CN103758214A

CN103758214A - 暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法

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Publication number: CN103758214A
Application number: CN201410043135.6A
Authority: CN
Inventors: 初明进
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-29
Filing date: 2014-01-29
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2034-01-29
Also published as: CN103758214B

Abstract

本发明暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法，属于建筑结构技术领域；其特征在于所述预制钢筋混凝土构件侧面有一个或一个以上横向凹槽，横向凹槽的两侧面连有纵筋，所述纵筋上挂有钢筋环；不同预制钢筋混凝土构件的横向凹槽相对布置，所述钢筋环相互交接，其间预留一定的交接空隙；在所述预制钢筋混凝土构件前后两侧设置模板，在所述模板、预制钢筋混凝土构件侧边形成的空间内浇注混凝土后，经养护，将预制钢筋混凝土构件连接成整体。本发明可提高装配整体式混凝土结构的整体性，提高建筑结构的性能，促进建筑工业化的发展。

Description

暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种用于预制装配整体式混凝土结构的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法。

背景技术

预制混凝土结构是适合工业化的结构，是住宅产业化发展的方向。预制混凝土结构中预制构件间的节点连接构造决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构节点一般是结构的薄弱环节，影响了受力性能，而且施工过程较为复杂。

发明内容

本发明提供一种施工方便、受力性能良好的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法。本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法可提高装配整体式混凝土结构的整体性，提高建筑结构的性能，提高建筑工业化水平。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的特征在于，所述预制钢筋混凝土构件侧面有一个或一个以上横向凹槽，横向凹槽的两侧面连有纵筋，纵筋上挂有钢筋环（环状钢筋），这样钢筋环可以在纵筋上自由调整位置，方便预制钢筋混凝土构件运输、吊装，方便钢筋环定位，同时钢筋环可代替施工现场设置的箍筋，减少施工现场钢筋工程量；不同预制钢筋混凝土构件的钢筋环相互交接，其间预留一定的交接空隙，在所述预制钢筋混凝土构件前后两侧设置模板，在所述模板、所述预制钢筋混凝土构件侧边形成的空间内浇注混凝土后，经养护，将预制钢筋混凝土构件连接成整体。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的特征在于，所述交接空隙内插入纵筋，这样可以增强预制钢筋混凝土构件间的整体性。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的特征在于，所述预制钢筋混凝土构件的横向凹槽相对布置，或者所述预制钢筋混凝土构件的横向凹槽与其他构件横向凹槽间的突起相对布置。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的特征在于，所述钢筋环平行交接；或者所述钢筋环斜向交接，这样可以更有效抵抗预制构件间接缝处的剪力。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的特征在于，所述钢筋环为焊接钢筋环，或者所述钢筋环为封闭箍筋，或者其他形状的钢筋。钢筋环可为矩形、圆形等。当采用封闭箍筋时，可在预制钢筋混凝土构件制作完成后再安装上去，即通过封闭箍筋弯钩处的间隙穿过纵筋。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的特征在于，所述横向凹槽底部预埋有在预制构件中充分锚固、露出部分为半环状的钢筋，所述纵筋穿过该半环状钢筋。该半环状钢筋可以与环状钢筋靠在一起，增强连接的整体性。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的特征在于，所述横向凹槽间的突起上伸出半环状钢筋，该半环状钢筋上挂有钢筋环。这样可以进一步提高预制钢筋混凝土构件间连接整体性。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的特征在于，所述预制钢筋混凝土构件中部厚度变小形成板面凹槽，板面凹槽的两侧面连接有钢筋，其上挂有钢筋环；或者板面凹槽侧面上有一个或一个以上横向凹槽，所述横向凹槽两侧面连有纵筋，所述纵筋上挂有钢筋环。可用于预制钢筋混凝土结构的T形节点连接中或者其他预制混凝土结构的接缝。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的特征在于，所述预制钢筋混凝土构件侧面伸出一字形或L形混凝土薄板。可用于预制钢筋混凝土结构的L形节点连接或楼板连接中，或者其他预制混凝土结构的接缝。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法可用于装配整体式剪力墙结构、框架-剪力墙结构、筒体结构等中装配单元间的连接，也可用于地下室外墙、储料池侧壁等预制钢筋混凝土墙体承重结构构件中装配单元间的连接。或者用于楼板的连接，也可用于其他不同结构构件间的连接。

本发明的技术特点和优势。

（1）本发明的预制钢筋混凝土构件挂有钢筋环，钢筋环铰接在预制构件上，可在一定范围内自由调整位置，方便预制钢筋混凝土构件的运输、安装和预制构件间的钢筋连接等。

（2）本发明的预制钢筋混凝土构件侧面有横向凹槽，与纵向孔洞相交，纵筋连接横向凹槽的两侧面，可提高接缝处的结合性能。在预制钢筋混凝土构件的运输、安装等过程中，所述钢筋环可全部或部分置于横向凹槽内，方便施工。

（3）本发明的预制钢筋混凝土构件可提高预制混凝土结构的工业化水平。现有的预制钢筋混凝土构件侧面预留钢筋，施工现场在预留钢筋上再配置钢筋来实现预制构件间的连接；本发明中的钢筋环可代替现有技术中施工现场在预留钢筋上配置的钢筋，减少施工现场钢筋配置数量，将施工现场的部分钢筋工程转移到工厂，提高建筑工业化水平。

附图说明

图1是本发明的一种实施例示意图。

图2是本发明另一种实施例的示意图。

图3是本发明另一种实施例的示意图。

图4是本发明另一种实施例的示意图。

图5是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的一种实施例示意图。

图6是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图7是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图8是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图9是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图10是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图11是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图12是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图13是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图14是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图15是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图16是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图17是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图18是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图19是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

图20是本发明实施例中预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。

附图中的标记含义为：1预制钢筋混凝土构件 2 横向凹槽 3纵筋 4 钢筋环 5 后浇混凝土 6交接空隙内的纵筋 7 半环状钢筋 8 板面凹槽 9 一字形薄板 10 L形薄板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法进行详细的描述。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的一种实施例，如图1，预制钢筋混凝土构件1纵向边缘间隔设置横向凹槽2；横向凹槽2的两侧面连有纵筋3，纵筋3上挂有钢筋环4，这样钢筋环4可以在纵筋3上自由调整位置，方便预制钢筋混凝土构件运输、吊装，方便钢筋环定位，同时钢筋环可代替施工现场设置的箍筋，减少施工现场钢筋工程量；待预制钢筋混凝土安装就位后，不同预制钢筋混凝土构件的钢筋环4相互交接，其间预留一定的交接空隙，将钢筋环固定在预定位置；交接空隙在预制钢筋混凝土构件之间，或者交接空隙在横向凹槽内。在所述的预制钢筋混凝土构件前后两侧设置模板，在所述模板、所述预制钢筋混凝土构件侧边与横向凹槽形成的空间内浇注混凝土5后，经养护，将两块或两块以上预制钢筋混凝土构件连接成整体。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的另一种实施例中，如图2，不同预制钢筋混凝土构件的钢筋环4相互交接，其间预留一定的交接空隙，在交接空隙内插入纵筋6。根据交接空隙的尺寸和受力要求等，可插入一排纵筋，如图2，或者插入两排纵筋，如图3，或者其他情况。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的另一种实施例中，所述钢筋环4平行交接，如图1；或者钢筋环4斜向交接，如图4，钢筋环4与预制钢筋混凝土构件1侧边斜交，可以更有效抵抗预制构件之间接缝处的剪力。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的另一种实施例中，预制钢筋混凝土构件的钢筋环4相互交接后，再在交接区域上部放置钢筋环，这样可增加预制钢筋混凝土构件间的交接强度，但是施工较为复杂。本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法的另一种实施例中，通过再设置钢筋环与不同预制钢筋混凝土构件的钢筋环分别交接，该实施例施工较为复杂。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法中，预制钢筋混凝土构件1的一种实施例，如图5，预制钢筋混凝土构件1侧面有一个或一个以上的横向凹槽2，横向凹槽2的两侧面连有纵筋3，即纵筋3穿过横向凹槽2，纵筋3上挂有一个或一个以上钢筋环4；纵筋3可为1排，如图5，也可为一排以上。钢筋环4可自由活动，从而方便运输、吊装，方便与其他预制钢筋混凝土构件连接。横向凹槽的侧视图可以是梯形，如图5，也可以是矩形，如图6，或者其他形状。钢筋环可以是焊接钢筋环，或者是封闭箍筋，或者其他形状；可为矩形或圆形等。纵筋3在预制钢筋混凝土构件内充分锚固；可以是预制钢筋混凝土构件的横向钢筋伸出段，如图6，阴影部分为构件的剖切面，纵筋3为横向钢筋的伸出段；也可以是穿过横向凹槽的预制钢筋混凝土构件的通长纵筋，如图7，阴影部分为构件的剖切面，纵筋3为靠近预制钢筋混凝土构件1侧边的通长纵筋。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法中，预制钢筋混凝土构件1的一种实施例中，预制钢筋混凝土构件1侧面有连续凸起，如图6，凸起间形成横向凹槽2。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法中，预制钢筋混凝土构件1的一种实施例中，横向凹槽2底部预埋有在预制钢筋混凝土构件中充分锚固、露出部分为半环状的钢筋7，如图7、图8、图9、图10，纵筋3穿过半环状钢筋7。半环状钢筋7可与环状钢筋4靠在一起，增强连接的整体性。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法中，预制钢筋混凝土构件1的一种实施例中，横向凹槽2之间的突起上伸出半环状钢筋，如图11。这样可以进一步提高预制钢筋混凝土构件间连接整体性。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法中，预制钢筋混凝土构件1的一种实施例中，横向凹槽2之间的突起上伸出半环状钢筋，半环状钢筋上挂有环状钢筋4，如图12。这样可以进一步提高预制钢筋混凝土构件间连接整体性。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法中，预制钢筋混凝土构件1的一种实施例中，预制钢筋混凝土构件1中部厚度变小形成板面凹槽，如图13，板面凹槽8的两侧面连接有横向钢筋，横向钢筋上挂有钢筋环4。横向钢筋可在板面凹槽的顶部，如图13；或横向钢筋在板面凹槽的底部，如图14。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法中，预制钢筋混凝土构件1的一种实施例中，预制钢筋混凝土构件1中部厚度变小形成板面凹槽，如图15，板面凹槽8侧面有一个或一个以上横向凹槽2，横向凹槽2两侧面连有纵筋3，纵筋3上挂有钢筋环4。连接横向凹槽2两侧面的纵筋3可为1根或一根以上，如图15、图16。板面凹槽8的一侧有横向凹槽，如图16；或板面凹槽8的两侧有横向凹槽，如图17。图18中，板面凹槽8两侧横向凹槽处都挂有钢筋环4。

