理后的硅片，在PECVD设备上，镀一层减反射膜；h)丝网印刷：将步骤g)做镀减反射膜处理后的硅片，在丝网印刷上制备正负电机；i)烧结：将步骤h)丝网印刷后的硅片，放入烧结炉中做烧结处理，从而得到粗制太阳能电池片；j)镀反射膜：将步骤i)粗制太阳能电池片的背面电极的一面，镀一层银反射膜，并淋层保护漆，从而得到太阳能电池片，所述步骤b)的制绒溶液，在制造单晶太阳能电池片时，采用的是NaOH、Na2SiO3、IPA的混合溶液，在制造多晶太阳能电池片时，采用的是HNO3和HF的混合溶液，所述步骤b)的腐蚀制绒的制绒温度为70℃-80℃，所述步骤d)扩散制结时的温度为850℃-900℃，所述步骤g)镀减反射膜的厚度为70nm-75nm，所述步骤d)扩散制结中，采用的扩散源为POCl3。
本发明通过采用特殊的表面制绒、扩散制结的生产工艺，从而增加了太阳能电池片的光能利用率；本发明还通过增加了背面镀反射膜工艺，从而使透过太阳能电池片的光线，重新被二次利用，进而增加了太阳能电池片的光能利用率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种太阳能电池片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)硅片的检测：首先来料硅片的表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹进行检测；
b)表面制绒：将步骤a)检测合格的硅片放入制绒溶液中，进行表面腐蚀制绒；
c)清洗：将步骤b)表面制绒后的硅片放入HCl和HF的混合溶液中进行清洗；
d)扩散制结：将步骤c)清洗后的硅片放入扩散炉中进行扩散制结；
e)去磷硅玻璃：将步骤d)扩散制结后的硅片，放入HF酸中浸泡，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃；
f)等离子刻蚀：将步骤e)处理过后的硅片，进行等离子刻蚀处理，以去除硅片边缘的PN结；
g)镀减反射膜：将步骤f)等离子刻蚀处理后的硅片，在PECVD设备上，镀一层减反射膜；
h)丝网印刷：将步骤g)做镀减反射膜处理后的硅片，在丝网印刷上制备正负电机；
i)烧结：将步骤h)丝网印刷后的硅片，放入烧结炉中做烧结处理，从而得到粗制太阳能电池片；
j)镀反射膜：将步骤i)粗制太阳能电池片的背面电极的一面，镀一层银反射膜，并淋层保护漆，从而得到太阳能电池片。
2.权利要求1所述一种太阳能电池片的生产工艺，其特征在于：所述步骤b)的制绒溶液，在制造单晶太阳能电池片时，采用的是NaOH、Na2SiO3、IPA的混合溶液，在制造多晶太阳能电池片时，采用的是HNO3和HF的混合溶液。
3.权利要求1所述一种太阳能电池片的生产工艺，其特征在于：所述步骤b)的腐蚀制绒的制绒温度为70℃-80℃，所述步骤d)扩散制结时的温度为850℃-900℃。
4.权利要求1所述一种太阳能电池片的生产工艺，其特征在于：所述步骤g)镀减反射膜的厚度为70nm-75nm，所述步骤d)扩散制结中，采用的扩散源为POCl3。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161109 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |