CN103758196B - 一种塑料制坐便器母体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制坐便器母体及其制造方法。本发明的技术方案是注塑成型的坐便器母体底座与坐便器母体上盖采用粘接或焊接的方法结合在一体构成坐便器母体。在保证强度刚度的条件下，其重量不到五公斤且不易破碎使运输安装成本大幅下降。本发明公开的塑料制坐便器与传统陶瓷坐便器相比：纵向尺寸小、冲水速度快且可按需要灵活改变坐便器安装位置。

Description

一种塑料制坐便器母体及其制造方法

技术领域

本发明公开了一种塑料制坐便器母体及其制造方法，属于卫浴技术领域。

背景技术

现有的普通坐便器母体大多为陶瓷烧结制成。其制作方法是首先在吸湿模具中浇灌陶瓷泥浆制得坐便器母体湿坯，再经湿坯晾干、上釉烘干、高温烧结等工序获得成品坐便器母体。在成品坐便器母体上再安装水球、冲水系统和座垫等附件成为坐便器成品供人使用。

陶瓷坐便器母体的优点是制模及产品制作过程相对简单且无需精密设备，因此对工人技术要求低。普通人有一把力气即可胜任生产工作。

但是陶瓷坐便器母体及其制造方法存在如下不足之处：

因烧结过程影响参数众多难于控制而导致产品变形度大，残次品率通常高达20％以上；生产过程粉尘污染影响工人健康；纯手工制作劳动笨重且生产率低下；产品笨重易碎致运输和安装成本较高。

另一方面，由于建筑房屋时统一预留了墙距尺寸(坐便器排污管口中心与墙面距离统一是300毫米或400毫米)，而陶瓷坐便器制成后排污口也无法改变，因此在实际安装时只能是两口相对，这导致坐便器位置在前后左右四个方向均无法挪移，很难同时适合不同家庭对卫生间布置的特殊要求。

发明内容

本发明的目的是公开一种塑料制坐便器母体及其制造方法。在保证足够强度、刚度的条件下，按本发明技术方案生产的塑料制坐便器母体，其重量从陶瓷制品的五六十公斤下降为不到五公斤且不易破碎，从而使运输、安装成本大幅下降；因采用机器制作使产品有良好的一致性而极少产生废品，与纯手工生产相比生产率大幅提升；生产过程中没有了泥巴工场中的粉尘污染从而极大地改善了劳动条件。

按本发明技术方案生产的塑料制坐便器母体，对应于建筑房屋时预留的统一墙距尺寸，坐便器位置在前后左右四个方向均能够挪移200毫米左右，这就能最大限度的满足不同家庭对卫生间布置的特殊要求。

按本发明技术方案生产的塑料制坐便器母体，还能在坐便器排污管口上装配一段数百毫米长的延伸管，从而使排污水流速度增加到普通坐便器的一倍半到两倍，提高了便后冲洗及排污的效果。

按本发明技术方案生产的塑料制坐便器母体，除装设手动式冲水系统外，还能在坐便器母体上装设自动感应式便后冲水控制系统来实现便后自动冲水以及当人坐上坐便器母体后立即向便坑下部微量喷水雾以润湿便坑壁面以减少大便过程污物粘连便坑壁面，从而进一步提高便后冲水去污效果。其中用于喷雾的水不取自水箱，而是来自进水管，靠自来水自身压力实现雾化。

按本发明技术方案生产的塑料制坐便器母体，还能在坐便器母体上装设手动或自动感应式音乐播放系统、调频广播、噪声屏蔽系统等便利设施以便如厕时使用，噪声屏蔽系统用于屏蔽如厕时的私密声响。

附图说明

以下将结合附图描述本发明的技术方案：

附图1是本发明所述的塑料制坐便器母体沿着对称中心平面剖分的总体结构剖面示意图；

附图2是本发明所述的塑料制坐便器母体底座俯视的结构示意图；

附图3是本发明所述的塑料制坐便器母体上盖从下向上看的仰视结构示意图；

附图4是本发明所述的延伸管的连接结构示意图，上述附图中一些不太影响理解本发明实质内容的次要结构的投影关系没有画出。

附图中各数字指代含义是：1.坐便器母体底座、2.坐便器母体上盖、3.坐便器母体底座(1)的上平面、4.周圈连续筋条、5.水箱、6.冲水通道、7.便坑、8.排污出口、9.虹吸弯曲接管、10.延伸管、11.支撑分流筋板、12.冲水通道内圈、13.折弯形状筋板、14.冲水系统安装孔、15.间隔板、16.水球安装孔、17.筋板、18.高度较低的筋板、19.冲水系统、20.连体水箱盖、21.大开口、22.冲水系统按钮安装孔、23.软质密封套圈、24.液位挡板、25.中心出口、26.周向出口、27.薄膜、28.水封液面、29.大圆盘。

具体实施方式

参照附图1，注塑成型的坐便器母体底座(1)与注塑成型的坐便器母体上盖(2)采用粘接或焊接的方法结合在一体构成坐便器母体。其中坐便器母体底座(1)与地面接触的外围底部设计得尺寸稍大，与坐便器母体上盖(2)相配合的外围上部设计得尺寸稍小形成拔模斜度以便于坐便器母体底座(1)注塑成型时从底部脱模；坐便器母体底座(1)的上平面(3)外侧稍微偏内注塑形成周圈连续筋条(4)的外围的外侧与坐便器母体上盖(2)下部外围周圈的内侧粘接或热熔结合形成水箱(5)和冲水通道(6)的外侧密封面；坐便器母体底座(1)的上平面中间靠前部形成下凹的便坑(7)，便坑(7)的中间最低处形成排污出口(8)，排污出口(8)的下部连接虹吸弯曲接管(9)，虹吸弯曲接管(9)的下部再连接延伸管(10)通往安装地面预留的污水管口中；在坐便器母体底座(1)的上平面上的便坑(7)上边沿周圈注塑形成与外侧的周圈连续筋条(4)基本上等高或稍低的规律间断的支撑分流筋板(11)，与支撑分流筋板(11)对应，坐便器母体上盖(2)对应于支撑分流筋板(11)位置的内侧且小于底座便坑(7)的上边沿周圈尺寸形成周圈冲水通道内圈(12)，冲水通道内圈(12)的深度与坐便器母体上盖(2)下部外围周圈的高度平齐或稍深；在坐便器母体底座(1)上的后部与便坑(7)的上边沿后侧之间合适位置，注塑形成两块与周圈连续筋条(4)等高且对称的隔开水箱与冲水通道(6)区的折弯形状筋板(13)，在两块折弯形状筋板(13)与底座后部的周圈连续筋条(4)构成的三面封闭、前面通向冲水通道(6)的空间上面，粘接或焊接一块中间开有冲水系统安装孔(14)，前部轻微下翻的间隔板(15)；在坐便器母体底座(1)上平面的后部靠边位置开有水球系统安装孔(16)；坐便器母体上盖(2)沿着与母体底座(1)上平面后部“折弯形状”筋板(13)前侧的对应合适位置注有与两块折弯形状筋板(13)前侧粘接或焊接结合的筋板(17)；坐便器母体上盖(2)沿着与间隔板(15)前部轻微下翻部分的对应位置注有与轻微下翻部分粘接或焊接结合的高度较低的筋板(18)；这样在坐便器母体底座(1)与坐便器母体上盖(2)结合后，后面的水箱(5)与前面的冲水通道(6)已隔离开；在冲水系统(19)动作后，水箱(5)中的水经过冲水系统(19)后再通过间隔板(15)前部轻微下翻部分与底座上平面间的空隙迅速冲进冲水通道(6)中，然后经过支撑分流筋板(11)的间隙分流，从冲水通道内圈(12)与便坑(7)上沿之间的间隙冲入便坑(7)中；坐便器母体上盖(2)设计成由底部脱模的注塑成型结构；坐便器母体上盖(2)前部与坐便器底座(1)结合构成冲水通道(6)及便坑(7)，坐便器母体上盖(2)后部与坐便器母体底座(1)上平面结合构成水箱(5)及连体水箱盖(20)，在坐便器母体上盖(2)后部偏上位置留有供手工安装水球及冲水系统的大开口(21)，在连体水箱盖(20)垂直对应于间隔板(15)上的冲水系统位置开有冲水系统按钮安装孔(22)；这样，当坐便器母体底座(1)与坐便器母体上盖(2)粘接或焊接结合后形成塑料制坐便器母体：在塑料制坐便器母体上安装好水球和冲水系统及马桶盖板等附属配件就形成了完整的塑料制坐便器。

附图2是本发明所述的塑料制坐便器母体底座俯视的结构示意图。图中标出了折弯筋板(13)和水球安装孔(16)的示意位置。

附图3是本发明所述的塑料制坐便器母体上盖(2)从底部向上看的仰视结构示意图。图中标出了与两块折弯形状筋板(13)前侧粘接或焊接结合的筋板(17)以及与间隔板(15)前部轻微下翻部分粘接或焊接结合的高度较低的筋板(18)的示意位置。

参照附图1，便坑(7)的中间最低处的排污出口(8)的下端先套上由橡胶或塑料制成的软质密封套圈(23)，再将虹吸弯曲接管(9)套在软质密封套圈(23)外面，虹吸弯曲接管(9)由注塑制成的带定位子口的互成镜像——即互成左右手关系的两个半边虹吸弯曲接管经粘接或熔焊结合成完整的虹吸弯曲接管(9)，虹吸弯曲接管(9)中液位挡板(24)的高度及排污出口(8)下端的长度要满足冲水后水封液面(28)既能封住底部臭气，同时又能淹没排污出口(8)下端口的搀和缝；虹吸弯曲接管(9)的下部有中心出口(25)和周向出口(26)两个预备出口，两个出口处均有注塑形成的薄膜(27)密封，虹吸弯曲接管(9)可绕排污出口(8)下端周圈转动，在安装时可以通过不同出口的开封和虹吸弯曲接管(9)绕排污出口(8)下端的转动角度实现坐便器安装位置的变动。

附图4是本发明所述的与虹吸弯曲接管(9)连接的延伸管(10)的结构示意图。一般而言，建筑地面预留的坐便器排污管口内径都在100毫米以上，而坐便器虹吸弯曲接管(9)的出口管径约为60毫米，两者相连后污水不能充满较粗的下部管道从而因虹吸高差(从便坑液面到地面的垂直高差约为200毫米)小使得虹吸过程流速较慢排污不畅。附图4所示的延伸管(10)的上端与虹吸弯曲接管(9)下端出口相接，上端接口下的大圆盘(29)封住地面预留的大孔，延伸管(10)的内径与虹吸弯曲接管(9)的内径相同，长度大于200毫米，这样冲水虹吸时相当于虹吸高差增加了一倍以上，根据伯努利方程可知排污流速可提高约50％，从而大幅提高排污效果。延伸管越长，流速提高则更为显著。

本发明所述的塑料制坐便器母体，还可以在便坑(7)的内表面装设一个与便坑(7)及排污出口(8)表面形状完全一样的由金属冲压或其他材料制成的衬壳，然后再进行坐便器母体底座(1)与坐便器母体上盖(2)的粘接或焊接工序，这样工序完成后，衬壳就被牢固地固结在便坑(7)及排污出口(8)的表面上，进一步了提高塑料制坐便器母体的视觉效果和耐刷洗能力。

本发明所述的塑料制坐便器母体，还可以通过对注塑材料添加不同色母，生产出不同花色品种的产品。

在坐便器母体底座(1)与坐便器母体上盖(2)经粘接或焊接成为塑料制坐便器母体后，根据需要可对塑料制坐便器母体整体进行电镀加工以进一步提高塑料制坐便器母体的视觉效果。

本发明所述的坐便器母体底座(1)下面有较大的空腔，可以在坐便器母体底座(1)接地的底部装设一块与地面电绝缘的底板，在底板与底座构成的空腔中装设暖风加热或自来水加热装置从而使坐便器除如厕用途外兼具有提供暖风烘干和热水洗浴及冲洗洁身的功能；

本发明所述的坐便器母体底座(1)在接地的底部装设一块底板后，还可以通过在坐便器母体底座(1)的侧面开门孔装设活动的侧门使坐便器母体底座(1)里面的空腔成为储物空间。

本发明所述的坐便器母体上盖(2)，可根据需要有固定马桶座垫及盖板的安装孔位。

本发明所述的塑料制坐便器母体的制造方法是首先按前述的分模方法注塑，分别生产出坐便器母体底座(1)、坐便器母体上盖(2)、间隔板(15)、延伸管(10)与虹吸弯曲接管(9)等零件，当采用粘接方法结合时，将粘接剂涂在需相互粘接的对应表面然后压合静置一段时间待粘接剂固化后即可；当材质为A B S塑料时，粘接剂可选择在三氯甲烷内添加适量母材粉末待溶解均匀后做粘接剂；当采用热熔焊接方法结合时，需选用易于热熔焊接的材料作母材注塑成零件，常用的如各种聚丙烯等；设计时注意在各热熔结合面增加适量热熔余量，再按需焊接表面形状制造材质为铝合金，内部装加热装置的焊接加热工装及专用夹具。当需热熔焊接的两对应表面加热完成后同时脱离加热工装正确定位后迅速地压合在一起至焊接表面初步凝固后即可；采用热熔焊接方法结合时，也可以在需焊接表面制成小劈尖用超声波方法完成焊接。

Claims (14)

1.一种塑料制坐便器母体，其特征是，由注塑成型的坐便器母体底座(1)与注塑成型的坐便器母体上盖(2)采用粘接或焊接的方法结合成坐便器母体；坐便器母体底座(1)的上平面(3)外侧稍微偏内注塑形成周圈连续筋条(4)的外围的外侧与坐便器母体上盖(2)下部外围周圈的内侧粘接或热熔结合成水箱(5)和冲水通道(6)的外侧密封面；坐便器母体底座(1)的上平面中间靠前部形成下凹的便坑(7)，便坑(7)的中间最低处形成排污出口(8)，排污出口(8)的下部连接虹吸弯曲接管(9)，虹吸弯曲接管(9)的下部再连接延伸管(10)通往安装地面预留的污水管口中；坐便器母体底座(1)上隔开水箱与冲水通道(6)区的两块折弯形状筋板(13)与底座后部的周圈连续筋条(4)构成的三面封闭、前面通向冲水通道(6)的空间上面粘接或焊接一块中间开有冲水系统安装孔(14)前部轻微下翻的间隔板(15)；坐便器母体上盖(2)沿着与母体底座(1)上平面后部两块折弯形状筋板(13)前侧的对应合适位置注有与两块折弯形状筋板(13)前侧粘接或焊接结合的筋板(17)；坐便器母体上盖(2)沿着与间隔板(15)前部轻微下翻部分的对应位置注有与轻微下翻部分粘接或焊接结合的高度较低的筋板(18)；坐便器母体底座(1)上平面的后部靠边位置开有水球系统安装孔(16)；在坐便器母体底座(1)与坐便器母体上盖(2)粘接或焊接结合后，后面的水箱(5)与前面的冲水通道(6)已隔离开，在冲水系统(19)动作后，水箱中的水经过冲水系统后再通过间隔板前部轻微下翻部分与底座上平面间的空隙迅速冲进冲水通道(6)中，然后经过支撑分流筋板(11)的间隙分流从冲水通道内圈(12)与便坑(7)上沿之间的间隙冲入便坑(7)中，再通过虹吸弯曲接管(9)和延伸管(10)通往安装地面预留的污水管中。

2.按权利要求1所述的一种塑料制坐便器母体，其特征是，在塑料制坐便器母体上安装好水球、冲水系统及马桶盖板等附属配件即构成完整的塑料制坐便器。

3.按权利要求1所述的一种塑料制坐便器母体，其特征是，虹吸弯曲接管(9)由注塑生产的带定位子口互成镜像——即互成左右手关系的两个半边虹吸弯曲接管经粘接或熔焊而结合成完整的虹吸弯曲接管(9)，虹吸弯曲接管(9)中液位挡板(24)的高度及排污出口(8)下端的长度要满足冲水后水封液面(28)既能封住底部臭气，同时又能淹没排污出口(8)下端口的搀和缝；虹吸弯曲接管(9)的下部有中心出口(25)和周向出口(26)两个预备出口，两个出口处均有注塑形成的薄膜(27)密封，虹吸弯曲接管(9)可绕排污出口(8)下端周圈转动，在安装时通过不同出口的开封和虹吸弯曲接管(9)绕排污出口(8)下端的转动角度实现坐便器安装位置的变动。

4.按权利要求1所述的一种塑料制坐便器母体，其特征是，在虹吸弯曲接管(9)下端接口处连接延伸管(10)以提高冲水虹吸高程差从而提高水流速度来提高排污效果。

5.按权利要求1所述的一种塑料制坐便器母体，其特征是，在便坑(7)的内表面装设一个与便坑(7)及排污出口(8)表面形状完全一样的由金属冲压或其他材料制成的衬壳，然后再进行坐便器母体底座(1)与坐便器母体上盖(2)的粘接或焊接工序使衬壳被牢固地固结在便坑(7)及排污出口(8)的表面上，从而进一步提高塑料制坐便器母体的视觉效果和耐刷洗能力。

6.按权利要求1所述的一种塑料制坐便器母体，其特征是，通过对注塑材料添加不同色母，生产出不同花色品种的产品。

7.按权利要求1所述的一种塑料制坐便器母体，其特征是，在坐便器母体底座(1)与坐便器母体上盖(2)经粘接或焊接成为塑料制坐便器母体后，根据需要对塑料制坐便器母体整体进行电镀加工以进一步提高塑料制坐便器母体的视觉效果。

8.按权利要求1所述的一种塑料制坐便器母体，其特征是，在坐便器母体底座(1)接地的底部装设一块与地面电绝缘的底板，在底板与底座构成的空腔中可装设暖风加热或自来水加热装置从而使坐便器兼具有提供暖风烘干或热水洗浴及冲洗洁身的功能。

9.按权利要求1所述的一种塑料制坐便器母体，其特征是，在坐便器母体底座(1)接地的底部装设一块底板后，通过在坐便器母体底座(1)的侧面开门孔装设活动的侧门使坐便器母体底座(1)里面的空腔成为储物空间。

10.按权利要求1所述的一种塑料制坐便器母体，其特征是，根据需要在坐便器母体上盖(2)上设置安装孔位固定马桶座垫及马桶盖板。

11.按权利要求1所述的一种塑料制坐便器母体，其特征是，除装设手动式冲水系统外，还能在坐便器母体上装设自动感应式便后冲水控制系统来实现便后自动冲水以及当人坐上坐便器母体后立即向便坑下部微量喷水雾以润湿便坑壁面以减少大便过程污物粘连便坑壁面，从而进一步提高便后冲水去污效果，其中用于喷雾的水来自进水管，靠自来水自身压力实现雾化。

12.按权利要求1所述的一种塑料制坐便器母体，其特征是，还能在坐便器母体上装设手动或自动感应式音乐播放系统、调频广播、噪声屏蔽系统以便如厕时使用，噪声屏蔽系统用于屏蔽如厕时的私密声响。

13.按权利要求1所述的一种塑料制坐便器母体的制作方法，其特征是，首先选用合理的分模方法注塑，分别生产出坐便器母体底座(1)、坐便器母体上盖(2)、间隔板(15)、虹吸弯曲接管(9)及延伸管(10)等零件；当采用粘接方法结合时，将粘接剂涂在需相互粘接的对应表面然后压合静置一段时间待粘接剂固化后即可；当材质为ABS塑料时，选择在三氯甲烷内添加适量母材粉末待溶解均匀后做粘接剂；当采用热熔焊接方法结合时，需选用易于热熔的材料作母材注塑成零件；设计时注意在各热熔结合面增加适量热熔余量，再按需焊接表面形状制造内装加热装置的焊接加热工装及专用夹具，在需热熔焊接的两对应表面加热完成后同时脱离加热工装正确定位后迅速地压合在一起至焊接表面初步凝固后即可。

14.按权利要求13所述的一种塑料制坐便器母体的制作方法，其特征是，在需焊接表面制成小劈尖在超声波焊接机器上用超声波方法完成焊接。