本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法中，预制钢筋混凝土构件1的一种实施例中，所述预制钢筋混凝土构件侧面伸出一字形混凝土薄板9，如图19，或者伸出或L形薄板10，如图20。预制钢筋混凝土构件1有一个或一个以上横向凹槽2，横向凹槽2两侧面连有纵筋3，纵筋3上挂有钢筋环4。

Claims

1.暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于所述预制钢筋混凝土构件侧面有一个或一个以上横向凹槽，所述横向凹槽的两侧面连有纵筋，所述纵筋上挂有钢筋环；不同预制钢筋混凝土构件的钢筋环相互交接，其间预留一定的交接空隙，在所述预制钢筋混凝土构件前后两侧设置模板，在所述模板、所述预制钢筋混凝土构件侧边形成的空间内浇注混凝土后，经养护，将预制钢筋混凝土构件连接成整体。

2.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述交接空隙内插入纵筋。

3.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述预制钢筋混凝土构件的横向凹槽相对布置，或者所述预制钢筋混凝土构件的横向凹槽与另一构件横向凹槽间的突起相对布置。

4.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述钢筋环平行交接，或者斜向交接。

5.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述钢筋环为焊接钢筋环，或者所述钢筋环为封闭箍筋。

6.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述横向凹槽底部预埋有在预制钢筋混凝土构件中充分锚固、露出部分为半环状的钢筋，所述纵筋穿过所述半环状钢筋。

7.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述横向凹槽间的突起上伸出半环状钢筋，该半环状钢筋上挂有钢筋环。

8.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述预制钢筋混凝土构件中部厚度变小形成板面凹槽，板面凹槽的两侧面连接有钢筋，其上挂有钢筋环；或者板面凹槽侧面有一个或一个以上横向凹槽，所述横向凹槽两侧面连有纵筋，所述纵筋上挂有钢筋环。

9.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件连接方法，其特征在于，所述预制钢筋混凝土构件侧面伸出一字形或L形混凝土薄板。