CN103758849B - 软轴连接接头及其生产方法 - Google Patents
软轴连接接头及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103758849B CN103758849B CN201410026928.7A CN201410026928A CN103758849B CN 103758849 B CN103758849 B CN 103758849B CN 201410026928 A CN201410026928 A CN 201410026928A CN 103758849 B CN103758849 B CN 103758849B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- joint body
- steel wire
- wire layer
- winding steel
- flexible pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000004899 motility Effects 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
一种软轴连接接头，它包括与软管（1）固定连接的接头本体（2），软管（1）包括缠绕钢丝层（1.1），接头本体（2）为一体式结构，缠绕钢丝层（1.1）嵌合在接头本体（2）中心孔的孔壁上，接头本体（2）中心孔的另一端设有球座嵌件（3），球座嵌件（3）上设有通孔（3.1），通孔（3.1）与软管（1）连通，且通孔（3.1）的轴线与软管（1）位于接头本体（2）中心孔内一端的轴线在同一直线上；生产方法，包括以下步骤：①剥皮层；②挤压成型；或是开角；或是扩口；③注塑成型；与现有技术相比，本发明具有一体式结构、不易被腐蚀、制备过程中对环境影响较小、使用稳定性较好、使用灵活较好、仓储成本较低及生产效率较高的特点。
Description
技术领域
本发明属于汽车零部件领域，特别是涉及一种软轴连接接头及其生产方法。
背景技术
目前，现有技术的软轴连接接头是将软轴外护管(软轴外护管也称为软管，一般软管从内到外由内衬管层，钢带层，缠绕钢丝层和外涂塑层(皮层)组成，而钢带层可根据不同应用条件省去或采用塑料材质)通过铆接工艺将接头零件与软轴内的钢丝层压紧，但是在铆合过程容易将接头零件外的保护镀层破坏，使得接头零件在存储或使用过程中容易被腐蚀，进而影响接头零件的使用强度和使用寿命，在腐蚀强度大的地区甚至会出现接头零件整体破坏的情况。同时接头零件外的保护镀层在生产过程中，容易产生对环境有害的物质而造成环境污染；再者通过铆接工艺将软管中的缠绕钢丝层与连接接头中的套管通过铆接工艺紧固连接，铆接工艺会产生铆接工艺压痕，且容易使得连接接头变形，从而导致软轴的使用灵活性受到影响。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种一体式结构、不易被腐蚀、制备过程中对环境影响较小、使用稳定性较好及使用灵活较好的软轴连接接头。
本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种软轴连接接头，它包括与软管固定连接的接头本体，所述的接头本体上设有中心孔，所述的软管一端固定在接头本体中心孔的一端，所述的软管包括缠绕钢丝层，所述的接头本体为一体式结构，所述的缠绕钢丝层嵌合在接头本体中心孔的孔壁上，所述的接头本体中心孔的另一端设有球座嵌件，所述的球座嵌件上设有通孔，所述的通孔与软管连通，且通孔的轴线与软管位于接头本体中心孔内一端的轴线在同一直线上。
本发明的另一个目的是提供一种软轴连接接头的生产方法，它包括以下步骤：
①将软轴的软管一端的皮层剥去一段，露出缠绕钢丝层；
②挤压露出的缠绕钢丝层，将露出的缠绕钢丝层挤压成喇叭形结构，且端部向外形成翻边；或是对露出的缠绕钢丝层进行开角；或是对露出的缠绕钢丝层进行扩口；
③随后将球座嵌件和步骤②处理后的软轴软管一起放入接头本体的注塑模具中，进行注塑成型即可。
采用以上结构和方法后，与现有技术相比，本发明由于接头本体为一体式结构，缠绕钢丝层嵌合在接头本体中心孔的孔壁上，接头本体中心孔的另一端设有球座嵌件，使得接头本体可以通过塑料注塑成型，且软轴软管的缠绕钢丝层和球座嵌件均是嵌合在接头本体内，则接头本体采用注塑成型后，塑料材质的与空气接触不易腐蚀，不再需要进行表面处理和铆接工艺，使得生产效率较高，且生产过程中不易产生对环境有害的物质，环境友好度较好，可减少环境的污染；同时由于不再使用铆接工艺，则生产时接头本体不易出现变形的情况，进而使得软轴在使用时的使用稳定性和使用灵活性均较好；再者一体式注塑成型后，在生产过程中不再需要像之前铆接时存储多个接头的零部件，减少了仓储的管理成本及仓储的，且如果接头的外形不同则仓储的零部件的数量较多，空间也需要较大，而采用注塑成型时，只需要存储不同的模具即可，数量相对较少，所占用的空间相对也较小，管理较方便，仓储的成本较低。因此本发明具有一体式结构、不易被腐蚀、制备过程中对环境影响较小、使用稳定性较好、使用灵活较好、仓储成本较低及生产效率较高的特点。
作为改进，所述的球座嵌件外周面设有环形的径向凸起，则径向凸起设置后，使得球座嵌件外周面与接头本体的嵌合面积更大，故成型后可使得球座与接头本体的连接稳定性更好，在使用过程中球座更不易与接头本体脱开，进而可延长本发明的使用寿命。
作为进一步改进，所述的缠绕钢丝层位于接头本体中心孔内的部分为喇叭形结构，则喇叭形结构设置后，在注塑时，缠绕钢丝层嵌入到接头本体更深，使得缠绕钢丝层与接头本体嵌合的牢固度更好，在使用时，更不易出现软管被拉脱的情况发生，进而使得本发明的使用稳定性进一步提高。
作为再进一步改进，所述的缠绕钢丝层位于接头本体中心孔内的端部设有环形的翻边，所述的翻边与缠绕钢丝层的轴线垂直，则翻边设置后，使得缠绕钢丝层与接头本体的嵌合更好，且使得接头本体在轴向对缠绕钢丝层的限位更好，从而使得软管更不易被拉脱，使得本发明的使用稳定性更好。
附图说明
图1为本发明软轴连接接头的结构示意图。
图2为本发明软轴连接接头安装后的结构示意图。
如图所示：1、软管，1.1、缠绕钢丝层，1.2、翻边，2、接头本体，3、球座嵌件，3.1、通孔，3.2、径向凸起。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。
如图1和图2所示的一种软轴连接接头，它包括与软管1固定连接的接头本体2，所述的接头本体2上设有中心孔，所述的软管1一端固定在接头本体2中心孔的一端，所述的软管1包括缠绕钢丝层1.1，所述的接头本体2为一体式结构，所述的缠绕钢丝层1.1嵌合在接头本体2中心孔的孔壁上，所述的接头本体2中心孔的另一端设有球座嵌件3，所述的球座嵌件3上设有通孔3.1，所述的通孔3.1与软管1连通，且通孔3.1的轴线与软管1位于接头本体2中心孔内一端的轴线在同一直线上。
所述的球座嵌件3外周面设有环形的径向凸起3.2。
所述的缠绕钢丝层1.1位于接头本体2中心孔内的部分为喇叭形结构。
所述的缠绕钢丝层1.1位于接头本体2中心孔内的端部设有环形的翻边1.2，所述的翻边1.2与缠绕钢丝层1.1的轴线垂直。
一种软轴连接接头的生产方法，它包括以下步骤：
①将软轴的软管1一端的皮层剥去一段，露出缠绕钢丝层1.1；
②挤压露出的缠绕钢丝层1.1，将露出的缠绕钢丝层1.1挤压成喇叭形结构，且端部向外形成翻边1.2(也可以是对露出的缠绕钢丝层1.1进行开角；或是对露出的缠绕钢丝层1.1进行扩口)；
③随后将球座嵌件3和步骤②处理后的软轴的软管1一起放入接头本体2的注塑模具中，进行注塑成型即可。
上述所涉及到的设备均为市售的常规设备。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。
Claims (4)
1.一种软轴连接接头，它包括与软管(1)固定连接的接头本体(2)，所述的接头本体(2)上设有中心孔，所述的软管(1)一端固定在接头本体(2)中心孔的一端，所述的软管(1)包括缠绕钢丝层(1.1)，其特征在于：所述的接头本体(2)为一体式结构，所述的缠绕钢丝层(1.1)嵌合在接头本体(2)中心孔的孔壁上，所述的接头本体(2)中心孔的另一端设有球座嵌件(3)，所述的球座嵌件(3)上设有通孔(3.1)，所述的通孔(3.1)与软管(1)连通，且通孔(3.1)的轴线与软管(1)位于接头本体(2)中心孔内一端的轴线在同一直线上；所述的球座嵌件(3)外周面设有环形的径向凸起(3.2)。
2.根据权利要求1所述的软轴连接接头，其特征在于：所述的缠绕钢丝层(1.1)位于接头本体(2)中心孔内的部分为喇叭形结构。
3.根据权利要求2所述的软轴连接接头，其特征在于：所述的缠绕钢丝层(1.1)位于接头本体(2)中心孔内的端部设有环形的翻边(1.2)，所述的翻边(1.2)与缠绕钢丝层(1.1)的轴线垂直。
4.一种软轴连接接头的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
①将软轴的软管(1)一端的皮层剥去一段，露出缠绕钢丝层(1.1)；
②挤压露出的缠绕钢丝层(1.1)，将露出的缠绕钢丝层(1.1)挤压成喇叭形结构，且端部向外形成翻边(1.2)；或是对露出的缠绕钢丝层(1.1)进行开角；或是对露出的缠绕钢丝层(1.1)进行扩口；
③随后将球座嵌件(3)和步骤②处理后的软轴的软管(1)一起放入接头本体(2)的注塑模具中，进行注塑成型即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410026928.7A CN103758849B (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 软轴连接接头及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410026928.7A CN103758849B (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 软轴连接接头及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103758849A CN103758849A (zh) | 2014-04-30 |
| CN103758849B true CN103758849B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=50526140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410026928.7A Active CN103758849B (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 软轴连接接头及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103758849B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10356892A1 (de) * | 2003-12-05 | 2005-07-07 | Küster Automotive Control Systems GmbH | Endstück zur Aufnahme eines Kugelkopfes, insbesondere zur Anbindung von Wähl, Schalt- oder Seilzügen bei Kraftfahrzeugen |
| CN101285497A (zh) * | 2007-04-14 | 2008-10-15 | Wr控制公司 | 操纵拉索的组件式连接装置及用于其制造的方法和接合装置 |
| CN102313002A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 现代自动车株式会社 | 车辆中用于手动变速器的选择缆线的端部连接头 |
| CN202628756U (zh) * | 2012-06-05 | 2012-12-26 | 重庆海德世拉索系统（集团）有限公司 | 换挡拉索的套管帽组合结构 |
| CN202833575U (zh) * | 2012-10-11 | 2013-03-27 | 重庆海德世拉索系统（集团）有限公司 | 换挡拉索的套管帽组合结构 |
| CN203655863U (zh) * | 2014-01-21 | 2014-06-18 | 宁波远信拉索有限公司 | 软轴连接接头 |
-
2014
- 2014-01-21 CN CN201410026928.7A patent/CN103758849B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10356892A1 (de) * | 2003-12-05 | 2005-07-07 | Küster Automotive Control Systems GmbH | Endstück zur Aufnahme eines Kugelkopfes, insbesondere zur Anbindung von Wähl, Schalt- oder Seilzügen bei Kraftfahrzeugen |
| CN101285497A (zh) * | 2007-04-14 | 2008-10-15 | Wr控制公司 | 操纵拉索的组件式连接装置及用于其制造的方法和接合装置 |
| CN102313002A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 现代自动车株式会社 | 车辆中用于手动变速器的选择缆线的端部连接头 |
| CN202628756U (zh) * | 2012-06-05 | 2012-12-26 | 重庆海德世拉索系统（集团）有限公司 | 换挡拉索的套管帽组合结构 |
| CN202833575U (zh) * | 2012-10-11 | 2013-03-27 | 重庆海德世拉索系统（集团）有限公司 | 换挡拉索的套管帽组合结构 |
| CN203655863U (zh) * | 2014-01-21 | 2014-06-18 | 宁波远信拉索有限公司 | 软轴连接接头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103758849A (zh) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012530628A5 (zh) | ||
| CN205870948U (zh) | 防卡死弹簧气孔套 | |
| CN103758849B (zh) | 软轴连接接头及其生产方法 | |
| CN105917156A (zh) | 连接器及其制造方法 | |
| CN205026235U (zh) | 一种大口径防腐钢塑复合的高压管材 | |
| US7985496B2 (en) | Side terminal and insert, method and apparatus for manufacturing same | |
| CN203655863U (zh) | 软轴连接接头 | |
| CN103264507B (zh) | 大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺 | |
| CN103706660A (zh) | 一种铝型材挤压模套 | |
| CN207657131U (zh) | 一种非穿透法多层连续软管的制备装置 | |
| CN202213136U (zh) | 一种电熔管件的成型结构 | |
| CN104006051A (zh) | 一种轮胎螺丝及其成型工艺 | |
| CN204471668U (zh) | 分体式弹簧气套 | |
| CN201434008Y (zh) | 一种推拉索软管接头 | |
| CN103071710B (zh) | 金属波纹管液压体积控制成型装置 | |
| CN217597875U (zh) | 一种纤维复合材料辊筒脱模装置 | |
| CN201526630U (zh) | 扭力胶芯的改进结构 | |
| CN102313101B (zh) | 带异形衬圈连接头伸缩软管的注塑成形方法 | |
| CN105479709A (zh) | 自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备 | |
| CN204226876U (zh) | 刚性波纹复合管 | |
| CN204208983U (zh) | 汽车消声器的装配加工模具 | |
| CN203711505U (zh) | 一种冷装配模套 | |
| CN118061351B (zh) | 密封组件承口预植型混凝土管制管设备及制管方法 | |
| CN211466880U (zh) | 一种钢筋混凝土柔性接头a型钢承口管插口模 | |
| CN204533865U (zh) | 一种高密度聚乙烯双壁波纹管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240105 Address after: 315600 no.216 Zhuquan Road, Taoyuan Street, Ninghai County, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: NINGBO YONGXIN AUTO COMPONENTS MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: No. 127 Meilin North Road, Meilin Street, Ninghai County, Ningbo City, Zhejiang Province, 315600 Patentee before: NINGBO YUANXIN INHAUL CABLE Co.,Ltd. |